CN109111830A - 一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法 - Google Patents

一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氧化锌‑环氧树脂复合涂层的制备方法，包括：(1)将纳米氧化锌颗粒溶解在无水乙醇和蒸馏水的混合溶剂中，磁力搅拌2～3h，再加入一定量的十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，于60～80℃条件下搅拌5～8h，最后于100～120℃温度下干燥1～2h，得到改性后的纳米氧化锌；(2)将上述改性后的纳米氧化锌加入一定量含有低聚环氧树脂的无水乙醇中，超声分散2～4h，再加入固化剂，超声分散20～30min，得到纳米氧化锌‑环氧树脂乳浊液；(3)将上述纳米氧化锌‑环氧树脂乳浊液均匀地涂覆在预处理后的玻璃基底上，于室温下固化2～4h，再于90～110℃温度下固化20～40min，得到氧化锌‑环氧树脂复合涂层。本发明中的涂层具有超疏水性能且稳定，在室温条件下放置较长时间之后，仍能保持超疏水性能。

Description

一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及涂层制备技术领域，特别是涉及一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法。
背景技术
材料表面的润湿性取决于材料的表面化学性质和微观结构，所谓超疏水表面是指与水的接触角大于150°的表面，滚动角小于10°。由于疏水材料在防水、防雾、防雪、防污染、抗粘连、抗氧化、防腐蚀和自清洁以及防止电流传导等方面具有广泛的应用前景，受到材料科学研究者的广泛关注。
虽然疏水材料在上述方面呈现出了优异的性质以及巨大的应用前景，但由于人工制备的疏水表面不同于自然界中的疏水表面，其耐久性和稳定性能相对较差。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，括以下步骤：
(1)将纳米氧化锌颗粒溶解在无水乙醇和蒸馏水的混合溶剂中，磁力搅拌2～3h，再加入一定量的十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，于60～80℃条件下搅拌5～8h，最后于100～120℃温度下干燥1～2h，得到改性后的纳米氧化锌；
(2)将上述改性后的纳米氧化锌加入一定量含有低聚环氧树脂的无水乙醇中，超声分散2～4h，再加入固化剂，超声分散20～30min，得到纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液；
(3)将上述纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液均匀地涂覆在预处理后的玻璃基底上，于室温下固化2～4h，再于90～110℃温度下固化20～40min，得到氧化锌-环氧树脂复合涂层。
优选的，上述步骤(1)中，所述纳米氧化锌颗粒的粒径为50～100nm。
优选的，上述步骤(1)中，所述混合溶剂中的无水乙醇和蒸馏水的体积之比为2～4:1。
优选的，上述步骤(2)中，所述纳米氧化锌的质量为所述低聚环氧树脂质量的50～70％。
优选的，上述步骤(2)中，所述固化剂的质量为所述低聚环氧树脂质量的5～10％。
优选的，上述步骤(2)中，所述固化剂为KH-550。
优选的，上述步骤(3)中，所述玻璃基底为普通玻璃、ITO导电玻璃、钢化玻璃、微晶玻璃中的任意一种。
优选的，上述步骤(3)中，所述氧化锌-环氧树脂复合涂层的厚度为2～5mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氧化锌-环氧树脂复合涂层具有超疏水性能，涂层稳定，在室温条件下放置较长时间之后，仍能保持超疏水性能。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，括以下步骤：
(1)将纳米氧化锌颗粒溶解在无水乙醇和蒸馏水的混合溶剂中，磁力搅拌2～3h，再加入一定量的十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，于60～80℃条件下搅拌5～8h，最后于100～120℃温度下干燥1～2h，得到改性后的纳米氧化锌；
(2)将上述改性后的纳米氧化锌加入一定量含有低聚环氧树脂的无水乙醇中，超声分散2～4h，再加入固化剂，超声分散20～30min，得到纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液；
(3)将上述纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液均匀地涂覆在预处理后的玻璃基底上，于室温下固化2～4h，再于90～110℃温度下固化20～40min，得到氧化锌-环氧树脂复合涂层。
其中，上述步骤(1)中，所述纳米氧化锌颗粒的粒径为50～100nm，优选的，所述纳米氧化锌颗粒的粒径为80nm；所述混合溶剂中的无水乙醇和蒸馏水的体积之比为2～4:1，优选的，所述混合溶剂中的无水乙醇和蒸馏水的体积之比为3:1。
其中，上述步骤(2)中，所述纳米氧化锌的质量为所述低聚环氧树脂质量的50～70％，优选的，所述纳米氧化锌的质量为所述低聚环氧树脂质量的60％；所述固化剂的质量为所述低聚环氧树脂质量的5～10％，优选的，所述固化剂的质量为所述低聚环氧树脂质量的7.5％，进一步地，所述固化剂为KH-550。
其中，上述步骤(3)中，所述玻璃基底为普通玻璃、ITO导电玻璃、钢化玻璃、微晶玻璃中的任意一种；所述氧化锌-环氧树脂复合涂层的厚度为2～5mm，优选的，所述氧化锌-环氧树脂复合涂层的厚度为3mm。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法。
实施例1
(1)将粒径为50nm的纳米氧化锌颗粒溶解在体积之比为2:1的无水乙醇和蒸馏水的混合溶剂中，磁力搅拌2h，再加入一定量的十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，于60℃条件下搅拌5h，最后于100℃温度下干燥1h，得到改性后的纳米氧化锌；
(2)将上述改性后的纳米氧化锌加入一定量含有低聚环氧树脂的无水乙醇中，超声分散2h，再加入固化剂，超声分散20min，得到纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液，其中所述纳米氧化锌的质量为所述低聚环氧树脂质量的50％，所述固化剂的质量为所述低聚环氧树脂质量的5％；
(3)将上述纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液均匀地涂覆在预处理后的玻璃基底上，于室温下固化2h，再于90℃温度下固化20min，得到厚度为2mm的氧化锌-环氧树脂复合涂层。
实施例2
(1)将粒径为80nm的纳米氧化锌颗粒溶解在体积之比为3:1的无水乙醇和蒸馏水的混合溶剂中，磁力搅拌2.5h，再加入一定量的十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，于70℃条件下搅拌6h，最后于110℃温度下干燥1.5h，得到改性后的纳米氧化锌；
(2)将上述改性后的纳米氧化锌加入一定量含有低聚环氧树脂的无水乙醇中，超声分散3h，再加入固化剂，超声分散25min，得到纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液，其中所述纳米氧化锌的质量为所述低聚环氧树脂质量的60％，所述固化剂的质量为所述低聚环氧树脂质量的7.5％；
(3)将上述纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液均匀地涂覆在预处理后的玻璃基底上，于室温下固化3h，再于100℃温度下固化30min，得到厚度为3mm的氧化锌-环氧树脂复合涂层。
实施例3
(1)将粒径为100nm的纳米氧化锌颗粒溶解在体积之比为4:1的无水乙醇和蒸馏水的混合溶剂中，磁力搅拌3h，再加入一定量的十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，于80℃条件下搅拌8h，最后于120℃温度下干燥2h，得到改性后的纳米氧化锌；
(2)将上述改性后的纳米氧化锌加入一定量含有低聚环氧树脂的无水乙醇中，超声分散4h，再加入固化剂，超声分散30min，得到纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液，其中所述纳米氧化锌的质量为所述低聚环氧树脂质量的70％，所述固化剂的质量为所述低聚环氧树脂质量的10％；
(3)将上述纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液均匀地涂覆在预处理后的玻璃基底上，于室温下固化4h，再于110℃温度下固化40min，得到厚度为5mm的氧化锌-环氧树脂复合涂层。
上述实施例1～3中的方法制备得到的氧化锌-环氧树脂复合涂层具有超疏水性能，接触角大于160°，滚动角小于10°。通过对上述氧化锌-环氧树脂复合涂层进行疏水稳定性实验，结果表明，在室温条件下放置较长时间之后，该氧化锌-环氧树脂复合涂层仍能保持超疏水性能。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将纳米氧化锌颗粒溶解在无水乙醇和蒸馏水的混合溶剂中，磁力搅拌2～3h，再加入一定量的十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，于60～80℃条件下搅拌5～8h，最后于100～120℃温度下干燥1～2h，得到改性后的纳米氧化锌；
(2)将上述改性后的纳米氧化锌加入一定量含有低聚环氧树脂的无水乙醇中，超声分散2～4h，再加入固化剂，超声分散20～30min，得到纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液；
(3)将上述纳米氧化锌-环氧树脂乳浊液均匀地涂覆在预处理后的玻璃基底上，于室温下固化2～4h，再于90～110℃温度下固化20～40min，得到氧化锌-环氧树脂复合涂层。
2.根据权利要求1所述的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述纳米氧化锌颗粒的粒径为50～100nm。
3.根据权利要求1所述的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述混合溶剂中的无水乙醇和蒸馏水的体积之比为2～4:1。
4.根据权利要求1所述的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述纳米氧化锌的质量为所述低聚环氧树脂质量的50～70％。
5.根据权利要求1所述的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述固化剂的质量为所述低聚环氧树脂质量的5～10％。
6.根据权利要求1所述的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述固化剂为KH-550。
7.根据权利要求1所述的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述玻璃基底为普通玻璃、ITO导电玻璃、钢化玻璃、微晶玻璃中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的氧化锌-环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述氧化锌-环氧树脂复合涂层的厚度为2～5mm。
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