CN109108108B - 矫直机主传动***及传动方法 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
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Abstract

本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动***及传动方法。该主传动***包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递***的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。

Description

矫直机主传动***及传动方法
技术领域
本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动***及传动方法。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、板材等进行矫直的设备。现有的矫直机的主传动***通常由动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，动力源产生扭矩通过减速分配箱分配后，由传动轴传递至矫直辊。为了保证扭矩的传递，传动轴的额定传动扭矩必须大于或等于矫直辊最大工作扭矩，否则传动***的薄弱环节就会被破坏。矫直机中设置有多根矫直辊，不同的矫直辊的工作扭矩不同，矫直辊的工作扭矩从前至后通常呈小→大→小曲线分布，位于中间的矫直辊的工作扭矩较大，位于两端的矫直辊的工作扭矩则较小，传动轴的额定扭矩不能小于中间矫直辊的最大工作扭矩。特别是在矫直高强薄板时，由于薄板矫直要求矫直辊的数量更多，受位置空间的布置限制，要求传动轴的直径更小，传动轴的额定扭矩就更小，因而在矫直高强薄板时，传动轴的额定扭矩就无法达到矫直辊最大工作扭矩，无法满足高强薄板的矫直要求，若强行传递大的扭矩，其就容易造成传动***的薄弱环节被破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种矫直机主传动***及传动方法，在矫直高强薄板时对传动***受力得到改善，扩大矫直范围的同时降低传动***破坏风险。
本发明公开的矫直机主传动***，包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊；
同一个二级分配箱中，各矫直辊需求扭矩之和小于或等于各传动轴的额定扭矩之和，需求扭矩最大的矫直辊的工作扭矩大于单个传动轴的额定扭矩；需求扭矩最小的矫直辊的工作扭矩小于单个传动轴的额定扭矩。
优选地，所述二级分配箱的数量至少为两个，所述传动轴分组与各二级分配箱相连接，同组传动轴与同一个二级分配箱相连接，所述矫直辊分组与各二级分配箱相连接，同组矫直辊与同一个二级分配箱相连接。
优选地，利用二级分配箱将传动轴输入的扭矩进行二次分配后输出至矫直辊，在同一个二级分配箱中，对需要较大工作扭矩的矫直辊分配更大的扭矩，对需要较小工作扭矩的矫直辊分配更小的扭矩。
本发明的有益效果是：本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，对工作扭矩较大的矫直辊分配更大的扭矩，对工作扭矩较小的矫直辊分配较小的扭矩，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递***的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。
附图说明
图1是本发明的矫直机主传动***的结构关系示意图；
图2为传统主传动***下的矫直能力曲线；
图3为本发明提供的主传动***下的矫直能力曲线。
附图标记：1—动力源，2—减速分配箱，3—传动轴，4—矫直辊，5—二级分配箱。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明公开的矫直机主传动***，包括动力源1、减速分配箱2、传动轴3以及矫直辊4，所述动力源1通过减速分配箱2与传动轴3传动连接，所述传动轴3与矫直辊4传动连接，所述传动轴3与矫直辊4之间设置有至少一个二级分配箱5，单个二级分配箱5的输入端连接有至少两根传动轴3并且输出端连接有至少两根矫直辊4；
同一个二级分配箱5中，各矫直辊4需求扭矩之和小于或等于各传动轴3的额定扭矩之和，需求扭矩最大的矫直辊4的工作扭矩大于单个传动轴3的额定扭矩；需求扭矩最小的矫直辊4的工作扭矩小于单个传动轴3的额定扭矩。
该传动***的传动方法是利用二级分配箱5将传动轴3输入的扭矩进行二次分配后输出至矫直辊4，在同一个二级分配箱5中，对需求较大工作扭矩的矫直辊4分配更大的扭矩，对需求较小工作扭矩的矫直辊4分配更小的扭矩，如此可以在传动轴3额定扭矩不变，各矫直辊需求扭矩之和仍然小于或等于各传动轴的额定扭矩之和的情况下，需求较大扭矩的矫直辊4获得更大的扭矩，对于需求较小扭矩的矫直辊4获得较小的扭矩，使每根传动轴3都能发挥其最大的工作扭矩，起到削峰填谷的作用，最大限度满足所有矫直辊4的扭矩要求，扩大矫直范围，而无需担心部分传动轴3因传递扭矩过大而被破坏的问题。其中，二级分配箱5可以根据扭矩的大小购买市售的相适配的减速分配装置，二级分配箱5与传动轴3之间可以采用万向联轴器等现有的方式连接，矫直辊4则可以通过花键等方式连接。与同一个二级分配箱5连接的传动轴与矫直辊的数量可以相等，也可以不相等。例如一个二级分配箱5上可以连接三个矫直辊和三个传动轴；也可以是一个二级分配箱5上连接四个矫直辊和三个传动轴。
对于矫直辊4的数量较多，无法通过单个二级分配箱5完成分配的情况，所述二级分配箱5的数量至少为两个，所述传动轴3分组与各二级分配箱5相连接，同组传动轴3与同一个二级分配箱5相连接，所述矫直辊4分组与各二级分配箱5相连接，同组矫直辊4与同一个二级分配箱5相连接。
为了方便安装布置，通常是相邻的至少两根传动轴3以及矫直辊4分为同一组，连接于同一个二级分配箱5上，这些同组的矫直辊4具有不同的最大工作扭矩，通过二级分配箱5相对传动轴3的输入的扭矩进行再次分配，使其可以与矫直辊4的所需扭矩相适配。
如图2所示为传统主传动***下的矫直能力曲线，图3为本发明提供的主传动***下的矫直能力曲线，其中，位于曲线下方的部分是矫直机的工作范围，位于曲线下方的部分则是矫直机无法完成矫直工作。同样条件下，各矫直能力曲线由X改变为了X’(其中X为A、B、C等)，从对比两图可以看出，13辊的矫直机由于空间位置充足，传动轴3的额定扭矩较大，可以满足矫直辊4的最大工作扭矩，因此，传统主传动***下的矫直能力曲线与本发明的主传动***下的矫直能力曲线相似，基本没有变化。但是13辊的矫直机无法矫直板厚为3mm以下的钢板，对于此类钢板只能采用17辊的矫直机，17辊矫直机可以矫直1mm以上的钢板。然而，17辊的矫直机的受空间布置影响，无法布置直径较大的传动轴3，因此，其传动轴3的额定扭矩较小，对应地采用传统的传动***就无法为矫直辊4提供足够的扭矩，因此其所能矫直的钢板强度就较为有限。从图3可以明显看出，采用了本发明的主传动***后，17辊矫直机的矫直能力曲线高度明显提高了很多，也就是说，在相同条件下本发明的主传动***可以矫直更高强度的钢板，而无需担心传动***因扭矩过高而被破坏的问题。

