CN109113357A - 一种管廊预埋槽固定装置及其固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管廊预埋槽固定装置，包括预埋槽顶块，所述预埋槽顶块底部固定安装有两组横向钢筋，所述横向钢筋上固定连接有竖向钢筋用于搭钢筋骨架，所述预埋槽顶块、横向钢筋和竖向钢筋均浇铸在混凝土内，所述预埋槽顶块一端设有叉头，所述叉头上安装有预埋槽，所述预埋槽上位于预埋槽顶块上下位置均贯穿有预埋槽铆钉，上下位置的所述预埋槽铆钉和所述预埋槽顶块之间均通过铁丝捆扎在一起，且所述预埋槽顶块上对应铁丝捆扎位置开设有凹槽。本发明限制预埋槽前后、左右、上下六个方面的位移，在混凝土浇筑和夯实的过程中预埋槽都不会产生位移，保证了位置的准确性，方便后续托臂等物料的安装。

Description

一种管廊预埋槽固定装置及其固定方法

技术领域

本发明属于管廊预埋槽定位技术领域，具体为一种管廊预埋槽固定装置，同时本发明还涉及一种管廊预埋槽的固定法。

背景技术方

现有城市建设中，电力、通讯、供水、排污等等直接采用埋入地下的方式，因分别属于不同的管理部门，没有进行统一规划施工，造成城市道路不停的开挖，且对后期的维护造成不便。

针对现有的情况，国家大力推行地下综合管廊的建设，特别是GB50838 《城市综合管廊工程技术规范》的公布，给管廊行业的发展提供的技术指导。而在现有的管廊项目的建设中，预埋槽固定方式主要为：1.用铁丝将预埋槽铆钉直接绑扎在钢筋上，2.预埋槽铆钉直接焊接在钢筋上，3.用铁钉将预埋槽固定在木模板上，4.采取焊接的方式将预埋槽固定在钢模板上，3#方案对现场施工要求比较高，且不利于木模板的重复利用，4#方案不利于钢模板的拆卸，当采用1#/2#方案时，由于各施工单位技术能力和施工方式有所区别以及其他情况的发生，混凝土浇筑和夯实过程中，钢筋发生位移或倾斜，预埋槽一起移动，没有与模板形成贴合，造成混凝土覆盖预埋槽的端面，后期需用专业设备去除预埋槽端面的混凝土，且需定制其他规格的T型螺栓，造成托臂不能正常安装，更严重的现象造成该预埋槽直接报废，不能使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管廊预埋槽固定装置，限制预埋槽前后、左右、上下六个方面的位移，在混凝土浇筑和夯实的过程中预埋槽都不会产生位移，保证了位置的准确性，方便后续托臂等物料的安装，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管廊预埋槽固定装置，包括预埋槽顶块，所述预埋槽顶块底部固定安装有两组横向钢筋，所述横向钢筋上固定连接有竖向钢筋用于搭钢筋骨架，所述预埋槽顶块、横向钢筋和竖向钢筋均浇铸在混凝土内，所述预埋槽顶块一端设有叉头，所述叉头上安装有预埋槽，所述预埋槽上位于预埋槽顶块上下位置均贯穿有预埋槽铆钉，上下位置的所述预埋槽铆钉和所述预埋槽顶块之间均通过铁丝捆扎在一起，且所述预埋槽顶块上对应铁丝捆扎位置开设有凹槽。

优选的，所述叉头上对应预埋槽插设位置设有相匹配的叉头凹槽。

优选的，所述叉头凹槽宽度大于预埋槽的宽度，且预埋槽和叉头凹槽单边间距为1-2mm。

优选的，所述叉头凹槽的槽深度小于预埋槽的高度。

优选的，所述预埋槽顶块和装配到位的预埋槽总长度等于混凝土的厚度。

优选的，所述预埋槽上至少设置两组预埋槽顶块。

本发明还提供一种管廊预埋槽的固定方法，包括以下步骤：

S1：利用先搭建好的钢筋骨架结构，通过铁丝将预埋槽顶块固定在钢筋骨架结构上的横向钢筋上；

S2：按照一组预埋槽至少需要2个预埋槽顶块完成固定，固在钢筋骨架上选择固定2个预埋槽顶块；

S3：将预埋槽放入预埋槽顶块的叉头凹槽内，并用一条铁丝的一端固定预埋槽顶块上部的预埋槽铆钉上，另外一端固定在预埋槽顶块上的凹槽处，另一根铁丝的一端固定在预埋槽下部的预埋槽铆钉上，另外一端也固定预埋槽顶块的凹槽处，形成对拉固定状态，其他点的预埋槽固定亦按照此方式进行；

