CN109114977A - 一种磷酸回收用加热装置 - Google Patents

一种磷酸回收用加热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109114977A
CN109114977A CN201811111219.3A CN201811111219A CN109114977A CN 109114977 A CN109114977 A CN 109114977A CN 201811111219 A CN201811111219 A CN 201811111219A CN 109114977 A CN109114977 A CN 109114977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace body
heating chamber
heat
breaker
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811111219.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郑飞宁
黄志杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sihui City Hongchuang Industrial Machinery Equipment Co Ltd
Original Assignee
Sihui City Hongchuang Industrial Machinery Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sihui City Hongchuang Industrial Machinery Equipment Co Ltd filed Critical Sihui City Hongchuang Industrial Machinery Equipment Co Ltd
Priority to CN201811111219.3A priority Critical patent/CN109114977A/zh
Publication of CN109114977A publication Critical patent/CN109114977A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F27B2014/0818—Discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0843—Lining or casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
    • F27M2001/012—Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磷酸回收用加热装置，包括炉体、支柱、盖体和进料口，所述支柱位于炉体底端，所述盖***于炉体上端，所述进料口位于盖体上，所述炉体内部设有加热腔，且炉体内部侧壁和底端均安装有加热元件，所述加热腔通过加热元件与炉体内壁接触，所述加热腔上方设有一号破碎辊和二号破碎辊。本发明通过在加热腔上方设有一号破碎辊和二号破碎辊，可以利用一号破碎辊和二号破碎辊对铝料进行破碎，可以缩小铝料的体积，便于铝料融化，同时加热腔内部的旋转轴可以对铝料进行搅动，使铝料受热均匀，加热效率高，融化速度快，便于使用，通过设置隔热保温层，可以增加炉体的隔热保温效果，减少热量损耗，适合被广泛推广和使用。

Description

一种磷酸回收用加热装置
技术领域
本发明涉及废旧金属回收领域，特别涉及一种磷酸回收用加热装置。
背景技术
随着铝工业不断发展，消费者对铝表面处理效果的最求越来越高，将铝表面做成高亮光的不锈钢表面效果，越来越受到欢迎，铝产品在生产过程中会用到大量的磷酸等物质，从而会产生工业废酸，为了降低铝生产企业成本，需要对磷酸进行回收，而磷酸回收过程中，需要用到加热装置。
现有的磷酸回收用加热装置加热效率低，铝料的融化速度低，影响生产效率，且现有的加热装置在加热时，容易造成热量流失，热能损耗好，不利于使用，且铝液排出时没有对其进行过滤，导致铝液不纯，加热时产生的烟气直接排放到空气中，容易造成空气污染，需要进行改进。为此，我们提出一种磷酸回收用加热装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种磷酸回收用加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种磷酸回收用加热装置，包括炉体、支柱、盖体和进料口，所述支柱位于炉体底端，所述盖***于炉体上端，所述进料口位于盖体上，所述炉体内部设有加热腔，且炉体内部侧壁和底端均安装有加热元件，所述加热腔通过加热元件与炉体内壁接触，所述加热腔上方设有一号破碎辊和二号破碎辊，所述一号破碎辊和二号破碎辊呈相邻设置，且一号破碎辊和二号破碎辊位于进料口下方，以及一号破碎辊和二号破碎辊上均安装有破碎齿，所述加热腔内部安装有旋转轴，所述旋转轴侧壁上安装有叶片，且旋转轴一端与炉体底端设有的电机的输出轴连接。
进一步地，所述炉体侧壁和底部呈空腔设置，且炉体侧壁和底部内均设有隔热保温层，所述隔热保温层包括真空隔热板和保温棉，所述保温棉位于真空隔热板一侧，且保温棉和真空隔热板之间安装有纳基隔热软毡，以及纳基隔热软毡两侧表面分别与真空隔热板和保温棉连接。
进一步地，所述加热腔内部一侧安装有过滤网，所述过滤网一侧连接有排料管，所述排料管一端延伸位于炉体外部，且所述排料管上安装有排料阀。
进一步地，所述炉体一侧连接有排烟管，且排烟管上安装有过滤组件。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在加热腔上方设有一号破碎辊和二号破碎辊，可以利用一号破碎辊和二号破碎辊对铝料进行破碎，可以缩小铝料的体积，便于铝料融化，同时加热腔内部的旋转轴可以对铝料进行搅动，使铝料受热均匀，加热效率高，融化速度快，便于使用。
