CN109112674A - 多辊筒混棉机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多辊筒混棉机，包括一组或多组串联机组；所述机组具有凝棉器、自动喂棉机构、多辊筒棉层输送通道、输出管道和输棉风机***以及电气自动化控制***；所述多辊筒棉层输送通道由变频调速电机驱动，其包括位于墙板机架上的若干相间设置的工作辊筒和剥毛辊筒，以及位于墙板机架顶端的一根清洁辊筒；一个工作辊筒和一个剥毛辊筒组成一道棉层输送通道；工作辊筒和剥毛辊筒内均设有同轴的直针辊筒。本发明高效高产多辊筒混棉仓，具有100％不损坏纤维，混合均匀度高，加工效率提高至少3倍，棉絮成型好，机器设计合理美观、防尘效果好，机器智能化控制，安装方便，节省占地空间等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织非织造布机械技术领域，尤其是一种多辊筒混棉机。
背景技术
现有一种双辊筒斜钉帘混棉仓，包括机架墙板，传动机构以及依次设置于机架墙板上的凝棉器、自动喂棉机构、双辊筒机构、单层斜钉帘输送传动机构、输出帘开松机构和输棉风机***以及电气自动化控制***。凝棉器包括接受前置设备输送来的粗开松物料的固定式冲孔圆网、棉气分离除尘装置，使前道开松的棉絮中的空气和粉尘尽可能分离，剩下的棉絮落入混棉仓；自动喂棉机构包括喂棉平帘、位于墙板机架上的导帘辊和前后光电装置以及传动装置，前光电装置自动控制前道设备输送来的棉位高度和棉量，后道光电自动控制靠近单层斜钉帘输送传动机构的棉位高度；双辊筒机构包括两个锯齿辊筒、位于墙板机架上间隔设置的剥毛辊筒(1根)和工作辊筒(1根)以及中间的斜钉帘的组合；单层斜钉帘输送传动机构包括一条不同幅宽的斜钉帘，两根导帘辊筒和托帘辊筒组成一道棉层输送通道，随着通过对斜钉帘单独变频调速单层棉网产能的提升，不同品种的棉絮混合均匀度由50％成下降趋势；又因为设备本身技术限制，均匀度显著的下降严重影响用户的实际生产需求。并且斜钉帘<(由橡胶帘、木棒、金属钉等组成)橡胶帘易脱色掉皮、木棒易破裂、金属钉易脱落的缺陷>，喂入的棉絮出现混杂，无法清洁均匀进入下道工序，双辊筒打手中间设置的单层斜钉帘输送传动机构，让前后的工作辊筒和剥毛辊筒上的棉絮无法完全剥取转移；工作辊筒和剥毛辊筒无法起到100％不损伤纤维(斜钉帘缠棉回带现象)的混合开松作用，在最高达到50％混合比的情况下，产能被限制；同时，该双辊筒斜钉帘混棉仓只适用各种化纤原料混纺，且只适合于38mm～76mm的原料长度，而原料长度大于76～120mm的基本无法混合输出，出现严重的缠绕，更无法保证正常的机械速度为40m/min，装机总功率15KW，台时产能为330Kg/h的要求，严重制约了后道工序的梳理加工，轴头飞花多，机台具有故障多、停机频繁、每12小时清理一次，工人劳动强度大、环境恶劣、效率低、产能低等弊端。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种高效高产多辊筒混棉仓，具有100％不损坏纤维，混合均匀度高，加工效率高，棉絮成型好，机器设计合理美观、防尘效果好，开机生产基本上保证半个月(15天)不用清理，机器智能化控制，安装方便等优点的多辊筒混棉机。
实现本发明目的的技术方案是：一种多辊筒混棉机，包括一组或多组串联机组；所述机组具有凝棉器、自动喂棉机构、多辊筒棉层输送通道、输出管道和输棉风机***以及电气自动化控制***；所述凝棉器置于安装在墙板机架上的棉仓顶部；所述自动喂棉机构设置于棉仓和多辊筒棉层输送通道的底部；所述输棉风机***安装于墙板机架顶部，且输入口通过输出管道与多层输送传动机构的输出端相连；所述电气自动化控制***安装于电气控制柜中并置于墙板机架任意一侧；所述多辊筒棉层输送通道由变频调速电机驱动，其包括位于墙板机架上的若干相间设置的工作辊筒和剥毛辊筒，以及位于墙板机架顶端的一根清洁辊筒；一个工作辊筒和一个剥毛辊筒组成一道棉层输送通道；工作辊筒和剥毛辊筒内均设有同轴的直针辊筒。
