CN109103016B - 一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置，其特征在于,它包括加热固化炉体和旋转机，加热固化炉体单面开口，旋转机通过单面开口进入或退出加热固化炉体，旋转机外侧设有门面板，门面板与加热固化炉体单边开口能形成密封连接。本发明一体化设计解决了带树脂的玻璃丝束从绕制到固化，连续均匀旋转的全过程工艺问题，既保证了产品的质量，又做到清洁操作。

Description

一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置
技术领域
本发明涉及树脂绝缘干式变压器的制造技术领域，具体涉及一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置。
背景技术
用带树脂的玻璃丝束缠绕的干式变压器线圈，是在缠绕机上逐层绕制线匝，并逐层绕制带树脂的玻璃丝束作为层间绝缘，再送进固化炉中固化。绝缘筒的制造也是逐层绕制带树脂的玻璃丝束及其它绝缘物。在送进固化炉未固化前的若干个小时过程中，绕制了带树脂的玻璃丝束，因未固化的树脂呈液态，粘度有限，会不断地从绕制物上滴落下来，特别是，当把绕制与旋转固化分两台机器制造时，即一台机器绕制，一台旋转固化炉专门固化，在转换工序、变換设备过程中，解决不了不停地旋转的问题，无可避免发生滴落树脂的现象，使生产场地又乱又脏，无法保证产品质量。因此，整个制造过程都必须要求动作迅速，不得停留。
要使绕制物不发生滴落树脂现象，就必须保持绕制物自始至终连续地均匀旋转，不得停顿，且旋转的速度要适中，过快或过慢，都会造成不是甩出树脂，就是滴落树脂，且不能回收树脂。
发明内容
本发明釆用两机合二机为一体，彻底解决了制造过程中连续均匀旋转的工艺问题，从而大幅度地减少了滴落树脂的发生，因不规范操作产生的极少滴落树脂也能得到回收，保证了产品的质量，做到清洁操作，最终提供了一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置。
本发明技术方案：
一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置，它包括加热固化炉体和旋转机，加热固化炉体单面开口，旋转机通过单面开口进入或退出加热固化炉体，旋转机外侧设有门面板，门面板与加热固化炉体单边开口能形成密封连接。
进一步，在加热固化炉体单面开口方向上设有轨道，轨道的长度足够提供绕制和固化两个工作位置，轨道全程敷设在砼基础地面上或一段敷设在砼基础地面上一段敷设在加热固化炉体的底壁上，旋转机沿轨道进入或退出加热固化炉体。
进一步，加热固化炉体的至少四面为炉体壁，置于地面的底壁内设有轨道，加热器、循环风机及温度控制器设置在加热固化炉体上壁内，旋转机沿轨道进入加热固化炉体后，加热器在绕制物的上方。
进一步，旋转机由门面板和底座焊接在一起组成支架，在底座上安装有滚轮，在门面板上安装有基座和旋转驱动装置，在固定底座上一侧设有尾架，基座和尾架形成绕制物旋转轴的支撑点。
进一步，旋转驱动装置为驱动电机，驱动电机通过减速器、小齿轮、大齿轮带动设置在基座和尾架上的旋转轴旋转，绕制物设在旋转轴上，绕制物的下方放有树脂回收盛器。
进一步，滚轮本身设有制动装置或在绕制工作位置的地基上设有定位板，滚轮和/或底座通过定位板固定在地基上。
本发明一体化设计解决了带树脂的玻璃丝束从绕制到固化，连续均匀旋转的全过程工艺问题，既保证了产品的质量，又做到清洁操作。
附图说明
图1是本发明一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置示意图；
图中：轨道1，门面板2，加热固化炉体3，加热器4，循环风机5，温度控制器6，底座7，滚轮8，驱动电机9，减速器10，小齿轮11，大齿轮12，基座13，旋转轴14，绕制物15，尾架16，小支架17，定位板18，回收盛器19。
具体实施方式
本发明通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置，由左部分加热固化炉体3、右部分旋转机、轨道1等组成，敷设在砼基础地面的轨道1起到连接作用，右部分旋转机可沿轨道1进入或退出左部分加热固化炉体3内。
左部分加热固化炉体3由单面开口的五面保温密封炉体置于地面、加热器4、循环风机5及温度控制器6组成。
右部分旋转机由门面板2和底座7焊接在一起组成支架，在底座7上安装有滚轮8，可把整个右部分沿轨道1推进左部分的固化炉内。门面板2与加热固化炉体3的单面开口形成密封连接，如抽屉式门连接。
在门面板2上安装有旋转驱动装置，驱动电机9通过减速器10、小齿轮11、大齿轮12、基座13，带动绕制物15的旋转轴14，绕制物15的下方放有树脂回收盛器19。
旋转轴14的另一端与带有安装在固定底座7上的小支架17的尾架16接触，作为旋转轴的支撑点。
驱动电机9通过与减速器10、小齿轮11、大齿轮12的变速，使绕制物15的旋转速度控制在12±5转/分钟。
右部分工作时，必须连接地基的定位板18，固定整个右部分，防止受绕制时的拉力而翻倒。
用带树脂的玻璃丝束绕制完后，旋转装置继续旋转不停，并把整个右部分沿轨道1推进左部分的固化炉内，设定温度控制器6，在加热炉內旋转固化成形后取出绕制物15。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种抽屉式绕制与旋转固化为一体的装置，其特征在于 ,它包括加热固化炉体(3)和旋转机，加热固化炉体(3)单面开口，旋转机通过单面开口进入或退出加热固化炉体(3)，旋转机外侧设有门面板(2)，门面板(2)与加热固化炉体(3)单边开口能形成密封连接，在加热固化炉体(3)单面开口方向上设有轨道(1)，轨道(1)的长度足够提供绕制和固化两个工作位置，轨道(1)全程敷设在砼基础地面上或一段敷设在砼基础地面上一段敷设在加热固化炉体(3)的底壁上，旋转机沿轨道(1)进入或退出加热固化炉体(3)，加热固化炉体(3)的至少四面为炉体壁，加热器(4)、循环风机(5)及温度控制器(6)设置在加热固化炉体(3)上壁内，旋转机沿轨道(1)进入加热固化炉体(3)后，加热器(4)在绕制物(15)的上方，旋转机由门面板(2)和底座(7)焊接在一起组成支架，在底座(7)上安装有滚轮(8)，在门面板(2)上安装有基座(13)和旋转驱动装置，在固定底座(7)上一侧设有尾架(16)，基座(13)和尾架(16)形成绕制物(15)旋转轴的支撑点，旋转驱动装置为驱动电机(9)，驱动电机(9)通过减速器(10)、小齿轮(11)、大齿轮(12)带动设置在基座(13)和尾架(16)上的旋转轴(14)旋转，绕制物(15)设在旋转轴(14)上，绕制物(15)的下方放有树脂回收盛器(19)，滚轮(8)本身设有制动装置或在绕制工作位置的地基上设有定位板(18)，滚轮(8)和/或底座(7)通过定位板(18)固定在地基上。
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