CN109103599B - 一种卫星天线限位结构及卫星天线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卫星天线限位结构，包括底座和所述底座上设置的转动盘，所述转动盘由电机控制转动，所述转动盘和所述底座之间设有限位圈，所述转动盘带动所述限位圈旋转，所述底座上还设有限位信号开关，当所述限位圈转动至设定角度时触发所述限位信号开关发出信号，使所述电机控制所述转动盘反向转动，在所述转动盘上设置有压电能量收集器，用于收集转动盘产生的能量。本发明还提供一种卫星天线，其包含上述的卫星天线限位结构。本发明的转动盘上设置有压电能量收集器，用于对转盘产生的能量进行收集，避免了能量的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及卫星天线技术领域，尤其涉及一种卫星天线限位结构及卫星天线。
背景技术
卫星天线的主体就是常说的大锅，为一个金属抛物面结构，用于将卫星信号反射到位于焦点处的馈源内，卫星天线的主要作用是将卫星传来的微弱信号进行收集，并尽可能去除其中的杂讯。大多数卫星天线的主体是抛物面结构的，但也有一些多焦点天线是由球面和抛物面组合而成，其接收到的卫星信号通过抛物面天线的反射集中到焦点处。而船用卫星天线是设置在船上的卫星天线，由于船在行驶过程中会产生位移，因此卫星天线需要及时的调整方向，而方向的调整需要有一定的限位功能，否则无限制的旋转寻星会造成天线内部电线绕线，从而造成天线的损坏，因此船用卫星都需要限位装置。
目前船用卫星天线的限位装置中多采用在驱动电机上固定齿轮，通过齿轮之间的传动令卫星天线进行转动，在齿轮转动到设定的角度后产生限位信号，令驱动电机反转，从而带动卫星天线反转，但是这种限位机构并不保险，并且限位装置在转动过程中会产生振动，然而目前的限位装置中无法对振动产生的能量进行转化，造成能源的浪费。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的技术方案在于，提供一种卫星天线限位结构，包括底座和所述底座上设置的转动盘，所述转动盘由电机控制转动，所述转动盘和所述底座之间设有限位圈，所述转动盘上设有第一匹配件，所述限位圈上设有第二匹配件，当所述第一匹配件和所述第二匹配件相互配合时，所述转动盘和所述限位圈同步转动，所述第一匹配件和所述第二匹配件脱离时，所述转动盘独立转动，所述底座上还设有限位信号开关，当所述限位圈转动至设定角度时触发所述限位信号开关发出信号，使所述电机控制所述转动盘反向转动，所述转动盘上设置有压电能量收集器，用于收集所述转动盘产生的能量。
进一步的，所述第一匹配件为从所述转动盘边缘向外凸出的凸片，所述凸片底部设有向下延伸的推动块，所述第二匹配件为所述限位圈边缘向外凸出的限位杆，所述推动块能够推动所述限位杆移动，所述底座上还设有销轴，所述销轴上穿设有连杆，所述连杆被所述销轴分为主动段和从动段，所述主动段不会与所述凸片接触，且所述主动段能够受所述限位杆推动使所述连杆绕所述销轴转动，所述从动段能够触发所述限位信号开关。
进一步的，所述限位信号开关共有两个，对称安装在所述连杆两侧，所述限位信号触发机构旁安装有限位柱，用于限定所述从动段转动角度。
进一步的，所述压电能量收集器包括压电层和衬底，在所述压电层和所述衬底之间设有第一粘合层。
进一步的，所述第一粘合层的材料为掺杂了银碎屑的环氧树脂导电胶。
进一步的，所述衬底包括第一基座，所述第一基座上设有第二粘合层，所述第二粘合层上设有第一导电层。
进一步的，所述第一导电层为叉指电极。
进一步的，所述压电层包括第二基座，所述第二基座的下表面设有种子层，所述种子层上设有第二导电层，所述第一粘合层位于所述第一导电层和所述第二导电层之间。
进一步的，所述第一导电层和所述第二导电层的厚度介于10nm～200nm之间；所述第一粘合层和所述第二粘合层的厚度介于700nm～5um之间；所述种子层得到厚度介于20nm～200nm之间。