S4：预埋槽固定好后再分别固定模板，分别在预埋槽开口面和预埋槽顶块后部支模板，形成6个面的约束，并浇筑混凝土；

S5：混凝土凝固后拆除模板，露出预埋槽开口面，与混凝土平面平行，用于正常的进行后期托臂安装等工作。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种管廊预埋槽固定装置及其固定方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过铁丝将预埋槽顶块固定在横向钢筋上，通过铁丝将上下预埋槽铆钉分别与预埋槽顶块相连，铁丝放置在预埋槽顶块的凹槽处，上下对拉拉紧，通过固定结合浇筑过程中的前后模板的限位，限制预埋槽前后、左右、上下六个方面的位移；

2、预埋槽端面与一边的模板贴合，预埋槽顶块尾部与另一边的模板贴合，前后方面对预埋槽进行限制，总共形成6个方向的控制，在混凝土浇筑和夯实的过程中预埋槽都不会产生位移，保证了位置的准确性，方便后续托臂等物料的安装。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明的安装部分俯视结构示意图；

图3为本发明的预埋槽顶块和预埋槽连接示意图；

图4为本发明的预埋槽顶块和预埋槽截面结构示意图；

图5为本发明的预埋槽顶块结构示意图；

图6为本发明的预埋槽顶块轴侧图；

图7为本发明的结构示意图。

图中：1预埋槽顶块、2铁丝、3横向钢筋、4竖向钢筋、5预埋槽铆钉、6叉头、7叉头凹槽、8预埋槽、9凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种管廊预埋槽固定装置，包括预埋槽顶块1，所述预埋槽顶块1底部固定安装有两组横向钢筋3，所述横向钢筋3上固定连接有竖向钢筋4用于搭钢筋骨架，用于固定预埋槽顶块1、预埋槽8，模板与钢筋骨架不接触，在支模时固定好了，混凝土浇筑，混凝土凝固后再拆除两侧模板；所述预埋槽顶块1、横向钢筋3和竖向钢筋4均浇铸在混凝土内，所述预埋槽顶块1一端设有叉头6，所述叉头6上安装有预埋槽8，所述预埋槽8上位于预埋槽顶块1上下位置均贯穿有预埋槽铆钉5，上下位置的所述预埋槽铆钉5和所述预埋槽顶块1之间均通过铁丝2捆扎在一起，限制预埋槽8上下方向的活动；且所述预埋槽顶块1上对应铁丝2捆扎位置开设有凹槽9，凹槽9用于对铁丝2进行卡紧限位。

较佳地，所述叉头6上对应预埋槽8插设位置设有相匹配的叉头凹槽7。

通过采用上述技术方案，设置相匹配的叉头凹槽7结构，方便预埋槽8插设在插头6上，方便预埋槽8的安装。

较佳地，所述叉头凹槽7宽度大于预埋槽8的宽度，且预埋槽8和叉头凹槽7单边间距为1-2mm。

通过采用上述技术方案，叉头凹槽7宽度大于预埋槽8的宽度，方便预埋槽8装入，且能对预埋槽8形成左右方向的定位。

较佳地，所述叉头凹槽7的槽深度小于预埋槽8的高度。

通过采用上述技术方案，叉头凹槽7的槽深度小于预埋槽8的高度；能使预埋槽8与模板形成紧密贴合，防止漏浆。

较佳地，所述预埋槽顶块1和装配到位的预埋槽8总长度等于混凝土的厚度。

通过采用上述技术方案，不同规格的预埋槽顶块1与预埋槽8的型号规格和混凝土厚度对应，混凝土厚度基本为200/250/300/350等，预埋槽8型号规格38/23，30/20，53/34等。

