CN109112594A - 一种不锈钢椅架电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢椅架电镀工艺，在电镀前对电镀工件进行更加全面的清理，包括对金属件表面的油污清除和对其表面及棱边的不规整处的清除，使其表面在电镀前更加平整干净，能有效提高电镀的质量，在电镀过程中，通过调整电镀液的配方比例，能镀出多种镀层，满足不同椅架的需求，电镀过程精准把控，电镀后做钝化处理，使电镀层表面得到保护，使用寿命久。
Description
技术领域
本发明涉及座椅领域，具体为一种不锈钢椅架电镀工艺。
背景技术
常用办公椅椅子的支架大多采用五爪椅脚，这类椅脚在生产过程中需要进行电镀来保证椅脚表面的光滑平整，但是现有的电镀工艺电镀得到的产品表面光滑度不足，时间一长电镀层容易龟裂脱落，影响椅子的外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢椅架电镀工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢椅架电镀工艺，其制备工艺如下：
S1热脱处理：将电镀工件放置在80℃-100℃的温度的水中进行电镀工件表面的去油污处理，处理时间为3-5分钟；
S2超声波除油：将电镀工件进行超声波除油，温度为55-65℃，超声波过滤超过2500W；
S3酸洗：电镀工件放进酸洗采用硝酸 40-50g/L和 HF40-50g/L 的混合溶液中浸泡，温度60-80℃，时间5-10分钟；
S4水洗：对电镀工件清水清洗，清洗时间为60秒-90秒；
S5抛光：将电镀工件置于电镀抛光剂中浸泡1-2分钟；
S6电镀：将抛光好的电镀工件接于电镀池的阴极，并进行电镀；
S7钝化：将电镀好的电镀工件表面喷涂钝化液形成钝化膜；
S8养护：钝化膜形成后在干燥阴凉通风处静置1-2小时。
作为本发明的一种优选实施方式，S6电镀为电镀半光镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为25g/L-30g/L硫酸镍、40g/L-45g/L氯化镍、35g/L-40g/L硼酸混合制得，其电镀时间为240秒-260秒；
作为本发明的一种优选实施方式，S6电镀为电镀亮镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为30g/L-35g/L硫酸镍、40g/L-45g/L氯化镍、40g/L-45g/L硼酸混合制得，其电镀时间为260秒-300秒。
作为本发明的一种优选实施方式， S6电镀为镍封处理，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为35g/L-40g/L硫酸镍、45g/L-50g/L氯化镍、45g/L-50g/L硼酸混合制得，其电镀时间为300秒-360秒。
作为本发明的一种优选实施方式，S6电镀为镀沙镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为40g/L-50g/L硫酸镍、45g/L-50g/L氯化镍、60g/L-70g/L硼酸混合制得，其电镀时间为400秒-450秒。
作为本发明的一种优选实施方式，S6电镀为镀铬，则将电镀工件放置到铬电解池中，电镀液以25g/L-28g/L铬酐、20g/L-30g/L三价铬、1.2g/L-1.6g/L硫酸混合制得，电镀时间为150秒-210秒。
作为本发明的一种优选实施方式，S6电镀为镀厚硬铬，则将电镀工件放置到铬电解池中，电镀液以40g/L-50g/L硫酸铬或者硫酸铬钾、5g/L-10g/L氨三乙酸、60g/L-70g/L溴化钾或氟化钾混合制得，其电镀时间为200秒-250秒。
作为本发明的一种优选实施方式，S5中的电镀抛光剂为30g/L氟化氢铵、15g/L 乙酸、250g/L双氧水混合的抛光混合液。
作为本发明的一种优选实施方式，S7中的钝化液为5%的铬酸、3%的酒石酸盐、1.5%的氟化钠、7%的柠檬酸盐、6%的硅酸盐、4%的钼酸盐的混合溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在电镀前对电镀工件进行更加全面的清理，包括对金属件表面的油污清除和对其表面及棱边的不规整处的清除，使其表面在电镀前更加平整干净，能有效提高电镀的质量，在电镀过程中，通过调整电镀液的配方比例，能镀出多种镀层，满足不同椅架的需求，电镀过程精准把控，电镀后做钝化处理，使电镀层表面得到保护，使用寿命久。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢椅架电镀工艺，其制备工艺如下 ：
S1热脱处理：将电镀工件放置在80℃-100℃的温度的水中进行电镀工件表面的去油污处理，处理时间为3-5分钟；
S2超声波除油：将电镀工件进行超声波除油，温度为55-65℃，超声波过滤超过2500W；
S3酸洗：电镀工件放进酸洗采用硝酸 40-50g/L和 HF40-50g/L 的混合溶液中浸泡，温度60-80℃，时间5-10分钟；
S4水洗：对电镀工件清水清洗，清洗时间为60秒-90秒；
S5抛光：将电镀工件置于电镀抛光剂中浸泡1-2分钟；
S6电镀：将抛光好的电镀工件接于电镀池的阴极，并进行电镀；
S7钝化：将电镀好的电镀工件表面喷涂钝化液形成钝化膜；
S8养护：钝化膜形成后在干燥阴凉通风处静置1-2小时。
实施例1，S6电镀为电镀半光镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为25g/L-30g/L硫酸镍、40g/L-45g/L氯化镍、35g/L-40g/L硼酸混合制得，其电镀时间为240秒-260秒，这样做出的镀层为半光镍层，平整度好，应力小。
实施例2，S6电镀为电镀亮镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为30g/L-35g/L硫酸镍、40g/L-45g/L氯化镍、40g/L-45g/L硼酸混合制得，其电镀时间为260秒-300秒，这样做出的镀层为亮镍层，平整度好，柔韧性能良好。
实施例3， S6电镀为镍封处理，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为35g/L-40g/L硫酸镍、45g/L-50g/L氯化镍、45g/L-50g/L硼酸混合制得，其电镀时间为300秒-360秒，这样做出的镀层为镍封层，抗腐蚀性好，光泽度高。
