CN109116288A - 一种三相组合互感器检定装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种三相组合互感器检定装置，包括：互感器校验仪T10、三相程控电压源T6、三相升压器T1、三相标准电压互感器T2、三相电压互感器负载箱Y、三相程控恒流源T8、三相高压升流器T5、三相高压标准电流互感器TAo、三相电流互感器负载箱Z以及控制器；本申请能够真实反映互感器的实际误差，实现对三相电压互感器与三相电流互感器同时校验的能力，提升互感器校验仪的测试准确级。采用直接测量法的三相组合互感器校验仪，使被测互感器与标准互感器二次输出之间全隔离，无需三相测差线路，避免了每相电压、电流信号之间的影响问题，同时，本申请解决了现有技术中需要人工操作的非智能化的问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及三相组合互感器技术领域，尤其涉及一种三相组合互感器检定装置。
背景技术
在电力***中，电能表以及计量用互感器关系到所有用电客户、发售电企业的公平贸易结算。其中，计量用三相组合互感器内部一般包括电流互感器和电压互感器，主要是10kV-35kV用电大用户的重要计量器具，其计量准确性直接关系到供电公司与大用户的贸易结算准确性，因此需要采用检定装置对其进行首次检定和周期检定。
一现有的检定技术方案采用低压标准电流互感器以及单相的检定方法检定组合互感器里面的电流互感器，然后通过标准电压互感器和单相法检定组合互感器中电压互感器。该方案存在的问题是，单相校验与三相组合互感器实际运行状态不同，实际运行时，每一只电压和电流互感器会有相互之间的电磁影响以及电场影响，影响的数值大小是其准确级不可忽略的，因此测试数据不能反应互感器的真实误差。另外，采用单相轮序测量，需要人工重复接线6次，试验6次，工作量极大。另一现有技术方案采用三相电源试验的方法，主要是采用人工接线，人工采用调压器升压和升流，自动化程度低，并且由于采用手动三相调压器，因此机械故障率较高。而且，对于S级电流互感器无法定位，并由于采用三相调压器升压升流(采用电压源的方式)，且加上三相升流回路的负载大小不平衡，功率因数不同，造成高压升流器输出的三相电流的对称度无法达到检测要求，无法控制三相高压电流与三相高电压之间的相位关系，而检定要求需要三相电流与三相电压之间的相位关系固定且接近于0°。
因此，如何克服上述现有技术的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供一种三相组合互感器检定装置，以解决现有技术采用单相轮序检定方法，不符合互感器的实际运行状态，检定结果准确性差，以及自动化程度低，稳定性差的问题。
本申请实施例提供一种三相组合互感器检定装置，包括：互感器校验仪T10、三相程控电压源T6、三相升压器T1、三相标准电压互感器T2、三相电压互感器负载箱Y、三相程控恒流源T8、三相高压升流器T5、三相高压标准电流互感器TAo、三相电流互感器负载箱Z以及控制器；
所述三相程控电压源T6的输出端与所述三相升压器T1的输入端连接；
所述三相升压器T1的输出端分别与所述三相标准电压互感器T2、被测三相电压互感器T3以及被测三相电流互感器TAx的一端连接；
所述三相标准电压互感器T2的另一端与所述互感器校验仪T10连接；
所述三相程控恒流源T8的输出端与所述三相高压升流器T5的输入端连接；
所述三相高压升流器T5的输出端分别与三相高压标准电流互感器TAo及所述被测三相电流互感器TAx的一端连接；
所述三相高压标准电流互感器TAo的另一端与所述互感器校验仪T10连接；
所述被测三相电压互感器T3连接有三相电压互感器负载箱Y，所述三相电压互感器负载箱Y与所述互感器校验仪T10连接；
所述被测三相电流互感器TAx连接有三相电流互感器负载箱Z，所述三相电流互感器负载箱Z与所述互感器校验仪T10连接；
所述三相程控电压源T6和所述三相程控恒流源T8均与所述互感器校验仪T10连接；
所述互感器校验仪T10与所述控制器连接。
进一步的，所述互感器校验仪T10通过RS232串口与所述控制器连接。
进一步的，所述三相程控电压源T6通过RS485串口与所述互感器校验仪T10连接。
进一步的，所述三相程控恒流源T8通过RS485串口与所述互感器校验仪T10连接。
进一步的，所述互感器校验仪T10设有用于显示测试数据的液晶显示屏。