较佳地，单组所述预埋槽8上至少设置两组预埋槽顶块1。

通过采用上述技术方案，通过上下至少两组预埋槽顶块1结构，便于预埋槽8安装稳定。

本发明还提供一种管廊预埋槽的固定方法，包括以下步骤：

S1：利用先搭建好的钢筋骨架结构，通过铁丝将预埋槽顶块固定在钢筋骨架结构上的横向钢筋上；

S2：按照一组预埋槽至少需要2个预埋槽顶块完成固定，固在钢筋骨架上选择固定2个预埋槽顶块；

S3：将预埋槽放入预埋槽顶块的叉头凹槽内，并用一条铁丝的一端固定预埋槽顶块上部的预埋槽铆钉上，另外一端固定在预埋槽顶块上的凹槽处，另一根铁丝的一端固定在预埋槽下部的预埋槽铆钉上，另外一端也固定预埋槽顶块的凹槽处，形成对拉固定状态，其他点的预埋槽固定亦按照此方式进行；

S4：预埋槽固定好后再分别固定模板，分别在预埋槽开口面和预埋槽顶块后部支模板，形成6个面的约束，并浇筑混凝土；

S5：混凝土凝固后拆除模板，露出预埋槽开口面，与混凝土平面平行，用于正常的进行后期托臂安装等工作。

综上所述：本发明通过铁丝2将预埋槽顶块1固定在横向钢筋3上，通过预埋槽顶块1用铁丝2将上下预埋槽铆钉5分别与预埋槽顶块1相连，铁丝2放置在预埋槽顶块1的凹槽9处，上下对拉拉紧，通过固定结合浇筑过程中的前后模板的限位，限制预埋槽8左右、上下六个方面的位移。因预埋槽顶块1和放置好的预埋槽8总高度等于混凝土的厚度，模板之间的间距与混凝土厚度相等，在施工过程中，预埋槽8端面与一边的模板贴合，预埋槽顶块1尾部与另一边的模板贴合，前后方面对预埋槽8进行限制，总共形成个方向的控制，在混凝土浇筑和夯实的过程中预埋槽都不会产生位移，保证了位置的准确性，方便后续托臂等物料的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管廊预埋槽固定装置，包括预埋槽顶块（1），其特征在于：所述预埋槽顶块（1）底部固定安装有两组横向钢筋（3），所述横向钢筋（3）上固定连接有竖向钢筋（4）用于搭钢筋骨架，所述预埋槽顶块（1）、横向钢筋（3）和竖向钢筋（4）均浇铸在混凝土内，所述预埋槽顶块（1）一端设有叉头（6），所述叉头（6）上安装有预埋槽（8），所述预埋槽（8）上位于预埋槽顶块（1）上下位置均贯穿有预埋槽铆钉（5），上下位置的所述预埋槽铆钉（5）和所述预埋槽顶块（1）之间均通过铁丝（2）捆扎在一起，且所述预埋槽顶块（1）上对应铁丝（2）捆扎位置开设有凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种管廊预埋槽固定装置，其特征在于：所述叉头（6）上对应预埋槽（8）插设位置设有相匹配的叉头凹槽（7）。

3.根据权利要求2所述的一种管廊预埋槽固定装置，其特征在于：所述叉头凹槽（7）宽度大于预埋槽（8）的宽度，且预埋槽（8）和叉头凹槽（7）单边间距为1-2mm。

4.根据权利要求2所述的一种管廊预埋槽固定装置，其特征在于：所述叉头凹槽（7）的槽深度小于预埋槽（8）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种管廊预埋槽固定装置，其特征在于：所述预埋槽顶块（1）和装配到位的预埋槽（8）总长度等于混凝土的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种管廊预埋槽固定装置，其特征在于：单组所述预埋槽（8）上至少设置两组预埋槽顶块（1）。

7.一种根据权利要求1所述的管廊预埋槽的固定方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：利用先搭建好的钢筋骨架结构，通过铁丝将预埋槽顶块固定在钢筋骨架结构上的横向钢筋上；

S2：按照一组预埋槽至少需要2个预埋槽顶块完成固定，固在钢筋骨架上选择固定2个预埋槽顶块；

S3：将预埋槽放入预埋槽顶块的叉头凹槽内，并用一条铁丝的一端固定预埋槽顶块上部的预埋槽铆钉上，另外一端固定在预埋槽顶块上的凹槽处，另一根铁丝的一端固定在预埋槽下部的预埋槽铆钉上，另外一端也固定预埋槽顶块的凹槽处，形成对拉固定状态，其他点的预埋槽固定亦按照此方式进行；

S4：预埋槽固定好后再分别固定模板，分别在预埋槽开口面和预埋槽顶块后部支模板，形成6个面的约束，并浇筑混凝土；

S5：混凝土凝固后拆除模板，露出预埋槽开口面，与混凝土平面平行，用于正常的进行后期托臂安装等工作。