CN109113999A - 一种多缸压缩机中隔板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多缸压缩机中隔板的制作方法，该隔板位于相邻的两个气缸之间，隔板上设置用于曲轴穿过的通孔，采用钢棒，通过切割工艺制得所述隔板。该方法工艺简单高效，成本低，环保无污染，能够保证隔板整体强度、硬度与尺寸精度。

Description

一种多缸压缩机中隔板的制作方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种多缸压缩机中隔板的制作方法。

背景技术

转子式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而大量应用于家用等空调器内部。

压缩组件是转子式制冷压缩机中的重要部分，主要包括气缸、活塞、滑片、曲轴、主轴承与副轴承。多缸压缩机中至少包括两个气缸，每个气缸具有压缩腔，相邻的两个气缸之间设有隔板，隔板上形成有贯通的通孔以使曲轴穿过。

目前，隔板一般采用铸造工艺或者粉末冶金工艺制成。

铸造工艺一般是将铸铁融化为液体后浇注在模具中成型为实心毛坯，然后经过粗加工、精加工等多道工序实现所需成品的工艺。粉末冶金一般是将金属粉末作为原料，或着将金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结实现所需成品的工艺。

但是，铸造工艺与粉末冶金工艺存在流程复杂，加工效率低，成本高，加工条件恶劣，对环境造成污染，以及加工废弃物料多，导致资源浪费等问题。

发明内容

针对上述多缸压缩机中隔板制作工艺的现状，本发明旨在提供一种多缸压缩机中隔板的制作方法，该方法绿色环保，利用该方法能够简化隔板的制作工艺，减少材料浪费，降低制作成本。

为了实现上述技术目的，本发明采用棒状钢材，通过切割的方法制作多缸压缩机中的隔板，即，本发明的技术方案为：

一种多缸压缩机中隔板的制作方法，压缩机至少包括两个气缸，隔板位于相邻的两个气缸之间，隔板上设置用于曲轴穿过的通孔；

其特征是：采用棒状钢材，通过切割工艺制作所述隔板。

所述棒状钢材简称钢棒，是具有一定三维尺寸的钢材，其中长度方向的尺寸较大，垂直于长度方向的横截面不限，作为优选，其横截面与所需隔板的横截面形状相同，沿着垂直钢棒长度的方向进行切割，从钢棒上切割出厚度为所需隔板厚度的钢制毛坯，即得到所需隔板粗坯。当钢棒横截面与所需隔板的横截面形状不相同时，首先沿着垂直钢棒长度的方向进行切割，从钢棒上切割出厚度为所需隔板厚度的钢制毛坯，然后将该钢制毛坯进行切割处理，得到所需隔板粗坯。

所述的钢材不限，包括碳素钢与合金钢等。

作为优选，利用所述钢棒制得所述隔板粗坯后进行精加工，得到所需隔板。

所述隔板上可设置具有一定功能的结构单元，例如可在隔板上设置用于排气、安装等的通孔等。当隔板上设置所述结构单元时，可以将钢棒处理为所需隔板结构之后，进一步加工制作所述结构单元，例如可通过冲压工艺、切割工艺、冲压工艺、钻孔工艺中的一种或者几种制得所述结构单元；对于某些可通过切割工艺得到的结构单元，也可以在钢制毛坯切割过程中直接制得这些结构单元等。

与现有的隔板制作方法相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明采用钢棒型材，根据所需隔板的形状与尺寸，通过切割工艺即可制得隔板粗坯，与现有的铸造工艺或者粉末冶金工艺相比，一方面大大简化了制作工艺，降低了加工成本，并且更加环保；另一方面随着切割工艺的发展，利用该方法能够兼顾制作效率与加工精度。尤其是当钢棒横截面与所需隔板形状相同时，通过切割工艺即可得到若干所需隔板粗坯，进一步提高了制作效率，降低了成本。

另外，钢制毛坯进行切割处理中，所述切割工艺不限，可以是普通的切割工艺，例如线切割，通过冲压的切割，随着切割工艺的发展也可以是激光切割、高压水射流切割(也称为水刀)等。

采用激光切割工艺，或者高压水射流切割工艺时，能够进一步提高制作效率与制作精度。

激光切割属于热切割方法之一，是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快、因此激光切割能够获得较好的切割质量：激光切割切口细窄、切割表面光洁美观、工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好；并且切割效率高。

高压水射流切割是利用水射流工艺和高速磨削工艺发展的一项新工艺，其原理是：将水加压至200～400MPa的压力，使水有了巨大的压力能，送至孔径很小的喷嘴中，加入磨料，水与磨料经混合后以两倍于音速的高速度喷出，形成对工件的切割作用。该切割方法能够对材料进行任意曲线的一次性切割加工，切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高，可实现任意曲线的切割加工。

因此，在钢制毛坯的切割中优选激光切割或者高压水射流切割制作所述隔板。

(2)本发明使用钢材直接进行制作，由于钢材具有良好的尺寸精度、强度、硬度、刚性与弹性模量，因此能够保证隔板整体强度与硬度，同时能够保证加工制得的隔板的尺寸精度，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例1、2中的隔板结构示意图。