由以上技术方案可知，本申请提供一种三相组合互感器检定装置，包括：互感器校验仪T10、三相程控电压源T6、三相升压器T1、三相标准电压互感器T2、三相电压互感器负载箱Y、三相程控恒流源T8、三相高压升流器T5、三相高压标准电流互感器TAo、三相电流互感器负载箱Z以及控制器；其中，三相程控电压源T6用于根据互感器校验仪T10的指令输出三相交流电压，输出的电压作为三相升压器T1的输入，通过三相升压器T1将低压变成高压，并施加给三相标准电压互感器T2、被测三相电压互感器T3以及被测三相电流互感器TAx；三相程控恒流源T8用于根据互感器校验仪T10的指令输出三相交流电源，输出的电流作为三相高压升流器T5的输入，通过三相高压升流器T5升高至大电流，用以为三相高压标准电流互感器TAo及所述被测三相电流互感器TAx通以试验高压大电流。互感器校验仪T10用于将标准互感器与被测互感器之间的误差测量出来并传送给控制器。
与现有技术相比，本申请检定装置由于同时施加三相高电压与三相电流，因而符合三相组合互感器的实际工作状态，能够真实反映互感器的实际误差，实现了对三相电压互感器与三相电流互感器同时校验的能力，提升了互感器校验仪的测试准确级，达到了0.05(S)级。并且，本申请采用直接测量法的三相组合互感器校验仪，使被测互感器与标准互感器二次输出之间全隔离，无需三相测差线路，避免了每相电压、电流信号之间的影响问题，提升了测试过程中的安全性，同时，本申请装置解决了现有技术中需要人工操作的非智能化的问题，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请根据一示例性实施例示出的一种三相组合互感器检定装置的电路连接示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
图1为本实施例提供的一种三相组合互感器检定装置的电路连接示意图，参阅图1，该装置包括：互感器校验仪T10、三相程控电压源T6、三相升压器T1、三相标准电压互感器T2、三相电压互感器负载箱Y、三相程控恒流源T8、三相高压升流器T5、三相高压标准电流互感器TAo、三相电流互感器负载箱Z以及控制器；
所述三相程控电压源T6的输出端与所述三相升压器T1的输入端连接；
所述三相升压器T1的输出端分别与所述三相标准电压互感器T2、被测三相电压互感器T3以及被测三相电流互感器TAx的一端连接；
所述三相标准电压互感器T2的另一端与所述互感器校验仪T10连接；
所述三相程控恒流源T8的输出端与所述三相高压升流器T5的输入端连接；
所述三相高压升流器T5的输出端分别与三相高压标准电流互感器TAo及所述被测三相电流互感器TAx的一端连接；
所述三相高压标准电流互感器TAo的另一端与所述互感器校验仪T10连接；
所述被测三相电压互感器T3连接有三相电压互感器负载箱Y，所述三相电压互感器负载箱Y与所述互感器校验仪T10连接；
所述被测三相电流互感器TAx连接有三相电流互感器负载箱Z，所述三相电流互感器负载箱Z与所述互感器校验仪T10连接；
所述三相程控电压源T6和所述三相程控恒流源T8均与所述互感器校验仪T10连接；
所述互感器校验仪T10与所述控制器连接。
上述结构的三相组合互感器检定装置中，控制器内配置有计算机控制软件，用于接收互感器校验仪T10反馈的测试数据并向其发送指令；互感器校验仪T10将控制器的指令根据需要转换成对三相程控电压源T6、三相程控恒流源T8、三相电压互感器负载箱Y以及三相电流互感器负载箱Z的控制指令；通过相应的控制指令，控制三相程控电压源T6的三相电压输出大小、三相程控恒流源T8的三相电流输出大小，以及三相电压互感器负载箱Y和三相电流互感器负载箱Z的档位。
三相程控电压源T6用于根据互感器校验仪T10发送的控制指令，输出0V～250V的三相交流电压，输出的电压作为三相升压器T1的输入；通过三相升压器T1将0V～250V的低压升压成0kV～45kV的高压；三相升压器T1的输出端分别与三相标准电压互感器T2、被测三相电压互感器T3以及被测三相电流互感器TAx的一端连接，用于给三相标准电压互感器T2、被测三相电压互感器T3以及被测三相电流互感器TAx施加试验电压。
三相程控恒流源T8用于根据互感器校验仪T10发送的控制指令，输出三相交流电源，输出的电流作为三相高压升流器T5的输入，通过三相高压升流器T5升高至大电流；三相高压升流器T5输出端分别与三相高压标准电流互感器TAo及被测三相电流互感器TAx的一端连接，用于为三相高压标准电流互感器TAo及被测三相电流互感器TAx的一次绕组通以试验高压大电流。
需要说明的是，本实施例中的三相程控恒流源T8自带负反馈控制功能，当外部电流负载发生变化的时候，能够快速反馈，控制输出电流稳定至设定值，所述设定值包含幅值和相位关系。
三相电压互感器负载箱Y，包括Ya、Yb和Yc，与被测三相电压互感器T3连接，用于模拟被测三相电压互感器T3二次绕组的负载；