一种卫星天线，包括天线本体和如上述所述的卫星天线限位结构，所述天线本体固定安装在所述转动盘上。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：1、本发明的限位信号开关和电机配合控制转动盘的转动方向，限定转动盘最大转动角度，避免天线无限制旋转而导致天线内部电线绕线，提高卫星天线的可靠性，同时在转动盘上设置有压电能量收集器，用于对转盘产生的能量进行收集，并将产生的能量收集起来，在断电的情况下使用，避免了能量的浪费，同时保证了天线的持续运动；2、第一粘合层为掺杂了银碎屑的环氧树脂导电胶，大大提升了第一粘合层的导电性能，使得压电能量收集器中电荷的流通更加顺畅；3、压电能量收集器中的第一导电层为叉指电极，仅需一层导电层就能将电荷导出，减少了压电能量收集器的厚度，使得该压电能量收集器适用于卫星天线；4、转动盘由电机直接带动转动，避免了齿轮的使用，减少了生产的成本，装配更加简单，同时通过限位信号开关发送电学信号实现天线反向转动，相较于机械限位结构更加可靠，安装精度要求低，维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的卫星天线限位结构的示意图；
图2是本发明的压电能量收集器的右视剖面图；
图3是本发明的压电能量收集器制备中的主视剖面图；
图4是本发明的压电能量收集器的俯视剖面图；
图5是本发明的压电能量收集器制备中的右视剖面图；
图6是本发明的压电能量收集器的划片图；
图7是本发明的连杆的结构示意图；
图8是本发明的限位圈的结构示意图；
图9是本发明的转动盘的结构示意图；
图10是本发明的触点开关的结构示意图；
图11是本发明的底座的结构示意图；
图12是本发明的卫星天线限位结构的运动状态示意图一；
图13是本发明的卫星天线限位结构的运动状态示意图二；
图14是本发明的卫星天线限位结构的运动状态示意图三；
图15是本发明的卫星天线限位结构的运动状态示意图四。
图中数字表示：
1-底座、2-限位圈、21-圆环、22-限位杆、23-凹槽、24-隔板；
3-转动盘、31-圆片、32-凸片、33-推动块、34-空隙槽、35-安装部；
4-连杆、41-轴孔、42-主动段、43-从动段；
5-限位信号开关、51-定触点、52-弹簧片；
6-压电能量收集、7-第一粘合层、8第一基座、9-第二粘合层、10-第一导电层、11-第一凸起端、12-第二凸起端、13-第二导电层、14-种子层、15-第二基座、16-保护层、17-压电层、18-衬底、19-销轴、20-限位柱。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
本发明提供一种卫星天线限位结构，结合图1所示，包括底座1和底座上设置的转动盘3，转动盘3由电机控制转动，转动盘3和底座1之间设有限位圈2，转动盘3上设有第一匹配件，限位圈2上设有第二匹配件，当第一匹配件和第二匹配件相互配合时，转动盘3和限位圈2同步转动，第一匹配件和第二匹配件脱离时，转动盘3独立转动，底座1上还设有限位信号开关5，当限位圈2转动至设定角度时触发限位信号开关5发出信号，使所述电机控制转动盘3反向转动，在转动盘3上设置有压电能量收集器6，用于收集转动盘3产生的能量。
本发明的限位信号开关5和电机配合控制转动盘3的转动方向，限定转动盘3最大转动角度，避免天线无限制旋转而导致天线内部电线绕线，提高卫星天线的可靠性，同时在转动盘3上设置有压电能量收集器6，用于对转动盘3产生的能量进行收集，并将产生的能量收集起来，在断电的时候使用，避免了能量的浪费，同时保证了天线的持续运动。
实施例二
如上述实施例一所述的卫星天线，本实施例与其不同之处在于，结合图2至图4所示，压电能量收集器6包括压电层17和衬底18，在压电层17和衬底18之间涂抹第一粘合层7，并通过一定温度和压力的键合工艺将两者键合在一起，从而有效的控制压缩能量收集器6的厚度，使其厚度尽可能的小。
衬底18包括第一基座8、第二粘合层9、第一导电层10。
第一基座8由硅材料制成，第一基座8的正面设有正面槽，第一基座8的背面设有背面槽，其中，正面槽和背面槽的横截面均呈“L”型，正面槽包括正面槽底和第一凸起端11，第一凸起端11用于为压电层17的高度起到参照；背面槽包括背面槽底和第二凸起端12，第二凸起端12构成整个装置的质量块，用来感受环境振动，从而是压电能量收集器6的振动范围扩大。
其中，正面槽底上设有第一导电层10，第一导电层10形成叉指电极，叉指电极通过导线连接外置的储能设备，储能设备为蓄电池，由此，实现电荷的输出。第一导电层10由金材料制成，第一导电层10的厚度通常在10nm～200nm之间，并且不应当低于10nm，在10nm以下第一导电层10的导电效率低下。
第二粘合层9为导电胶，其位于正面槽底和第一导电层10之间，其涂抹厚度通常在1um～7um之间为佳，不应当超过7um，容易影响电荷的输出。硅和金的晶格常数较为接近，第一导电层10很难在第一基座8上顺利形成薄膜，需要第二粘合层9充当中介将第一基座8和第一导电层10进行粘合。
较佳的，第二粘合层9采用环氧树脂导电胶，其内部掺杂了银碎屑，具有粘结的特性与导电的特性，因此能够将第一基座8与第一导电层10进行良好的粘合的同时，不影响电荷的输送。
其中，第二粘合层9的厚度和压电层17的厚度有直接关系，两者呈反比关系，在第二粘合层9厚度较大时，压电层17的厚度就较小；在第二粘合层9厚度较小时，压电层17的厚度就较大，保证压电能量收集器6整体的厚度尽处于一个较小的范围。
压电层17包括第二导电层13、种子层14和第二基座15。
其中，第二基座15为PZT(锆钛酸铅压电陶瓷)片，在第二基座15的下表面设有第二导电层13，第二导电层13为由金材料制成，第二导电层13的厚度在10nm～200nm之间，不应当低于10nm，保证其可以起到提升电荷收集效率的作用。压电层17的上表面与所述第一凸起端11的上表面平齐，避免压电层17过厚。
其中，在第二导电层13和第二基座15之间设置种子层14，种子层14为铬材料制成，以保证第二导电层13能顺利的在第二基座15上成型，种子层14通常的厚度在20nm～200nm之间，不应当低于20nm，容易使得种子层14失效。第二导电层13和第一导电层10之间通过第一粘合层7连接，第一粘合层7为环氧树脂导电胶，其涂抹厚度通常在1um～7um之间为佳，但是不应当超过7um。较佳的，在环氧树脂导电胶内部掺杂了银碎屑，使其具有粘结的特性与导电的特性，因此能够将压电层17与衬底18进行良好粘合的同时保证电荷的流动。
整个装置除了第二凸起端12构成的质量块以外，其他的部分构成悬臂梁，压电层17所安装的位置大部分为悬臂梁，工作时，质量块接收到环境的振动，带动悬臂梁振动，第二基座15的PZT片不断变形在其上表面和下表面产生电荷，最终通过第一导电层10的叉指电极将电荷导出。
实施例三
如上述实施例二所述的卫星天线，本实施例与其不同之处在于，结合图5和图6所示，压电能量收集器6的加工方法包括：
制作衬底18，以<110>晶向硅片作为第一基座8，在其他实施例中，第一基座8还可以使用、锗、锗硅、碳化硅等材料。对第一基座8进行双面抛光平坦化工艺来减小其表面的缺陷，降低粗糙度后，在其上下表面制备图形化的保护层16，保护层16为氮化硅，可采用淀积氧化硅来形成，其淀积温度为600～900℃，并优选780℃，保护层16在第一基座8上制备成的图形化形状为矩形，正面的矩形结构面积较背面的矩形结构面积大，氮化硅的厚度介于200nm至500nm之间。
将第一基座8放入氢氧化钾溶液中进行腐蚀，使第一基座8正反面均腐蚀出凹槽，氢氧化钾溶液的浓度为30％，其操作环境为70摄氏度，腐蚀速率1um/min，氢氧化钾溶液可以在上述条件下腐蚀<110>晶向的硅，并且形成垂直的凹槽，所述凹槽的形状为矩形。
