CN109110398A - 一种防止塞盘链条变形的动力轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止塞盘链条变形的动力轮，包括有动力轮主体，所述动力轮主体的圆周上均匀设置有若干个链条拉力齿；所述链条拉力齿包括有调节齿和定齿，所述定齿固定在动力轮主体上，所述调节齿铰接在动力轮主体上，所述调节齿和定齿之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与调节齿和定齿连接；本发明的一种防止塞盘链条变形的动力轮，通过在定齿上设置缓冲垫，避免塞盘链条在输送饲料时突然受到过大阻力，使得调节齿猛的撞向定齿，而出现弹簧突然被压缩导致损坏，且避免弹簧出现过载现象。

Description

一种防止塞盘链条变形的动力轮
技术领域
本发明属于塞盘链条动力轮领域，具体涉及一种防止塞盘链条变形的动力轮。
背景技术
随着社会发展程度的提高，人工成本越来越高，对自动化养殖设备的要求也越来越高。相应地，牲畜养殖方式也由原来小型养殖场、散养户粗放经营向大规模集成化、集团化、集约化、高质量、高效益、无人化管理饲喂养殖模式转型。过去的养殖设备故障率高，运行状态不稳定，维修困难，维修费用高，综合效益低，已不再适应现有市场化的需求。推行具有高质量、高效益、高稳定性、高度智能自动化的饲料输送***是取代现有繁杂人工饲喂，实现牲畜养殖无人自动化的必经之路。
猪用饲料输送线中的驱动装置是整个饲料输送***的核心组件之一，对整个***的运行起到至关重要的作用，整个饲料输送***循环供料，每小时输送大约2吨左右的饲料；塞盘链条在经过驱动装置的主动轮时，其塞盘链条上的料盘与主动轮上的齿互相配合，通过主动轮上的齿拉动塞盘链条循环，但由于塞盘链条上的料盘位置具有一定量的偏差，导致长时间工作时局部一个料盘受力使得塞盘链条局部一段变形曾长，且塞盘链条在管道受摩擦阻力使得其变形量会加大，其塞盘链条变形后必须通过截断部分塞盘链条，调节塞盘链条张力后才能继续工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止塞盘链条变形的动力轮，通过在定齿上设置缓冲垫，避免塞盘链条在输送饲料时突然受到过大阻力，使得调节齿猛的撞向定齿，而出现弹簧突然被压缩导致损坏，且避免弹簧出现过载现象。
一种防止塞盘链条变形的动力轮，包括有动力轮主体，所述动力轮主体的圆周上均匀设置有若干个链条拉力齿；所述链条拉力齿包括有调节齿和定齿，所述定齿固定在动力轮主体上，所述调节齿铰接在动力轮主体上，所述调节齿和定齿之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与调节齿和定齿连接。
优选的，所述定齿包括有圆形定齿本体，所述圆形定齿本体上设置有第二塞盘链条槽，所述第二塞盘链条槽两侧均设置有第二弹簧定位槽，所述第二弹簧定位槽设置在圆形定齿本体上且位于靠近调节齿一侧面上；所述调节齿包括有圆形调节齿本体，所述圆形调节齿本体上设置有第一塞盘链条槽，所述第一塞盘链条槽两侧设置有第一弹簧定位槽，所述第一弹簧定位槽设置在圆形调节齿本体上且位于靠近定齿一侧面上。
优选的，所述定齿一侧设置有避位槽，所述避位槽设置在动力轮主体上，所述避位槽设置有铰接轴，所述调节齿上设置有铰接块，所述铰接块铰接在铰接轴上；所述避位槽设置有限位螺栓。
优选的，所述第一塞盘链条槽远离定齿一侧设置有导向斜面。
优选的，所述定齿设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在靠近调节齿一侧。
优选的，所述弹簧的线径为15mm至25mm、压簧总圈数为6至10圈、平均螺旋直径为30mm至60mm。
优选的，所述弹簧的线径为18mm、压簧总圈数为8圈、平均螺旋直径为40mm。
优选的，所述调节齿与定齿之间形成夹角B，所述角B的角度为15度至30度。
有益效果：
(1)本发明的一种防止塞盘链条变形的动力轮，通过链条拉力齿带动塞盘链条循环移动，在塞盘链条上的料盘受到链条拉力齿推动时，其料盘会对链条拉力齿产生反作用力使得调节齿靠向定齿，同时会压缩弹簧，使得正处在动力轮上的料盘均受到链条拉力齿的拉动，达到尽量将拉力分摊给处在动力轮上的每个料盘上；避免拉力集中在一个料盘上而导致塞盘链条局部变形过大。
(2)本发明的一种防止塞盘链条变形的动力轮，通过在定齿上设置缓冲垫，避免塞盘链条在输送饲料时突然受到过大阻力，使得调节齿猛的撞向定齿，而出现弹簧突然被压缩导致损坏，且避免弹簧出现过载现象。
附图说明
图1为动力轮的结构示意图；
图2为动力轮主体的结构示意图；
图3为调节齿的结构示意图；
图4为动力轮的主视图；
图5为图1中A工位放大图；
1-动力轮主体，11-避位槽，12-铰接轴，2-链条拉力齿，3-调节齿，31-调节齿本体，32-第一弹簧定位槽，33-第一塞盘链条槽，34-导向斜面，35-铰接块，4-定齿，41-圆形定齿本体，42-第二弹簧定位槽，43-第二塞盘链条槽，5-弹簧，6-缓冲垫，7-限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
如图1至图5所示；一种防止塞盘链条变形的动力轮，包括有动力轮主体1，所述动力轮主体1的圆周上均匀设置有若干个链条拉力齿2；所述链条拉力齿2包括有调节齿3和定齿4，所述定齿4固定在动力轮主体1上，所述调节齿3铰接在动力轮主体1上，所述调节齿3和定齿4之间设置有弹簧5，所述弹簧5两端分别与调节齿3和定齿4连接；所述定齿4包括有圆形定齿本体41，所述圆形定齿本体41上设置有第二塞盘链条槽43，所述第二塞盘链条槽43两侧均设置有第二弹簧定位槽42，所述第二弹簧定位槽42设置在圆形定齿本体41上且位于靠近调节齿3一侧面上；所述调节齿3包括有圆形调节齿本体31，所述圆形调节齿本体31上设置有第一塞盘链条槽33，所述第一塞盘链条槽33两侧设置有第一弹簧定位槽32，所述第一弹簧定位槽32设置在圆形调节齿本体31上且位于靠近定齿4一侧面上。
动力轮主体1旋转时其上的链条拉力齿2会带动绕在其上的塞盘链条，而链条拉力齿2对推动塞盘链条上的料盘，同时拉扯塞盘链条，在拉扯过程中料盘会对调节齿3产生阻力，使得调节齿3靠向定齿4，在调节齿3靠向定齿4的过程中会对弹簧5进行压缩，而处在动力轮主体1上的3至5个塞盘链条料盘会同步对调节齿3施加压力，使调节齿3靠向定齿4，3至5个塞盘链条料盘根据料盘间距决定，每种型号是不同的其配合的动力轮也不同，达到每个料盘均受到链条拉力齿2的拉力，避免单个料盘受到链条拉力齿2的拉力而出现局部一段塞盘链条出现延长现象；而塞盘链条中部会穿过调节齿3和定齿4上的第一塞盘链条槽33和第二塞盘链条槽43，达到导正塞盘链条的效果，不会使塞盘链条发生偏移或偏位，同时使得料盘平整的贴合在调节齿3一侧上；通过第二弹簧定位槽42和第一弹簧定位槽32限定弹簧5两端的位置，使得弹簧5受压力后两端不会位移较大位置。
实施例2
实施例1的基础上，所述定齿4一侧设置有避位槽11，所述避位槽11设置在动力轮主体1上，所述避位槽11设置有铰接轴12，所述调节齿3上设置有铰接块35，所述铰接块35铰接在铰接轴12上；所述避位槽11设置有限位螺栓7；所述第一塞盘链条槽33远离定齿4一侧设置有导向斜面34；所述定齿4设置有缓冲垫6，所述缓冲垫6设置在靠近调节齿3一侧。
通过将在调节齿3上固定铰接块35，在将铰接块35铰接在避位槽11内的铰接轴12上，同时在避位槽11内设置限位螺栓7，通过限位螺栓7限制铰接块35旋转，达到控制调节齿3的旋转角度，避免旋转过大而出现料盘贴合不在调节齿3上，同时可预先对弹簧5进行预压，有效去除部分弹簧5预压无用的压缩力；通过在定齿4上设置缓冲垫6，避免塞盘链条在输送饲料时突然受到阻力，导致塞盘链条突然性拉扯受链条拉力齿2拉力的料盘对调节齿3进行施压，使得弹簧5突然受调节齿3施压承受剧烈压缩，通过缓冲垫6避免弹簧5受剧烈压缩，有效的保护弹簧处在正常压缩力下。
实施例3
实施例2的基础上，所述弹簧5的线径为15mm至25mm、压簧总圈数为6至10圈、平均螺旋直径为30mm至60mm；所述弹簧5的线径为18mm、压簧总圈数为8圈、平均螺旋直径为40mm；所述调节齿3与定齿4之间形成夹角B，所述角B的角度为15度至30度。
通过将弹簧5的线径设置在15mm至25mm、压簧总圈数设置在6至10圈、平均螺旋直径设置在30mm至60mm，使得弹簧5受压力处在最小为75KG至最大为7700KG之间；具体数据有(一)弹簧5的线径为15mm、压簧总圈数为8圈、平均螺旋直径为40mm，弹簧5受压力处在最小为356KG至最大为712KG之间；(二)弹簧5的线径为20mm、压簧总圈数为8圈、平均螺旋直径为40mm，(三)弹簧5受压力处在最小为993KG至最大为2158KG之间；(四)弹簧5的线径为18mm、压簧总圈数为8圈、平均螺旋直径为40mm，弹簧5受压力处在最小为713KG至最大为1433KG之间；(五)弹簧5的线径为25mm、压簧总圈数为10圈、平均螺旋直径为60mm，弹簧5受压力处在最小为586KG至最大为1236KG之间；根据弹簧5受到压力不同会处在最小值与最大值之间徘徊，压力达到最小值时弹簧5会被压缩，最大值为弹簧5负载边缘会对弹簧损伤；且这是单个弹簧的数据，上述方案采用的是双弹簧5,弹簧5的材质为SUS304，第二塞盘链条槽43两侧个设置一个第二弹簧定位槽42，也可以设置多个，需要根据塞盘链条长度改变，塞盘链条越长其弹簧5受到压力越大，弹簧的压力可适当加大；数据可根据实际情况进行调整，一般采用第四组即可，多个弹簧5配合使用可满足大部分饲料输送，且螺旋直径相对较小便于安装，弹簧5长度适中同时方便配合角B的角度，B的角度控制15度至30度，便于料盘贴合，角度过大会出现料盘贴合时，料盘越过调节齿3直接撞击在弹簧5上，角度过小会影响弹簧5有效工作范围。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (8)

1.一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：包括有动力轮主体(1)，所述动力轮主体(1)的圆周上均匀设置有若干个链条拉力齿(2)；所述链条拉力齿(2)包括有调节齿(3)和定齿(4)，所述定齿(4)固定在动力轮主体(1)上，所述调节齿(3)铰接在动力轮主体(1)上，所述调节齿(3)和定齿(4)之间设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)两端分别与调节齿(3)和定齿(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：所述定齿(4)包括有圆形定齿本体(41)，所述圆形定齿本体(41)上设置有第二塞盘链条槽(43)，所述第二塞盘链条槽(43)两侧均设置有第二弹簧定位槽(42)，所述第二弹簧定位槽(42)设置在圆形定齿本体(41)上且位于靠近调节齿(3)一侧面上；所述调节齿(3)包括有圆形调节齿本体(31)，所述圆形调节齿本体(31)上设置有第一塞盘链条槽(33)，所述第一塞盘链条槽(33)两侧设置有第一弹簧定位槽(32)，所述第一弹簧定位槽(32)设置在圆形调节齿本体(31)上且位于靠近定齿(4)一侧面上。
3.如权利要求2所述的一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：所述定齿(4)一侧设置有避位槽(11)，所述避位槽(11)设置在动力轮主体(1)上，所述避位槽(11)设置有铰接轴(12)，所述调节齿(3)上设置有铰接块(35)，所述铰接块(35)铰接在铰接轴(12)上；所述避位槽(11)设置有限位螺栓(7)。
4.如权利要求3所述的一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：所述第一塞盘链条槽(33)远离定齿(4)一侧设置有导向斜面(34)。
5.如权利要求1或4所述的一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：所述定齿(4)设置有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)设置在靠近调节齿(3)一侧。
6.如权利要求5所述的一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：所述弹簧(5)的线径为15mm至25mm、压簧总圈数为6至10圈、平均螺旋直径为30mm至60mm。
7.如权利要求6所述的一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：所述弹簧(5)的线径为18mm、压簧总圈数为8圈、平均螺旋直径为40mm。
8.如权利要求7所述的一种防止塞盘链条变形的动力轮，其特征在于：所述调节齿(3)与定齿(4)之间形成夹角B，所述角B的角度为15度至30度。
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