实施例4，S6电镀为镀沙镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为40g/L-50g/L硫酸镍、45g/L-50g/L氯化镍、60g/L-70g/L硼酸混合制得，其电镀时间为400秒-450秒，这样做出的镀层为沙镍层，不易留下指纹和痕迹。
实施例5，S6电镀为镀铬，则将电镀工件放置到铬电解池中，电镀液以25g/L-28g/L铬酐、20g/L-30g/L三价铬、1.2g/L-1.6g/L硫酸混合制得，电镀时间为150秒-210秒，这样做出的镀层为铬层，光洁度好，耐腐蚀性能好。
实施例6，S6电镀为镀厚硬铬，则将电镀工件放置到铬电解池中，电镀液以40g/L-50g/L硫酸铬或者硫酸铬钾、5g/L-10g/L氨三乙酸、60g/L-70g/L溴化钾或氟化钾混合制得，其电镀时间为200秒-250秒，这样做出的镀层为厚硬铬层，耐磨性好。
S5中的电镀抛光剂为30g/L氟化氢铵、15g/L 乙酸、250g/L双氧水混合的抛光混合液。
S7中的钝化液为5%的铬酸、3%的酒石酸盐、1.5%的氟化钠、7%的柠檬酸盐、6%的硅酸盐、4%的钼酸盐的混合溶液。
本发明的有益效果如下：在电镀前对电镀工件进行更加全面的清理，包括对金属件表面的油污清除和对其表面及棱边的不规整处的清除，使其表面在电镀前更加平整干净，能有效提高电镀的质量，在电镀过程中，通过调整电镀液的配方比例，能镀出多种镀层，满足不同椅架的需求，电镀过程精准把控，电镀后做钝化处理，使电镀层表面得到保护，使用寿命久。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于表述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：其制备工艺如下 ：
S1热脱处理：将电镀工件放置在80℃-100℃的温度的水中进行电镀工件表面的去油污处理，处理时间为3-5分钟；
S2超声波除油：将电镀工件进行超声波除油，温度为55-65℃，超声波过滤超过2500W；
S3酸洗：电镀工件放进酸洗采用硝酸 40-50g/L和 HF40-50g/L 的混合溶液中浸泡，温度60-80℃，时间5-10分钟；
S4水洗：对电镀工件清水清洗，清洗时间为60秒-90秒；
S5抛光：将电镀工件置于电镀抛光剂中浸泡1-2分钟；
S6电镀：将抛光好的电镀工件接于电镀池的阴极，并进行电镀；
S7钝化：将电镀好的电镀工件表面喷涂钝化液形成钝化膜；
S8养护：钝化膜形成后在干燥阴凉通风处静置1-2小时。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S6电镀为电镀半光镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为25g/L-30g/L硫酸镍、40g/L-45g/L氯化镍、35g/L-40g/L硼酸混合制得，其电镀时间为240秒-260秒。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S6电镀为电镀亮镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为30g/L-35g/L硫酸镍、40g/L-45g/L氯化镍、40g/L-45g/L硼酸混合制得，其电镀时间为260秒-300秒。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S6电镀为镍封处理，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为35g/L-40g/L硫酸镍、45g/L-50g/L氯化镍、45g/L-50g/L硼酸混合制得，其电镀时间为300秒-360秒。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S6电镀为镀沙镍，则将电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，电镀液为40g/L-50g/L硫酸镍、45g/L-50g/L氯化镍、60g/L-70g/L硼酸混合制得，其电镀时间为400秒-450秒。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S6电镀为镀铬，则将电镀工件放置到铬电解池中，电镀液以25g/L-28g/L铬酐、20g/L-30g/L三价铬、1.2g/L-1.6g/L硫酸混合制得，电镀时间为150秒-210秒。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S6电镀为镀厚硬铬，则将电镀工件放置到铬电解池中，电镀液以40g/L-50g/L硫酸铬或者硫酸铬钾、5g/L-10g/L氨三乙酸、60g/L-70g/L溴化钾或氟化钾混合制得，其电镀时间为200秒-250秒。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S5中的电镀抛光剂为30g/L氟化氢铵、15g/L 乙酸、250g/L双氧水混合的抛光混合液。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢椅架电镀工艺，其特征在于：S7中的钝化液为5%的铬酸、3%的酒石酸盐、1.5%的氟化钠、7%的柠檬酸盐、6%的硅酸盐、4%的钼酸盐的混合溶液。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109652845A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-19 | 东华大学 | 一种石墨烯增强铬基复合镀层的制备方法 |
| CN110158131A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 涓ュ缓 | 一种不锈钢表面的强化处理工艺 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201811101120.5A patent/CN109112594A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN109652845A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-19 | 东华大学 | 一种石墨烯增强铬基复合镀层的制备方法 |
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