将环氧树脂导电胶制备在第二基座15正面，形成第二粘合层9，并对第二粘合层9进行半固化处理。第二粘合层9通过甩胶的方式制备。将第二基座15放置在甩胶机上，通过高速旋转将环氧树脂导电胶均匀的制备在第一基座8的正面槽内，同时不可避免的在保护层16上也会制备有环氧树脂导电胶。
在第二粘合层9上蒸镀金，使之形成第一导电层10，并通过激光切割机，对第一导电层10进行小功率的划痕，同时在制备过程中，在保护层16也会不可避免的蒸镀上金，金层位于环氧树脂导电胶之上。
制作压电层17，以PZT(锆钛酸铅压电陶瓷)片作为第二基座15，在其上溅射铬，使之形成种子层14，在种子层14上蒸镀金，使之形成第二导电层13，在第二导电层13上涂抹环氧树脂导电胶，使之形成第一粘合层7，得到压电层17。
将压电层17的第一粘合层7一面放置在衬底18的对应位置，然后通过键合工艺将两者键合在一起，常规的键合工艺为在120摄氏度的温度下加工3个小时，或在140摄氏度的温度下加工2个小时，或在160摄氏度的温度下加工50分钟。在本实施例中，第二粘合层9已经进行过半固化处理，继续用键合工艺的参数会导致第二粘合层9过热，使其性质变脆，不利于所述压电能量收集器6的使用，因此采取两步键合法对粘合层与其他层之间进行键合，第一步为上述的半固化处理第二粘合层9，半固化约为键合工艺的80％固化温度和60％固化时间，即为在100摄氏度的温度下108分钟，或在110摄氏度的温度下72分钟，或在130摄氏度的温度下30分钟，第二步约为键合工艺的75％的固化温度和70％的固化时间，即第一步若使用110摄氏度72分钟，则第二步使用105摄氏度80分钟实现固化。
第一导电层10在上述二步法键合工艺的第二步加工条件下，产生了适当的延展，沿着划痕挣脱，形成叉指电极，并在叉指电极的两极焊接有导线，从而将电能导出，较佳的，叉指电极通过导线连接有储能设备，该储能设备为蓄电池，压电能量收集器6转化的电能经由叉指电极流入蓄电池。
由于第一粘合层7和第二粘合层9是环氧树脂导电胶，在使用加温、加压的键合工艺后，环氧树脂导电胶被压缩，键合后的环氧树脂导电胶通常厚度介于700nm～5um之间，使得压电层17和衬底18之间形成紧密的连接。在键合工艺后，将有一部分环氧树脂导电胶会挤进PZT片与凹槽的缝隙中，若环氧树脂导电胶过多的情况，其会脱离凹槽13，挤到衬底的上方。
此过程需要注意的是：压电层17大小应当比第一基座8上的正面槽略小，防止压电层17无法放入，但是在键合过程中，在靠近尾端的位置，即远离第一凸起端11的一端，应当是紧密的结合，不留有缝隙，防止短路。
键合完成后，对压电层17进行减薄处理，使得压电层17与第一基座8正面的第一凸起端11平齐，在其他实施例中，第一凸起端11上不可避免制备上的材料不需要剔除，压电层17与第一凸起端11上制备材料后的高度平齐；
具体的，通过CMP(化学机械抛光)和/或湿法腐蚀，对第一基座8，即PZT片进行减薄处理，直至其与第一凸起端11平齐，获得需要的厚度。
此过程，通过第一粘合层7、第二粘合层9的厚度和正面槽的深度实现压电能量收集器6厚度的控制。
在第一基座8正面，并以其正面槽的结构形状进行划片，释放出悬梁臂和质量块；
具体的，采用划片仪，划片道预留100um，划穿，使之释放出质量块。
实施例四
如上述实施例一所述的卫星天线限位结构，本实施例与其不同之处在于，结合图7-9和图11-15所示，转动盘3包括一圆片31，在圆片31的外侧设置有第一配件，第一匹配件为从转动盘3边缘向外凸出的凸片32，凸片32底部设有向下延伸的推动块33，圆片31可以在底座1上绕其圆心转动。
限位圈2包括一圆环21，圆环21外侧设置有第二配件，第二匹配件为限位圈2边缘向外凸出的限位杆22，推动块33能够推动限位杆22移动，限位杆22为长直板结构，圆环21可以在底座1上绕着其圆心转动。
第一匹配件和第二匹配件相互配合时，转动盘和限位圈同步转动，第一匹配件和第二匹配件脱离时，转动盘独立转动。在工作中，由电机带动转动盘3旋转，转动盘3旋转至第一配件和第二配件接触时，转动盘3带动限位圈2同步转动，当第二配件与限位信号开关5接触时，限位信号开关5发出信号，使电机控制转动盘3反向转动。
在底座1上设置有连杆4，连杆4为长条形，在其中部设置有轴孔41，在轴孔41内设置有销轴19，通过销轴19使连杆4与底座1活动连接，连杆4可以绕销轴19旋转，连杆4包括主动段42和从动段43，主动段42和从动段43分别设置在销轴19的两侧，主动段42较短，其端部为正六边形，其可以与第二配件相接触，并被第二配件推动，绕着销轴19旋转，但其不会与第一配件相接触，从动段43较长，其在主动段42的带动下绕着销轴19旋转，在连杆4的两侧分别设置有限位信号开关5，从动段能够触发限位信号开关5；使用连杆4可以有效的减短限位杆22的长度，避免限位杆22过长使得限位杆22容易损坏，增加结构的可靠性。
如图11所示，转动盘3在电机的带动下进行逆时针旋转，如图12所示，转动盘3旋转至第一配件和第二配件接触，推动块33在限位杆22的一侧，推动块33推动限位杆22，使得限位圈2同步进行逆时针旋转，直至限位杆22接触连杆4上的主动段42，并推动主动段42绕着其上的销轴19旋转，使从动段43与一侧的限位信号开关5接触，限位信号开关5向电机发送信号，使得电机反转，如图13所示，转动盘3随着电机进行反向转动，转动盘3与限位圈2脱离，开始顺时针转动至推动块33与限位杆22另一侧接触，如图14所示，推动块33推动限位杆22开始顺时针转动，直至限位杆22接触主动段42的另一侧，如图15所示，限位杆22推动主动段42绕着其上的销轴19反向旋转，使得从动段43与另一侧的限位信号开关5接触，限位信号开关5向电机发送信号，使得电机正转，循环上述运动。
实施例五
如上述实施例四所述的卫星天线限位结构，本实施例与其不同之处在于，结合图10所示，限位信号开关5固定在底座1上，限位信号开关5上设置有接触片，接触片为向外延伸出Z字形的弹簧片52，在弹簧片52的外侧顶端设置有定触点51，连杆4在接触到定触点51时，限位信号开关5接通，并向电机发送信号。
在限位信号开关5的下方设置有限位柱20，其用于限定从动段43的转动角度，限位柱20为圆柱形结构，其高度与连杆4的高度大致相同，在连杆4绕着销轴19旋转至与定触点51接触时，连杆4与限位柱20还未接触，连杆4在惯性的作用下继续绕着销轴19旋转至接触到限位柱20时，连杆4与限位信号开关5的壳体一边接***行。
连杆4的主动段42的端部为正六边形结构，在限位杆22反转后与主动段42接触时，限位杆22和主动段42为面接触，减少在瞬间接触时压力较大，限位杆22和主动段42之间的磨损；在从动段43与限位柱20接触时，限位杆22和主动段42为面接触，减少在限位信号开关5失灵时，限位柱20对限位杆22继续转动的限制时限位杆22产生较大的力，使得主动段42限位杆2之间的磨损。
连杆4两侧的限位信号开关5相对于销轴19与限位圈2的圆心的连线对称设置，使得转动盘正转和反转的距离相同，同时便于生产安装。
连杆4两侧的限位柱20相对于销轴19与限位圈2的圆心的连线对称设置，便于生产制造。
实施例六
如上述实施例五所述的卫星天线限位结构，本实施例与其不同之处在于，限位圈2的上表面内外边缘之间向下凹陷形成凹槽23，在凹槽23上设置有至少一个隔板24，在本实施例中，隔板24设置有8个，将将圆环21中凹槽23均匀的分成一段段，在限位杆22上的凹槽23的隔板23延长至限位杆22的顶端，并将限位杆22上的凹槽23分成对称两个，在限位圈2上设置有凹槽23和隔板24可以有效的加强限位圈2的结构强度，并降低限位圈的材料使用，降低成本。