上述技术方案所述凝棉器包括接受前置设备输送来的粗开松物料的固定式冲孔圆网和棉气分离除尘装置；所述棉仓底部设有自动喂棉机构；
所述自动喂棉机构包括喂棉平帘、导帘辊、前光电装置、后光电装置以及喂棉传动装置；所述喂棉平帘的两端设有安装在墙板机架上的导帘辊，且其中一端导帘辊与喂棉传动装置相连；所述前光电装置安装于棉仓的前端位置，并自动控制前道设备输送来的棉位高度和棉量；所述后光电装置安装于棉仓的后端位置，并自动控制靠近多辊筒机构的棉位高度。
上述技术方案所述工作辊筒、剥毛辊筒和清洁辊筒均与其自身对应的变频调速电机驱动连接。
上述技术方案所有剥毛辊筒通过同步带与剥毛变频调速电机联动；所有工作辊筒和顶端的一个清洁辊筒通过同一条同步带与工作变频调速电机联动。
上述技术方案相邻两个剥毛辊筒之间设有呈三角形位置设置的剥毛涨紧轮，相邻两个工作辊筒之间设有呈三角形位置设置的工作涨紧轮；顶端的清洁辊筒与上端的工作辊筒之间设有呈三角形位置设置的清洁涨紧轮；所述剥毛涨紧轮位于剥毛辊筒中轴线之间的连线的同一侧设置；所述清洁涨紧轮和所有工作涨紧轮位于工作涨紧轮的中轴线之间的连线的同一侧设置。
上述技术方案所述墙板机架上设置有带侧门的防护罩壳，并带有开门即停机的电子门锁。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明高效高产多辊筒混棉机，具有100％不损坏纤维，混合均匀度高，加工效率提高至少3倍，由原来的330Kg/h·台提升到800～900Kg/h·台，棉絮成型好，机器设计合理美观、防尘效果好，停机清理由12小时/次，提升至15天/次，机器智能化控制，安装方便，节省占地空间等优点。
(2)本发明废除斜钉帘，避免由于斜钉帘由橡胶帘、木棒、金属钉等组成，橡胶帘易脱色掉皮、木棒易破裂、金属钉易脱落的缺陷，可以保证喂入的棉絮无混杂，清洁均匀进入下道工序，多辊筒打手最上端的清洁辊筒，让后面的上、下每组工作辊筒和剥毛辊筒上的棉絮完全剥取转移；每组工作辊筒和剥毛辊筒主要起到100％不损伤纤维的混合开松作用，达到80％混合比，抛弃老旧的设计观念，使用全新的设计思想，为用户提供最佳机械生产设备，减轻人劳动强度，避免不必要的清理停机次数，以利于连续高效发挥本设备的工作效率，给客户创造更大的经济效益，延长了使用寿命，减少故障率。同时，废除斜钉帘，可以保证混合均匀度不变的前提下达到3倍或多倍产能的提升；又因为设备高度限制，可以用多联方式扩展，即机组串联方式，来实现另外一个均匀度显著的提升。
(3)本发明带侧门的防护罩壳和电子门锁可防止纤维粉尘对工作环境及工人的安全作保障，维修方便，并美化设备外观。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明的实施例1的多辊筒棉层输送通道简化流程图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
图4是本发明的实施例2的多辊筒棉层输送通道正面简化流程图。
图5是本发明的实施例2的多辊筒棉层输送通道反面简化流程图。
图6为传统的斜帘混棉仓开松联合机的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本发明包括一组或多组串联机组；机组具有凝棉器1、自动喂棉机构、多辊筒棉层输送通道、输出管道2和输棉风机***3以及电气自动化控制***；凝棉器1置于安装在墙板机架4上的棉仓5顶部；自动喂棉机构设置于棉仓5和多辊筒棉层输送通道的底部；输棉风机***3的功率5.5KW-2B，型号Y-132S1-2，输棉风机***3安装于墙板机架4顶部，且输入口通过输出管道2与多层输送传动机构的输出端相连；电气自动化控制***安装于电气控制柜中并置于墙板机架4任意一侧；多辊筒棉层输送通道由变频调速电机驱动，其包括位于墙板机架4上的3组相间设置的工作辊筒6和剥毛辊筒7，以及位于墙板机架4顶端的一根清洁辊筒8；一个工作辊筒6和一个剥毛辊筒7组成一道棉层输送通道；工作辊筒6和剥毛辊筒7内均设有同轴的直针辊筒。
凝棉器1包括接受前置设备输送来的粗开松物料的固定式冲孔圆网和棉气分离除尘装置；棉仓5底部设有自动喂棉机构；
自动喂棉机构包括喂棉平帘9、导帘辊10、前光电装置11、后光电装置12以及喂棉传动装置；喂棉平帘9的两端设有安装在墙板机架4上的导帘辊10，且其中一端导帘辊10与喂棉传动装置相连；前光电装置11安装于棉仓5的前端位置，并自动控制前道设备输送来的棉位高度和棉量；后光电装置12安装于棉仓5的后端位置，并自动控制靠近多辊筒机构的棉位高度。装机功率0.75KW 1台，型号：RV075-B-300-0.75KW，根据幅宽不同，功率有所变化。
工作辊筒6、剥毛辊筒7和清洁辊筒8均与其自身对应的变频调速电机13驱动连接。装机功率5.5KW-4P 1台，型号：Y132S-4。
墙板机架4上设置有带侧门的防护罩壳，并带有开门即停机的电子门锁。
根据幅宽的变化，总功率17.25KW，会有所变化，产能也会有所变化，产能基本可以达到800～900Kg/h·台，15天内基本不用清洁机器，避免了每班12小时停机清理的次数。
(实施例2)
见图3至图5，本发明包括一组或多组串联机组；机组具有凝棉器1、自动喂棉机构、多辊筒棉层输送通道、输出管道2和输棉风机***3以及电气自动化控制***；凝棉器1置于安装在墙板机架4上的棉仓5顶部；自动喂棉机构设置于棉仓5和多辊筒棉层输送通道的底部；输棉风机***3安装于墙板机架4顶部，且输入口通过输出管道2与多层输送传动机构的输出端相连；电气自动化控制***安装于电气控制柜中并置于墙板机架4任意一侧；多辊筒棉层输送通道由变频调速电机驱动，其包括位于墙板机架4上的3组相间设置的工作辊筒6和剥毛辊筒7，以及位于墙板机架4顶端的一根清洁辊筒8；一个工作辊筒6和一个剥毛辊筒7组成一道棉层输送通道；工作辊筒6和剥毛辊筒7内均设有同轴的直针辊筒。
凝棉器1包括接受前置设备输送来的粗开松物料的固定式冲孔圆网和棉气分离除尘装置；棉仓5底部设有自动喂棉机构；
自动喂棉机构包括喂棉平帘9、导帘辊10、前光电装置11、后光电装置12以及喂棉传动装置；喂棉平帘9的两端设有安装在墙板机架4上的导帘辊10，且其中一端导帘辊10与喂棉传动装置相连；前光电装置11安装于棉仓5的前端位置，并自动控制前道设备输送来的棉位高度和棉量；后光电装置12安装于棉仓5的后端位置，并自动控制靠近多辊筒机构的棉位高度。装机功率0.75KW 1台，型号：RV075-B-300-0.75KW，根据幅宽不同，功率有所变化。
墙板机架4上设置有带侧门的防护罩壳，并带有开门即停机的电子门锁。
所有剥毛辊筒7通过同步带14与剥毛变频调速电机联动；所有工作辊筒6和顶端的一个清洁辊筒8通过同一条同步带14与工作变频调速电机联动。装机功率5.5KW-4P 1台，型号：Y132S-4。
相邻两个剥毛辊筒7之间设有呈三角形位置设置的剥毛涨紧轮15，相邻两个工作辊筒6之间设有呈三角形位置设置的工作涨紧轮16；顶端的清洁辊筒8与上端的工作辊筒6之间设有呈三角形位置设置的清洁涨紧轮17；剥毛涨紧轮15位于剥毛辊筒7中轴线之间的连线的同一侧设置；清洁涨紧轮17和所有工作涨紧轮16位于工作涨紧轮的中轴线之间的连线的同一侧设置。
多辊筒棉层输送通道包括多组(三组)工作辊筒和剥毛辊筒，每组工作辊筒和剥毛辊筒组成一道棉层输送通道，七辊形成三层棉网通道，九辊形成四层棉网通道，依此类推，在保持混合均匀度不变的前提下达到3倍或多倍产能的提升；又因为设备高度限制，可以用多联方式扩展，即机组串联方式，来实现另外一个均匀度显著的提升。
风机用变频调速电机采用Y132S1-2 5.5KW(立式)/1台；
工作辊筒和剥毛辊筒用变频调速电机采用Y132S-4 5.5KW(卧式)/2台；
底帘传动变频调速电机采用RCF57-106.58-0.75KW/1台；
底帘为带防静电黑色席纹和蝴蝶扣的开口带。
本发明的工作原理为：凝棉器1使前道开松的棉絮中的空气和粉尘尽可能分离，剩下的棉絮落入混棉仓；自动喂棉机构的前光电装置自动控制前道设备输送来的棉位高度和棉量，后道光电自动控制靠近多辊筒(七辊)机构的棉位高度；然后进入多辊筒棉层输送通道进行单独传动或联动输棉，实现稳定的混合80％均匀度和稳定的3倍产能，最后通过输出管道2输出。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多辊筒混棉机，包括一组或多组串联机组；所述机组具有凝棉器(1)、自动喂棉机构、多辊筒棉层输送通道、输出管道(2)和输棉风机***(3)以及电气自动化控制***；所述凝棉器(1)置于安装在墙板机架(4)上的棉仓(5)顶部；所述自动喂棉机构设置于棉仓(5)和多辊筒棉层输送通道的底部；所述输棉风机***(3)安装于墙板机架(4)顶部，且输入口通过输出管道(2)与多层输送传动机构的输出端相连；所述电气自动化控制***安装于电气控制柜中并置于墙板机架(4)任意一侧；其特征在于：所述多辊筒棉层输送通道由变频调速电机驱动，其包括位于墙板机架(4)上的若干相间设置的工作辊筒(6)和剥毛辊筒(7)，以及位于墙板机架(4)顶端的一根清洁辊筒(8)；一个工作辊筒(6)和一个剥毛辊筒(7)组成一道棉层输送通道；工作辊筒(6)和剥毛辊筒(7)内均设有同轴的直针辊筒。
2.根据权利要求1所述的多辊筒混棉机，其特征在于：所述凝棉器(1)包括接受前置设备输送来的粗开松物料的固定式冲孔圆网和棉气分离除尘装置；所述棉仓(5)底部设有自动喂棉机构；
所述自动喂棉机构包括喂棉平帘(9)、导帘辊(10)、前光电装置(11)、后光电装置(12)以及喂棉传动装置；所述喂棉平帘(9)的两端设有安装在墙板机架(4)上的导帘辊(10)，且其中一端导帘辊(10)与喂棉传动装置相连；所述前光电装置(11)安装于棉仓(5)的前端位置，并自动控制前道设备输送来的棉位高度和棉量；所述后光电装置(12)安装于棉仓(5)的后端位置，并自动控制靠近多辊筒机构的棉位高度。
3.根据权利要求2所述的多辊筒混棉机，其特征在于：所述工作辊筒(6)、剥毛辊筒(7)和清洁辊筒(8)均与其自身对应的变频调速电机(13)驱动连接。
4.根据权利要求2所述的多辊筒混棉机，其特征在于：所有剥毛辊筒(7)通过同步带(14)与剥毛变频调速电机联动；所有工作辊筒(6)和顶端的一个清洁辊筒(8)通过同一条同步带(14)与工作变频调速电机联动。
5.根据权利要求4所述的多辊筒混棉机，其特征在于：相邻两个剥毛辊筒(7)之间设有呈三角形位置设置的剥毛涨紧轮(15)，相邻两个工作辊筒(6)之间设有呈三角形位置设置的工作涨紧轮(16)；顶端的清洁辊筒(8)与上端的工作辊筒(6)之间设有呈三角形位置设置的清洁涨紧轮(17)；所述剥毛涨紧轮(15)位于剥毛辊筒(7)中轴线之间的连线的同一侧设置；所述清洁涨紧轮(17)和所有工作涨紧轮(16)位于工作涨紧轮的中轴线之间的连线的同一侧设置。
6.根据权利要求3或4所述的多辊筒混棉机，其特征在于：所述墙板机架(4)上设置有带侧门的防护罩壳，并带有开门即停机的电子门锁。
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2018
- 2018-10-10 CN CN201811176173.3A patent/CN109112674A/zh active Pending
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