Claims (1)

1.采用矫直机主传动***扩大矫直范围并降低传动***破坏风险的方法，其特征在于：矫直机主传动***，包括动力源（1）、减速分配箱（2）、传动轴（3）以及矫直辊（4），所述动力源（1）通过减速分配箱（2）与传动轴（3）传动连接，所述传动轴（3）与矫直辊（4）传动连接，所述传动轴（3）与矫直辊（4）之间设置有至少两个二级分配箱（5），单个二级分配箱（5）的输入端连接有至少两根传动轴（3）并且输出端连接有至少两根矫直辊（4）；
同一个二级分配箱（5）中，各矫直辊（4）需求扭矩之和小于或等于各传动轴（3）的额定扭矩之和，需求扭矩最大的矫直辊（4）的工作扭矩大于单个传动轴（3）的额定扭矩；需求扭矩最小的矫直辊（4）的工作扭矩小于单个传动轴（3）的额定扭矩；
所述传动轴（3）分组与各二级分配箱（5）相连接，同组传动轴（3）与同一个二级分配箱（5）相连接，所述矫直辊（4）分组与各二级分配箱（5）相连接，同组矫直辊（4）与同一个二级分配箱（5）相连接；
利用二级分配箱（5）将传动轴（3）输入的扭矩进行二次分配后输出至矫直辊（4），在同一个二级分配箱（5）中，对需要较大工作扭矩的矫直辊（4）分配更大的扭矩，对需要较小工作扭矩的矫直辊（4）分配更小的扭矩。
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