三相电流互感器负载箱Z，包括Za、Zb和Zc，与被测三相电流互感器TAx连接，用于模拟被测三相电流互感器TAx二次绕组的负载。
互感器校验仪T10，用于将三相高压标准电流互感器TAo、三相标准电压互感器T2、被测组合互感器中的被测三相电流互感器TAx和被测三相电压互感器T3的二次输出电流或电压信号(最多共计12路)通过内部测量电路以及A/D同步采集，得到测量数据；对测量数据进行FFT计算和必要的软件算法计算，得到对应标准信号与被测信号之间的比值误差与相位误差，并将误差数据发送给控制器。
优选的，所述互感器校验仪T10通过RS232串口与所述控制器连接。
优选的，所述三相程控电压源T6通过RS485串口与所述互感器校验仪T10连接。
优选的，所述三相程控恒流源T8通过RS485串口与所述互感器校验仪T10连接。
优选的，所述互感器校验仪T10设有用于显示测试数据的液晶显示屏。
与现有技术相比，本实施例提供的三相组合互感器检定装置，至少具有以下有益效果：
首先，互感器校验仪直接测量标准互感器与被试互感器的二次输出电压或电流，12个测量通道均采用精密隔离电压互感器或精密隔离电流互感器取样。信号隔离性能可以大幅度提升抗干扰能力，避免每相信号之间的相互影响，测试稳定可靠，而且安全性得以大幅度提高。
其次，互感器校验仪可以同时校验三相电流与三相电压互感器，效率高，一次校验即可完成所有工作。而非采用轮序每相电压或电流的测量或三相电压测试及三相电流测试不兼顾的情况。
再次，采用三相程控恒流源而非三相程控电压源，升电流过程可以很快就能达到测试电流点，程控恒流源接收到测试指令，输出目标电流，通过负反馈控制输出电流快速到达电流设定点。传统的电压源控制输出电流的大小需要专门设计测试电路和控制电路，实现控制电流的目的，单相法校验问题不是特别的突出，三相电流互感器校验的时候，由于三相一次回路负载大小不一致，且功率因数不一致，因此用三相对称输出的电压源来控制实现三相对称的电流是不现实的。因而采用三相程控恒流源效果最好。
最后，使用自动三相电压互感器负载箱Y和三相电流互感器负载箱Z，提升了装置的自动化水平。
具体实现中，本发明还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的软件方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种三相组合互感器检定装置，其特征在于，所述装置包括：互感器校验仪T10、三相程控电压源T6、三相升压器T1、三相标准电压互感器T2、三相电压互感器负载箱Y、三相程控恒流源T8、三相高压升流器T5、三相高压标准电流互感器TAo、三相电流互感器负载箱Z以及控制器；
所述三相程控电压源T6的输出端与所述三相升压器T1的输入端连接；
所述三相升压器T1的输出端分别与所述三相标准电压互感器T2、被测三相电压互感器T3以及被测三相电流互感器TAx的一端连接；
所述三相标准电压互感器T2的另一端与所述互感器校验仪T10连接；
所述三相程控恒流源T8的输出端与所述三相高压升流器T5的输入端连接；
所述三相高压升流器T5的输出端分别与三相高压标准电流互感器TAo及所述被测三相电流互感器TAx的一端连接；
所述三相高压标准电流互感器TAo的另一端与所述互感器校验仪T10连接；
所述被测三相电压互感器T3连接有三相电压互感器负载箱Y，所述三相电压互感器负载箱Y与所述互感器校验仪T10连接；
所述被测三相电流互感器TAx连接有三相电流互感器负载箱Z，所述三相电流互感器负载箱Z与所述互感器校验仪T10连接；
所述三相程控电压源T6和所述三相程控恒流源T8均与所述互感器校验仪T10连接；
所述互感器校验仪T10与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述互感器校验仪T10通过RS232串口与所述控制器连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三相程控电压源T6通过RS485串口与所述互感器校验仪T10连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三相程控恒流源T8通过RS485串口与所述互感器校验仪T10连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述互感器校验仪T10设有用于显示测试数据的液晶显示屏。
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