2、本发明通过设置隔热保温层，可以利用隔热保温层内的真空隔热板和纳基隔热软毡将炉体内的温度进行隔绝，同时利用保温棉进行保温工作，隔热保温效果好，减少热量损耗。
3、本发明通过在加热腔内部设有过滤网，可以将排出的铝液进行过滤，防止铝渣被排出，通过设置排烟管和过滤组件，可以将炉体内部的烟气排出，并通过过滤组件过滤，防止烟气污染环境，环保效果好。
附图说明
图1为本发明一种磷酸回收用加热装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种磷酸回收用加热装置的隔热保温层结构示意图。
图中：1、炉体；2、支柱；3、盖体；4、进料口；5、一号破碎辊；6、二号破碎辊；7、破碎齿；8、加热腔；9、排烟管；10、过滤组件；11、保温棉；12、加热元件；13、旋转轴；14、电机；15、排料管；16、排料阀；17、过滤网；18、叶片；19、隔热保温层；20、真空隔热板；21、纳基隔热软毡。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种磷酸回收用加热装置，包括炉体1、支柱2、盖体3和进料口4，所述支柱2位于炉体1底端，所述盖体3位于炉体1上端，所述进料口4位于盖体3上，所述炉体1内部设有加热腔8，且炉体1内部侧壁和底端均安装有加热元件12，所述加热腔8通过加热元件12与炉体1内壁接触，所述加热腔8上方设有一号破碎辊5和二号破碎辊6，所述一号破碎辊5和二号破碎辊6呈相邻设置，且一号破碎辊5和二号破碎辊6位于进料口4下方，以及一号破碎辊5和二号破碎辊6上均安装有破碎齿7，所述加热腔8内部安装有旋转轴13，所述旋转轴13侧壁上安装有叶片18，且旋转轴13一端与炉体1底端设有的电机14的输出轴连接。
本实施例中(如图1所示)通过在加热腔1上方设有一号破碎辊5和二号破碎辊6，可以利用一号破碎辊5和二号破碎辊6对铝料进行破碎，可以缩小铝料的体积，便于铝料融化，同时加热腔8内部的旋转轴13和叶片18可以对铝料进行搅动，使铝料受热均匀，加热效率高，融化速度快，便于使用。
其中，所述炉体1侧壁和底部呈空腔设置，且炉体1侧壁和底部内均设有隔热保温层19，所述隔热保温层19包括真空隔热板20和保温棉11，所述保温棉11位于真空隔热板20一侧，且保温棉11和真空隔热板20之间安装有纳基隔热软毡21，以及纳基隔热软毡21两侧表面分别与真空隔热板20和保温棉11连接。
本实施例中(如图1和图2所示)通过设置隔热保温层19，可以利用隔热保温层19内的真空隔热板20和纳基隔热软毡21将炉体1内的温度进行隔绝，同时利用保温棉11进行保温工作，隔热保温效果好，减少热量损耗。
其中，所述加热腔8内部一侧安装有过滤网17，所述过滤网17一侧连接有排料管15，所述排料管15一端延伸位于炉体1外部，且所述排料管15上安装有排料阀16。
本实施例中(如图1所示)通过在加热腔8内部设有过滤网17，可以将排出的铝液进行过滤，防止铝渣被排出。
其中，所述炉体1一侧连接有排烟管9，且排烟管9上安装有过滤组件10。
本实施例中(如图1所示)通过设置排烟管9和过滤组件10，可以将炉体1内部的烟气排出，并通过过滤组件10过滤，防止烟气污染环境，环保效果好。
需要说明的是，本发明为一种磷酸回收用加热装置，工作时，启动加热元件12对加热腔8进行加热，通过进料口4将铝料加入到炉体1内，并通过一号破碎辊5和二号破碎辊6对铝料进行破碎，缩小铝料的体积，便于铝料融化，同时利用电机14带动加热腔8内部的旋转轴13和叶片18转动，对铝料进行搅动，使铝料受热均匀，加热效率高，融化速度快，便于使用，通过设置隔热保温层19，可以利用隔热保温层19内的真空隔热板20和纳基隔热软毡21将炉体1内的温度进行隔绝，同时利用保温棉11进行保温工作，隔热保温效果好，减少热量损耗，通过在加热腔8内部设有过滤网17，可以将排出的铝液进行过滤，防止铝渣被排出，通过设置排烟管9和过滤组件10，可以将炉体1内部的烟气排出，并通过过滤组件10过滤，防止烟气污染环境，环保效果好。
本发明的炉体1，支柱2，盖体3，进料口4，一号破碎辊5，二号破碎辊6，破碎齿7，加热腔8，排烟管9，过滤组件10，保温棉11，加热元件12，旋转轴13，电机14，排料管15，排料阀16，过滤网17，叶片18，隔热保温层19，真空隔热板20，纳基隔热软毡21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过在加热腔上方设有一号破碎辊和二号破碎辊，可以利用一号破碎辊和二号破碎辊对铝料进行破碎，可以缩小铝料的体积，便于铝料融化，同时加热腔内部的旋转轴可以对铝料进行搅动，使铝料受热均匀，加热效率高，融化速度快，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种磷酸回收用加热装置，包括炉体(1)、支柱(2)、盖体(3)和进料口(4)，所述支柱(2)位于炉体(1)底端，所述盖体(3)位于炉体(1)上端，所述进料口(4)位于盖体(3)上，其特征在于：所述炉体(1)内部设有加热腔(8)，且炉体(1)内部侧壁和底端均安装有加热元件(12)，所述加热腔(8)通过加热元件(12)与炉体(1)内壁接触，所述加热腔(8)上方设有一号破碎辊(5)和二号破碎辊(6)，所述一号破碎辊(5)和二号破碎辊(6)呈相邻设置，且一号破碎辊(5)和二号破碎辊(6)位于进料口(4)下方，以及一号破碎辊(5)和二号破碎辊(6)上均安装有破碎齿(7)，所述加热腔(8)内部安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)侧壁上安装有叶片(18)，且旋转轴(13)一端与炉体(1)底端设有的电机(14)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸回收用加热装置，其特征在于：所述炉体(1)侧壁和底部呈空腔设置，且炉体(1)侧壁和底部内均设有隔热保温层(19)，所述隔热保温层(19)包括真空隔热板(20)和保温棉(11)，所述保温棉(11)位于真空隔热板(20)一侧，且保温棉(11)和真空隔热板(20)之间安装有纳基隔热软毡(21)，以及纳基隔热软毡(21)两侧表面分别与真空隔热板(20)和保温棉(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸回收用加热装置，其特征在于：所述加热腔(8)内部一侧安装有过滤网(17)，所述过滤网(17)一侧连接有排料管(15)，所述排料管(15)一端延伸位于炉体(1)外部，且所述排料管(15)上安装有排料阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸回收用加热装置，其特征在于：所述炉体(1)一侧连接有排烟管(9)，且排烟管(9)上安装有过滤组件(10)。
CN201811111219.3A 2018-09-22 2018-09-22 一种磷酸回收用加热装置 Pending CN109114977A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811111219.3A CN109114977A (zh) 2018-09-22 2018-09-22 一种磷酸回收用加热装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811111219.3A CN109114977A (zh) 2018-09-22 2018-09-22 一种磷酸回收用加热装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109114977A true CN109114977A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64856248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811111219.3A Pending CN109114977A (zh) 2018-09-22 2018-09-22 一种磷酸回收用加热装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109114977A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111547686A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 何爽 一种精制酸生产方法及生产***
CN116159654A (zh) * 2023-03-06 2023-05-26 中城投信息科技徐州有限公司 一种建筑新材料预处理设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111547686A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 何爽 一种精制酸生产方法及生产***
CN111547686B (zh) * 2020-05-14 2021-12-07 唐山金坤化工有限公司 一种精制酸生产方法及生产***
CN116159654A (zh) * 2023-03-06 2023-05-26 中城投信息科技徐州有限公司 一种建筑新材料预处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109114977A (zh) 一种磷酸回收用加热装置
CN105603202B (zh) 利用废熔剂渣生产镁及镁合金熔剂的***及方法
CN209243129U (zh) 一种铝板加工用熔炼炉
CN209043015U (zh) 一种磷酸回收用加热装置
CN110094987A (zh) 大型节能矿热炉
CN209131378U (zh) 一种回转式焙烧窑冷却装置
CN110885932A (zh) 铅锌废渣熔池熔炼装置
CN209820146U (zh) 一种熔铝炉进料装置
CN105861846A (zh) 一种节能型铝材加工用熔炼装置
CN216384891U (zh) 一种连续回转式烘干炉
CN215810149U (zh) 一种改进型铝合金熔化炉
CN201459200U (zh) 全自动连续式铝合金轮毂热处理装置的保温结构
CN205037778U (zh) 一种铝铸造车间的余热综合利用***
CN206504615U (zh) 高效铝合金熔化炉
CN208887361U (zh) 一种高效环保型铝材熔铸炉
CN221172950U (zh) 一种生产原料煅烧装置
CN202830117U (zh) 再生铝自动熔化铝铁分离炉
CN207170960U (zh) 一种燃气卧式锌粉炉
CN110657675A (zh) 一种环保型熔铝炉结构
CN213454906U (zh) 一种可对废气进行高效率吸收的氧化锌熔炼炉
CN105063298A (zh) 一种淬火油水双槽快速转换装置
CN213120038U (zh) 一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉
CN212806542U (zh) 一种烧结台车用隔热机构
CN112254520B (zh) 一种蓄热式高效节能熔铝炉
CN218620403U (zh) 一种新型废水三效蒸发器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190101

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication