CN109108754B - 一种球阀座的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球阀座的加工设备，包括设备箱、设于所述设备箱一侧的第一连接杆及设于所述第一连接杆上的安装板，所述安装板上设有操作盘，所述操作盘上设有显示器，所述显示器下方设有操作按钮，所述操作按钮一侧设有旋钮，所述设备箱上设有安装槽，所述安装槽内设有可转动的转盘，所述转盘上设有多个可随着转盘一同转动的安装环，所述设备箱上设有由于固定所述安装环的固定组件；所述安装板上设有与所述安装环相配合的压板，所述安装板上设有用于驱动所述压板做升降运动的驱动件。

Description

一种球阀座的加工设备

技术领域

本发明属于机械设备加工设备技术领域，尤其是涉及一种球阀座的加工设备。

背景技术

球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀，其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质；而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

由于球阀是依靠球阀座与球体的接触直接形成密封配合，不依靠其他的密封件，故对球阀球体和球阀座的加工精度要求较高，中国专利CN105690036A公开的一种用于球阀球体的加工装置，通过改变对设备的加工速度满足不同球阀球体的加工要求，对球体的加工进行了改良，但未对球阀座的加工进行改良，球阀座的加工效率低下，影响球阀球体与球阀座的密封配合效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升球阀座的加工效果的球阀座的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种球阀座的加工设备，包括设备箱、设于所述设备箱一侧的第一连接杆及设于所述第一连接杆上的安装板，所述安装板上设有操作盘，所述操作盘上设有显示器，所述显示器下方设有操作按钮，所述操作按钮一侧设有旋钮，所述设备箱上设有安装槽，所述安装槽内设有可转动的转盘，所述转盘上设有多个可随着所述转盘一同转动的安装环，所述设备箱上设有用于固定所述安装环的固定组件；所述安装板上设有与所述安装环相配合的压板，所述安装板上设有用于驱动所述压板做升降运动的驱动件;在对球阀座进行加工时，将球阀座放置在安装环内，在驱动件的作用下使压板对球阀座起固定效果，使球阀座与转盘形成更好的配合，在转盘转动时带动安装环一同转动，使安装环与转盘形成相对转对，增加安装环内球阀座与转盘的接触效果，提升对球阀座的加工效果；通过多个安装环与转盘相互配合，增加单次对球阀座加工的数量，从而提升对球阀座加工的效率；通过操作盘对设备进行控制，提升设备的自动化程度，使球阀的加工过程更易于操作，进一步的提升对球阀座的加工效率。

作为优选，所述第一连接杆上设有支撑板，所述支撑板上设有储液箱，所述储液箱通过一第一输液管与所述安装板相连，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一输液管与所述自动加液组件相连；储液箱内盛放有研磨膏，在球阀座进行加工处理时，通过自动加液组件往安装环内加入研磨膏，使球阀座在研磨膏的配合下增加转盘对球阀座的研磨效果，从而使球阀座的表面处于平整状态，提升对球阀座的加工效果。

作为优选，所述转盘上设有多条环形凹槽，所述多条环形凹槽同心设置，所述安装环内设有固定板，所述固定板上设有固定槽，所述固定槽孔径大于所述球阀座直径；通过固定槽对球阀座起固定作用，将球阀座均匀的放置在安装环内，避免安装环和转盘在转动时使球阀座之间相互碰撞，对球阀座起保护作用；将固定槽的孔径设置大于球阀座的直径，使球阀座在被放置在固定槽内时不与固定槽内壁相接触，避免球阀座在安装环和转盘转动时与固定槽内部产生碰撞，影响球阀座成品质量；通过转盘上多条环形凹槽的设置，增加转盘表面的粗糙程度，提升对球阀座的研磨效果；环形凹槽处于同一平面上，提升球阀座表面的平整度，增加对球阀座表面的加工效果。

作为优选，所述固定组件包括设于所述设备箱上的第一连接块、设于所述第一连接块上的第二连接杆、套设于所述第二连接杆上的连接板及与所述连接板相固连的第一限位板，所述第一限位板上设有第一通孔，所述安装环设于所述第一通孔内；通过固定组件对安装环的固定作用，使安装环在随着转盘转动时无法随着转盘进行移动，将安装环固定在转盘上表面的固定位置，使转盘与安装环形成相对转动，提升对球阀座的研磨效果，增加球阀座表面的平整度；通过固定组件避免安装环随着转盘一同运动，防止安装环从转盘上被甩落，提升加工设备的结构强度。

作为优选，所述第一限位板上设有第三连接杆，所述第三连接杆上套设有第一固定轮，所述第一固定轮侧壁上设有环形凸块，所述安装环侧壁上设有与所述环形凸块相配合的第一凹槽；所述安装环侧壁上还设有第二通孔；通过第一固定轮增加第一限位板对安装环的固定效果，使安装环在与第一限位板形成固定配合后，仍能够随着转盘的转动而进行转动，通过第一固定轮与安装环相接触，减小第一限位板与安装环之间的摩擦力，使安装环在转盘的作用下更好的进行转动，提升都球阀座的加工效果；转盘和安装环相互配合对球阀座研磨后产生的碎屑通过第二通孔从安装环内掉出，在转盘离心力的作用下将碎屑甩落在安装槽内，避免安装环内积留过多碎屑对球阀的加工造成影响。

作为优选，所述转盘上设有第四连接杆，所述第四连接杆上套设有第二固定轮，所述第二固定轮与所述第一凹槽相配合；通过第二固定轮与固定装置相互配合，增加对安装环的固定效果，使安装环在随着转盘转动的同时不会随着转盘一同移动，使安装环被固定在转盘上的一处位置上转动，增加设备的可靠性。

作为优选，所述驱动件为设于所述安装板底部的液压缸，所述液压缸的活塞上固连有第二连接块，所述压板可转动连接于所述第二连接块上；当球阀座被放置在安装槽内后，往安装环内放入一层垫板，随后驱动液压缸的活塞杆往下运动，使压板压在垫板上，通过垫板对压板的压力起缓冲作用，避免金属之间的直接接触对球阀座造成损伤；同时在垫板的作用下，使压板对固定板的压力更加均匀，使压板的压力均匀的分散在每个球阀座上，增加球阀座底面与转盘的接触效果，从而提升对球阀座的加工效果；通过压板的可转动，减小压板对安装环的影响，使安装环在转动时带动压板一同转动，避免压板在下压固定板时对安装环造成过大的阻力，使安装环能够正常工作。

作为优选，所述设备箱内设有输料管，所述输料管与所述设备箱外侧相通，所述设备箱侧壁上设有与所述输料管相连的下料斗；所述安装槽底部设有下料孔，所述下料孔与所述输料管相通；被转盘研磨处理后掉落的碎屑掉至安装槽内，通过安装槽内的下料孔进入到输料管内，碎屑沿着输料管从下料斗处掉出，便于对安装槽内的碎屑进行清理，减少后期对设备的清理工作。

作为优选，所述转盘底部设有挡料板，所述挡料板一侧设有刮板，所述刮板底部设有刷毛，所述刷毛与所述安装槽底部相接触；通过挡料板对碎屑起阻挡作用，避免碎屑进入到转板中部底部，对转盘的转动造成影响，将碎屑集中在安装槽外缘；通过转盘的转动，带动刮板进行转动，使刮板在转动的过程中通过刷毛对安装槽底部起清理效果，将安装槽内的碎屑挂落至下料孔内，便于碎屑从下料孔处掉落至输料管内，加工球阀座产生的碎屑进行有效的清理。

作为优选，所述自动加液组件包括设于所述第四连接杆上的集液管、设于所述集液管侧壁上的第二输液管及设于所述安装板上与所述集液管相配合的第三输液管，所述集液管底部设有弧形凸块，所述第二输液管底部设有第四输液管，所述第四输液管倾斜设置；当球阀座在进行加工处理时，通过第一输液管的作用将研磨膏输送至第三输液管内，第三输液管将研磨膏输送至集液管内，当集液管内的研磨膏积攒到一定数量后，集液管内的研磨膏通过第四输液管掉落至安装环内；将研磨膏加入至安装环内，使安装环对研磨膏起到收集作用，使研磨膏能够被充分的利用，起到节省原料作用；通过第四输液管的倾斜设置，便于在第四输液管的作用下将研磨膏喷洒在安装环内，避免第二输液管与压板产生碰撞；通过弧形凸块减小集液管内的容积，便于将集液管内研磨膏推送至第二输液管内，提升自动加液组件的工作效率。

本发明具有以下优点：在对球阀座进行加工时，将球阀座放置在安装环内，在驱动件的作用下使压板对球阀座起固定效果，使球阀座与转盘形成更好的配合，在转盘转动时带动安装环一同转动，使安装环与转盘形成相对转对，增加安装环内球阀座与转盘的接触效果，提升对球阀座的加工效果；通过多个安装环与转盘相互配合，增加单次对球阀座加工的数量，从而提升对球阀座加工的效率；通过操作盘对设备进行控制，提升设备的自动化程度，使球阀的加工过程更易于操作，进一步的提升对球阀座的加工效率。

附图说明

图1为本发明球阀座加工设备的结构示意图。

图2为本发明球阀座加工设备中转盘与安装环的结构示意图。

图3为本发明球阀座加工设备中转盘与安装环的配合示意图。

图4为本发明球阀座的结构示意图。

图5为本发明球阀座加工设备中安装环的结构示意图。

图6为本发明球阀座加工设备中固定板的结构示意图。

图7为本发明球阀座加工设备中设备箱的剖面示意图。

图8为本发明球阀座加工设备中集液管的剖面示意图。

图9为本发明球阀座加工设备中第二连接块与压板的配合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种球阀座的加工设备，包括设备箱1、设于所述设备箱1一侧的第一连接杆6及设于所述第一连接杆6上的安装板7，所述安装板7上设有操作盘71，所述操作盘71上设有显示器711，所述显示器711下方设有操作按钮712，所述操作按钮712一侧设有旋钮713，显示器用于显示设备工作时长及设备的运行状况，便于通过显示器对设备的运行情况起到了解，便于对设备进行操作；所述设备箱1上设有安装槽11，所述安装槽11内设有可转动的转盘2，设备箱内设有驱动电机15，转盘底部设有第三连接块24，驱动电机的输出轴与第三连接块相固连，在驱动电机的作用下可驱动转盘进行转动；通过旋钮可对驱动电机的转速进行控制，从而根据需要改变对球阀座的加工速度，以适应对球阀座多种加工需求，提升对球阀座的加工效果；所述转盘2上设有多个可随着所述转盘2一同转动的安装环4，在此以安装环3个为例，安装环均匀的设于转盘上；所述设备箱1上设有用于固定所述安装环4的固定组件；固定组件在对安装环起固定效果的同时不影响安装环的转动，使安装环在随着转盘进行转动时不会随着转盘的转动而移动；所述安装板7上设有与所述安装环4相配合的压板75，所述安装板7上设有用于驱动所述压板75做升降运动的驱动件。

当对球阀座8进行加工处理时，将球阀座放置在安装环内，按动操作按钮，启动驱动电机工作，使转盘在驱动电机的作用下进行转动；再次按动操作按钮，使驱动件驱动压板往下运动，压板运动至安装环内对球阀座起固定作用，增加球阀座与转盘的接触效果，使转盘的转动时与球阀座表面形成接触；在压板的压力作用下使转盘转动时带动安装环转动，安装环固定在转盘上的一个固定位置后进行转动，安装环与转盘产生相对运动，增加转盘对球阀座的研磨效果，从而提升对球阀座的加工效果，增加球阀座表面的平整度；通过三个安装环的设置，增加设备单次加工球阀座的数量，使设备单次可处理多个球阀座，提升对球阀座的加工效率。

所述第一连接杆6上设有支撑板61，所述支撑板61上设有储液箱62，所述储液箱62通过一第一输液管622与所述安装板7相连，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一输液管622与所述自动加液组件相连；储液箱内盛放有研磨膏，所述研磨膏可为刚玉类研磨膏，通过往安装环内加入研磨膏的方式，增加转盘对球阀座的加工处理效果；支撑板上设有第三通孔，储液箱底部设有限位块621，限位块与第三通孔相互配合，对储液箱起固定效果，使储液箱被稳定的放置于支撑板上；当球阀座被放置在安装环内进行加工处理时，按动操作按钮使储液箱内的研磨膏被吸入到第一输液管内，在第一输液管的引导下使研磨膏进入到自动加液组件内，在自动加液组件的作用下降研磨膏加入至安装环内，使球阀座在安装环内在研磨膏的配合下提升对球阀座的加工效果，提升球阀座表面的平整度。

所述转盘2上设有多条环形凹槽27，所述多条环形凹槽27同心设置，所述安装环4内设有固定板5，固定板为圆盘形结构，所述固定板5上设有多个固定槽51，固定槽被均匀设于固定板的圆周面上，所述固定槽51孔径大于所述球阀座8直径；固定板截面直径与安装环直径相同，当对球阀座进行加工处理时，将球阀座放置在固定槽内，通过固定槽对球阀座起固定作用，随后将固定板放入至安装环内，使球阀座的底面与转盘底面相接触；通过多条环形凹槽的设置，增加转盘表面的粗糙程度，从而增加转盘与球阀座的摩擦力，使转盘对球阀座起到研磨效果；凹槽的顶部为平面结构，所有的凹槽顶部均处于同一平面上，使转盘在对球阀座进行研磨加工时，使球阀座的底面趋于平整状态，提升球阀座表面的平整度；通过固定槽对球阀座起固定作用，将球阀座均匀的放置在安装环内，避免安装环和转盘在转动时使球阀座之间相互碰撞，对球阀座起保护作用；将固定槽的孔径设置大于球阀座的直径，使球阀座在被放置在固定槽内时不与固定槽内壁相接触，避免球阀座在安装环和转盘转动时与固定槽内部产生碰撞，影响球阀座成品质量；球阀座在转盘转动时在固定槽内产生自转，使转盘、安装环均产生转动，通过三者的转动提升转盘对球阀座的研磨加工效果，提升球阀座表面的平整度。

所述固定组件包括设于所述设备箱1上的第一连接块14、设于所述第一连接块14上的第二连接杆141、套设于所述第二连接杆141上的连接板31及与所述连接板31相固连的第一限位板3，所述第一限位板3上设有第一通孔，所述安装环4设于所述第一通孔内；连接板上设有第四通孔，第二连接杆穿设于第四通孔内，第二连接杆一端设有第二限位板，第二限位板与第二连接杆通过螺纹相连接，第二限位板与连接板相互配合，对连接板起固定作用，使连接板被稳定的安装在第一连接块上，从而对第一限位板起固定作用；安装环侧壁上设有第二凹槽42，第一通孔内壁嵌入在第二凹槽内，通过第一通孔内壁与第二凹槽相互配合，对安装环起固定作用，使安装环固定在限位板的前提下在能够在第一通孔内转动，提升设备的结构强度，避免安装环在随着转盘转动时从转盘上掉落，延长设备的使用寿命。

所述第一限位板3上设有第三连接杆32，所述第三连接杆32上套设有第一固定轮33，所述第一固定轮33侧壁上设有环形凸块34，所述安装环4侧壁上设有与所述环形凸块34相配合的第一凹槽41；所述安装环4侧壁上还设有第二通孔43；第一固定轮为两组，分别设于第一通孔侧壁上，环形凸块嵌入在第一凹槽内，对安装环起固定作用，提升第一通孔与安装环的连接效果；第一固定轮与安装环侧壁相接触，通过第一固定轮与安装环的相互配合，减小安装环与限位板之间的摩擦，使转盘在转动时更易带动安装环转动；同时在第一固定轮的作用下，增加第一限位板对安装环的固定效果；第一通孔与转盘转向相同的一侧侧壁长于第一通孔的另一侧侧壁，通过第一通孔对安装环起阻挡作用，避免安装环随着转盘一同移动，将安装环固定在指定位置上，对安装环起保护作用；转盘和安装环相互配合对球阀座研磨后产生的碎屑通过第二通孔从安装环内掉出，在转盘离心力的作用下将碎屑甩落在安装槽内，避免安装环内积留过多碎屑对球阀的加工造成影响。

所述转盘2上设有第四连接杆21，所述第四连接杆21上套设有第二固定轮22，所述第二固定轮22与所述第一凹槽41相配合；第四连接杆设于转盘中部，第二固定轮嵌在第一凹槽内，通过第二固定轮与第一固定轮的相互配合，对安装环起良好的固定效果，避免安装环从第一通孔内脱出，增加安装环与第一限位板的配合效果；同时在第一固定轮和第二固定轮的作用下，减小安装环与第一限位板和第四连接杆的摩擦力，使安装环在转盘的带动下更好的进行转动，使转盘和安装环产生相对转动提升对球阀座的研磨效果。

所述驱动件为设于所述安装板7底部的液压缸73，所述液压缸73的活塞上固连有第二连接块74，所述压板75可转动连接于所述第二连接块74上；压板上设有第五连接杆751，第五连接杆上设有第三限位板752，第二连接块上设有与第三限位板相配合的活动槽，第五连接杆穿设于活动槽内，第三限位板可在活动槽内转动，通过第三限位板与活动槽的相互配合，使压板在与第二连接块形成固定连接后可绕着第五连接杆转动；当将球阀座放置在固定槽内后，将固定板放入到安装环内，直至球阀座底面与转盘表面相接触后，往安装环内放入第一垫板91和第二垫板92，第一垫板和第二垫板结构相同，垫板为泡沫材料制成，垫板被置于固定板上方，按动操作按钮，驱动液压缸的活塞杆往下运动，使压板压在垫板上，通过垫板对压板的压力起缓冲作用，避免金属之间的直接接触对球阀座造成损伤；同时在垫板的作用下，使压板对固定板的压力更加均匀，使压板的压力均匀的分散在每个球阀座上，增加球阀座底面与转盘的接触效果，从而提升对球阀座的加工效果；通过两侧垫板的设置，对压板的压力起到更好的缓冲作用，避免压板的压力过大对球阀座造成损坏；转盘的转动时带动安装环转动，使安装环带动压板转动，使压板在为球阀座提供压力的同时不影响安装环的转动，使安装环和转盘相对转动对球阀座起到更好的研磨加工处理。

所述设备箱1内设有输料管12，所述输料管12与所述设备箱1外侧相通，所述设备箱1侧壁上设有与所述输料管12相连的下料斗13；下料斗侧壁上设有挡板131，便于对碎屑进行集中，避免碎屑从下料斗的边缘掉落，造成后期清理的不便；所述安装槽11底部设有下料孔，所述下料孔与所述输料管12相通；输料管底部为倾斜设置，便于碎屑在重力的作用下从输料管内掉出，所述转盘2底部设有挡料板25，挡料板为圆环形结构，挡料板设于第三连接块外侧，所述挡料板25一侧设有刮板26，刮板设于挡料板底部一侧，所述刮板26底部设有刷毛261，所述刷毛261与所述安装槽11底部相接触；当球阀座在安装环内进行加工处理时，被转盘研磨后产生的碎屑通过第一通孔从转盘上掉落至安装槽内，随着转盘的转动使碎屑均匀的掉落至安装槽内，在挡料板的作用下，避免碎屑进入到三连接块位置处，防止碎屑对第三连接块造成影响，使驱动电机更好的驱动转盘转动，确保驱动电机工作的稳定性；转盘在转动的过程中带动刮板转动，使刮板底部的刷毛对安装槽起清理作用，将在刷毛的作用下将安装槽内的碎屑推送至下料孔处，使碎屑通过下料孔掉落至输料管内，碎屑在重力的作用下沿着输料管内壁掉落，进入到输料管内的碎屑均运动至下料斗内，通过下料斗对碎屑进行排放，便于将碎屑排放至一处，方便对碎屑进行统一清理。

所述自动加液组件包括设于所述第四连接杆21上的集液管23、设于所述集液管23侧壁上的第二输液管231及设于所述安装板7上与所述集液管23相配合的第三输液管72，第二输液管与安装环相配合，第二输液管一端设于安装环侧壁上方，所述集液管23底部设有弧形凸块232，所述第二输液管231底部设有第四输液管233，所述第四输液管233倾斜设置，第四输液管往相对应的安装环方向倾斜；第三输液管底部设有下料嘴721，通过下料嘴增加第三输料管下料的准确度，使研磨膏能够顺利的从第三输液管内进入到集液管内；集液管的管径大于下料嘴的口径，下料嘴与集液管之间存在一定距离，第一输液管与第三输液管相通；当球阀座被放置于安装环内被进行加工处理时，按动操作按钮，使第一输液管将储液箱内的研磨膏吸出，使研磨膏进入到第三输液管内，第三输液管内的研磨膏在重力的作用下掉落至集液管内，使集液管内的研磨膏开始堆积，当集液管内的研磨膏堆积到一定数量后，集液管内的研磨膏进入到第二输液管内，随后研磨膏沿着第二输液管进入到第四输液管内，在第四输液管的作用下将研磨膏喷洒在安装环内，通过安装环对研磨膏起收集作用，避免研磨膏随着转盘运动至球阀座无法接触的地方，对研磨膏起到充分利用，起到节省原料的作用；通过研磨膏与转盘的相互配合，增加对球阀座的研磨加工效果，提升球阀座表面的平整度；通过第四输液管的倾斜设置，便于在第四输液管的作用下将研磨膏喷洒在安装环内，避免第二输液管与压板产生碰撞；通过弧形凸块减小集液管内的容积，便于将集液管内研磨膏推送至第二输液管内，提升自动加液组件的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种球阀座的加工设备，包括设备箱（1）、设于所述设备箱（1）一侧的第一连接杆（6）及设于所述第一连接杆（6）上的安装板（7），所述安装板（7）上设有操作盘（71），所述操作盘（71）上设有显示器（711），所述显示器（711）下方设有操作按钮（712），所述操作按钮（712）一侧设有旋钮（713），其特征在于：所述设备箱（1）上设有安装槽（11），所述安装槽（11）内设有可转动的转盘（2），所述转盘（2）上设有多个可随着所述转盘（2）一同转动的安装环（4），所述设备箱（1）上设有用于固定所述安装环（4）的固定组件；所述安装板（7）上设有与所述安装环（4）相配合的压板（75），所述安装板（7）上设有用于驱动所述压板（75）做升降运动的驱动件；所述第一连接杆（6）上设有支撑板（61），所述支撑板（61）上设有储液箱（62），所述储液箱（62）通过一第一输液管（622）与所述安装板（7）相连，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一输液管（622）与所述自动加液组件相连；所述固定组件包括设于所述设备箱（1）上的第一连接块（14）、设于所述第一连接块（14）上的第二连接杆（141）、套设于所述第二连接杆（141）上的连接板（31）及与所述连接板（31）相固连的第一限位板（3），所述第一限位板（3）上设有第一通孔，所述安装环（4）设于所述第一通孔内；所述第一限位板（3）上设有第三连接杆（32），所述第三连接杆（32）上套设有第一固定轮（33），所述第一固定轮（33）侧壁上设有环形凸块（34），所述安装环（4）侧壁上设有与所述环形凸块（34）相配合的第一凹槽（41）；所述安装环（4）侧壁上还设有第二通孔（43）；所述设备箱（1）内设有输料管（12），所述输料管（12）与所述设备箱（1）外侧相通，所述设备箱（1）侧壁上设有与所述输料管（12）相连的下料斗（13）；所述安装槽（11）底部设有下料孔，所述下料孔与所述输料管（12）相通；所述转盘（2）底部设有挡料板（25），所述挡料板（25）一侧设有刮板（26），所述刮板（26）底部设有刷毛（261），所述刷毛（261）与所述安装槽（11）底部相接触；所述转盘（2）上设有第四连接杆（21），所述第四连接杆（21）上套设有第二固定轮（22），所述第二固定轮（22）与所述第一凹槽（41）相配合；所述自动加液组件包括设于所述第四连接杆（21）上的集液管（23）、设于所述集液管（23）侧壁上的第二输液管（231）及设于所述安装板（7）上与所述集液管（23）相配合的第三输液管（72），所述集液管（23）底部设有弧形凸块（232），所述第二输液管（231）底部设有第四输液管（233），所述第四输液管（233）倾斜设置。

2.按照权利要求1所述的一种球阀座的加工设备，其特征在于：所述转盘（2）上设有多条环形凹槽（27），所述多条环形凹槽（27）同心设置，所述安装环（4）内设有固定板（5），所述固定板（5）上设有固定槽（51），所述固定槽（51）孔径大于所述球阀座（8）直径。

3.按照权利要求1所述的一种球阀座的加工设备，其特征在于：所述驱动件为设于所述安装板（7）底部的液压缸（73），所述液压缸（73）的活塞上固连有第二连接块（74），所述压板（75）可转动连接于所述第二连接块（74）上。