图2是本发明实施例3、4中的隔板结构示意图。

图3是本发明实施例5中的隔板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

图1-3中的附图标记为：1-隔板、2-用于曲轴穿过的通孔、3-第一通孔、4- 第二通孔、5-内凹部、6-钢板、7-外凸部、8-第三通孔、9-第四通孔。

实施例1：

本实施例中，双缸压缩机中包括两个滑片、两个活塞、两个气缸、一个曲轴、一个主轴承，以及一个副轴承。

两个气缸之间设有隔板1，如图1所示，隔板1呈厚度为9mm的圆盘状，圆盘中心设置直径为30mm的用于曲轴穿过的通孔2，圆盘的直径为80mm。另外，隔板1上还设置安装通孔，包括五个直径为10mm的第一通孔3，两个直径为7mm的第二通孔4。

本实施例中，采用实心钢棒，钢棒呈圆柱结构，其横截面直径为80mm。通过切割工艺，切割方向垂直钢棒的长度方向，从钢棒上切割厚度为3mm的钢制毛坯。然后通过线切割的方法在该钢块的中心制得通孔2，以及制得带有通孔2、五个第一通孔3，以及两个第二通孔4的切割件，即得到如图1所示的隔板。

实施例2：

本实施例中，双缸压缩机中的隔板与实施例1中的隔板结构完全相同。

本实施例中，采用空心钢棒，该钢棒呈空心圆柱结构，其横截面为圆环，圆环外径为80mm，内径为30mm。通过切割工艺，切割方向垂直钢棒的长度方向，从钢棒上切割厚度为9mm的钢制毛坯。然后通过激光切割的方法在该钢制毛坯上制得带有通孔2、五个第一通孔3，以及两个第二通孔4的切割件，即得到如图1所示的隔板。

实施例3：

本实施例中，双缸压缩机中包括两个滑片、两个活塞、两个气缸、一个曲轴、一个主轴承，以及一个副轴承。

两个气缸之间设有隔板1，如图2所示，隔板1呈厚度为15mm的圆盘状，圆盘中心设置直径为30mm的用于曲轴穿过的通孔2，圆盘的直径为80mm。圆盘边缘呈内凹结构5。另外，隔板1上还设置安装通孔，包括五个直径为10mm 的第一通孔3，两个直径为7mm的第二通孔4。

本实施例中，采用实心钢棒，钢棒呈圆柱结构，其横截面直径为80mm。通过切割的方法，切割方向垂直钢棒的长度方向，从钢棒上切割厚度为15mm的钢制毛坯。然后通过高压水射流切割的方法在该钢制毛坯的中心制得通孔，以及制得带有通孔2、五个第一通孔3，以及两个第二通孔4的切割件，并且在钢制毛坯边缘制得内凹结构5，即得到如图2所示的隔板。

实施例4：

本实施例中，双缸压缩机中的隔板与实施例3中的隔板结构完全相同。

本实施例中，采用空心钢棒，该钢棒呈空心柱状结构，其横截面为带内凹口的圆环，圆环外径为80mm，内径为30mm，该内凹口的结构与所述内凹结构5 的横截面相同。通过切割工艺，切割方向垂直钢棒的长度方向，从钢棒上切割厚度为15mm的钢制毛坯。然后通过冲压切割的方法在该钢制毛坯上制得带有通孔 2、五个第一通孔3，以及两个第二通孔4的切割件，即得到如图2所示的隔板。

实施例5：

本实施例中，双缸压缩机中包括两个滑片、两个活塞、两个气缸、一个曲轴、一个主轴承，以及一个副轴承。

两个气缸之间设有隔板1，如图3所示，隔板1呈厚度为5mm的圆盘状，圆盘中心设置直径为20mm的用于曲轴穿过的通孔2，圆盘的直径为65mm。圆盘边缘呈外凸结构7。另外，隔板1上还设置安装通孔，包括四个直径为7mm 的第一通孔3，三个直径为6mm的第二通孔4，两个直径为3mm的第三通孔8，以及一个靠近外凸部分的直径为12mm的第四通孔9。

本实施例中，采用实心钢棒，钢棒呈立方体结构，其横截面直径为75mm。通过切割的方法，切割方向垂直钢棒的长度方向，从钢棒上切割厚度为5mm的钢制毛坯。然后按照图3所示，通过激光切割的方法将该钢制毛坯切割为直径为 65mm，并且带有外凸结构7的圆柱形，再通过激光切割的方法在该钢制毛坯的中心制得通孔2，以及四个第一通孔3，三个第二通孔4，两个第三通孔8，以及一个靠近外凸部分的第四通孔9。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多缸压缩机中隔板的制作方法，压缩机至少包括两个气缸，隔板位于相邻的两个气缸之间，隔板上设置用于曲轴穿过的通孔；

其特征是：采用钢棒，通过切割工艺制作所述隔板。

2.如权利要求1所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：所述钢棒的横截面与所述隔板的横截面形状相同，沿着垂直钢棒长度的方向进行切割，从钢棒上切割出厚度为所述隔板厚度的钢制毛坯，得到所述隔板粗坯。

3.如权利要求1所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：所述钢棒的横截面与所述隔板的横截面形状不同，沿着垂直钢棒长度的方向进行切割，从钢棒上切割出厚度为所述隔板厚度的钢制毛坯，然后根据所述隔板的形状将所述钢制毛坯进行切割处理，得到所述隔板粗坯。

4.如权利要求1所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：所述的钢棒材料为碳素钢或者合金钢。

5.如权利要求1所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：利用所述钢棒制得所述隔板粗坯后进行精加工。

6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：所述隔板上设置结构单元，利用钢棒制得所述隔板后加工制作所述结构单元。

7.如权利要求6所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：通过冲压工艺、切割工艺、钻孔工艺中的一种或者几种制得所述结构单元。