转动盘3的圆片31直径较限位圈2的圆环21的外径略大，转动盘3与限位圈2的同心安装，在转动盘3上设置有与转动盘3同心的圆弧状的空隙槽34，空隙槽34均匀的分布在转动盘3上，可以在保证转动盘3的结构强度的同时，降低材料的使用。在转动盘3的中心处为圆槽，在圆槽内设置有安装部35，安装部35为一大圆环两小圆环并排连接，在外径的连接处使用弧线过渡，大圆环中的圆孔并未贯穿转动盘3，其可以直接与电机连接，由电机控制转动盘3的旋转，小圆环中的圆孔直接贯穿转动盘3，其用于安装卫星天线，使得卫星天线跟随转动盘3转动。
在凸片32下表面设置的推动块33设置为梯形柱结构，其截面梯形较短的底边靠近转动盘3中心，较长的底边靠外，在转动盘3旋转至推动块33与限位杆22接触时，推动块33上的与限位杆22相对的一面与限位杆22重合，使得在推动块33对限位杆22进行推动时，接触面积较大，压强减小，避免受力不均匀导致的限位杆22的使用寿命降低，
较佳的，推动块33的四条竖直边都进行倒角处理。
实施例七
一种卫星天线，包括天线本体和上述实施例中的卫星天线限位结构，天线本体固定安装在转动盘3上，通过限位信号开关5和电机配合控制转动盘3的转动方向,限定转动盘3最大转动角度，避免天线无限制旋转而导致天线内部电线绕线，提高卫星天线的可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种卫星天线限位结构，其特征在于，包括底座和所述底座上设置的转动盘，所述转动盘由电机控制转动，所述转动盘和所述底座之间设有限位圈，所述转动盘上设有第一匹配件，所述限位圈上设有第二匹配件，当所述第一匹配件和所述第二匹配件相互配合时，所述转动盘和所述限位圈同步转动，所述第一匹配件和所述第二匹配件脱离时，所述转动盘独立转动，所述底座上还设有限位信号开关，当所述限位圈转动至设定角度时触发所述限位信号开关发出信号，使所述电机控制所述转动盘反向转动，所述转动盘上设置有压电能量收集器，用于收集所述转动盘产生的能量；所述压电能量收集器包括压电层和衬底，在所述压电层和所述衬底之间设有第一粘合层；所述衬底包括第一基座，所述第一基座上设有第二粘合层，所述第二粘合层上设有第一导电层。
2.根据权利要求1所述的卫星天线限位结构，其特征在于，所述第一匹配件为从所述转动盘边缘向外凸出的凸片，所述凸片底部设有向下延伸的推动块，所述第二匹配件为所述限位圈边缘向外凸出的限位杆，所述推动块能够推动所述限位杆移动，所述底座上还设有销轴，所述销轴上穿设有连杆，所述连杆被所述销轴分为主动段和从动段，所述主动段不会与所述凸片接触，且所述主动段能够受所述限位杆推动使所述连杆绕所述销轴转动，所述从动段能够触发所述限位信号开关。
3.根据权利要求2所述的卫星天线限位结构，其特征在于，所述限位信号开关共有两个，对称安装在所述连杆两侧，所述限位信号触发机构旁安装有限位柱，用于限定所述从动段转动角度。
4.根据权利要求1所述的卫星天线限位结构，其特征在于，所述第一粘合层的材料为掺杂了银碎屑的环氧树脂导电胶。
5.根据权利要求1所述的卫星天线限位结构，其特征在于，所述第一导电层为叉指电极。
6.根据权利要求1所述的卫星天线限位结构，其特征在于，所述压电层包括第二基座，所述第二基座的下表面设有种子层，所述种子层上设有第二导电层，所述第一粘合层位于所述第一导电层和所述第二导电层之间。
7.根据权利要求6所述的卫星天线限位结构，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层的厚度介于10nm～200nm之间；所述第一粘合层和所述第二粘合层的厚度介于700nm～5um之间；所述种子层得到厚度介于20nm～200nm之间。
8.一种卫星天线，其特征在于，包括天线本体和如权利要求1-7任一所述的卫星天线限位结构，所述天线本体固定安装在所述转动盘上。
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