CN109099303A - 一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法 - Google Patents

一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109099303A
CN109099303A CN201810939353.6A CN201810939353A CN109099303A CN 109099303 A CN109099303 A CN 109099303A CN 201810939353 A CN201810939353 A CN 201810939353A CN 109099303 A CN109099303 A CN 109099303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating device
thin oil
oil lubricating
alarm
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810939353.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李骏霖
王成鑫
李辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN CRUN CO Ltd
Original Assignee
SICHUAN CRUN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN CRUN CO Ltd filed Critical SICHUAN CRUN CO Ltd
Priority to CN201810939353.6A priority Critical patent/CN109099303A/zh
Publication of CN109099303A publication Critical patent/CN109099303A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/04—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems enabling a warning to be given; enabling moving parts to be stopped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
    • F16N39/02—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
    • F16N39/04—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by heating
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/054—Input/output
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2260/00—Fail safe
    • F16N2260/02—Indicating
    • F16N2260/06—Temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2260/00—Fail safe
    • F16N2260/02—Indicating
    • F16N2260/08—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2270/00—Controlling
    • F16N2270/50—Condition
    • F16N2270/56—Temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2270/00—Controlling
    • F16N2270/60—Pressure
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/10—Plc systems
    • G05B2219/14—Plc safety
    • G05B2219/14006—Safety, monitoring in general

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Abstract

本发明公开了一种智能化稀油润滑装置监控***，包含稀油润滑装置、控制柜、云端服务器和终端设备；控制柜内设置有PLC控制器、电源模块、交换机、无线通信模块；控制柜柜门上设置有触摸屏、指示灯、蜂鸣器和急停按钮；PLC控制器集成了以太网通讯接口，以太网通讯接口通过交换机与触摸屏、无线通信模块连接，进行数据交换；无线通信模块将采集到的稀油润滑装置信号传输给云端服务器，通过终端设备就能实时监控稀油润滑装置。本发明原理简单，设计科学合理，能实时的监控稀油润滑***的温度与压力，同时进行远程参数设置与操作，且运行可靠，能保证稀油润滑***的良好运行。

Description

一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法
技术领域
本发明属于润滑控制***领域，涉及一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法。
背景技术
目前大型的机械传动设备中，有大量轴承和齿轮在高速、高负荷状态下运转，需要配稀油润滑装置进行润滑与冷却。机械设备的齿轮、轴承及运转部件对油温也有一定的要求，过低或过高会造成不必要的磨损，泵的性能也会受到影响，严重时会造成元器件和密封件的损坏及执行元件动作异常。油品的粘度与油温控制密切相关，在运行过程中，润滑***的油温控制是否合适、起到十分重要的作用，因而对设备的自动化控制水平要求很高。由于设备较大，安装的距离都比较远，为了回油方便，一般采用自重回油，这样稀油润滑站与控制柜多数安装在地坑中，相隔较远，但为了保证设备正常运行，运维人员要定时去观察油站的运行情况，防止稀油润滑装置有问题时处理不及时，造成设备故障。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法，能实时的检测与控制安装在现场的稀油润滑站，运行参数观察方便，报警及时提示。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种智能化稀油润滑装置监控***，包含稀油润滑装置、控制柜、云端服务器和终端设备；
控制柜内设置有PLC控制器、电源模块、交换机、无线通信模块；
控制柜柜门上设置有触摸屏、指示灯、蜂鸣器和急停按钮；
PLC控制器集成了以太网通讯接口，以太网通讯接口通过交换机与触摸屏、无线通信模块连接，进行数据交换；无线通信模块将采集到的稀油润滑装置信号传输给云端服务器，通过终端设备就能实时监控稀油润滑装置。
作为优选方式，终端设备为手机。
作为优选方式，PLC控制器至少设置一套，包含PLC控制器本体、数字量输入接口以及数字量输出接口，用于采集稀油润滑装置的开关量信号及控制油泵与加热器，PLC控制器还包含模拟量输入模块，用于采集稀油润滑装置的供油压力、油箱温度、供油温度；
电源模块至少有一支，用于将AC220V的交流电源转换为DC24V的直流电源，给PLC控制器、触摸屏、交换机、无线通信模块和传感器供电；
交换机至少有一台，用于将PLC、触摸屏、无线通信模块用以太网线连接；
无线通信模块至少有一台，用于将PLC的运行状态、稀油润滑装置的运行状态、油箱的温度、供油的温度、供油的压力传输给云端服务器，同时接受云端服务器传给控制柜的控制信号。
作为优选方式，
触摸屏至少一台，用于稀油润滑装置进行人机交互；
指示灯至少一支，用于***电源指示；
蜂鸣器至少一支，用于油站有故障时，发出声报警；
急停按钮至少一支，用于***紧急停机，或在检修、***维护时禁止***上电。
作为优选方式，触摸屏设置有人机交互界面；
人机交互界面至少包含以下界面：
流程图画面，用于显示稀油润滑装置的***图、指示稀油润滑装置的运行状态、以及稀油润滑装置中各种传感器的参数显示；
手动控制画面，包括手动启动和停止相应电机与加热器的按钮，以及指示运行状态的指示灯；
参数设置画面，用于设稀油润滑装置的运行参数与报警参数；
报警画面，用于显示稀油润滑装置报警类型、报警时间，以及记录报警信息。
作为优选方式，无线通信模块自带固定地址码，该地址码是唯一的，该模块采集油站的信号，通过连接网络，将信号上传到云端服务器上，云端服务器用该模块的地址码来识别上传上来的数据，并储存在数据库中。
作为优选方式，在手机上安装APP软件，手机连接网络，登录无线通信模块的地址码，从云端服务器上读取需要的数据；APP至少包含以下界面：运行页面、报警显示、参数设置、操作页面。
作为优选方式，手机APP的运行页面，至少包含油箱温度、供油温度、供油压力的显示值，油泵、加热器、电磁水阀的运行状态，设备的操作状态(现场手动，远方自动)；报警画面，用于显示稀油润滑装置报警类型、报警时间，以及记录报警信息；参数设置画面，用于设稀油润滑装置的运行参数与报警参数；操作页面，用于选择油站的操作状态，与控制油站。
智能化稀油润滑装置监控***的操作方法，包括以下步骤：
步骤一：设置电动机热磁断路器的电流整定值，油泵电机为1.1KW，电流设置为：2.7A；
步骤二：***上电，在触摸屏上预先设定好***运行参数：供油压力上限及下限、备用泵的起停压力、供油温度的上限及下限、加热器的起停温度、电磁水阀的起停温度；该步骤设置一般在人机交互界面的参数设置进行，或者在终端设备或者手机APP上设置；
步骤三：在触摸屏的流程图画面选择水冷***的操作模式为现场手动操作，点动油泵电机，检查电机转向是否满足设计要求，若转向相反，则更改电机接线方式；
步骤四：在触摸屏上选择水冷***操作模式为远程自动控制状态，主控到稀油润滑装置操作状态为远程自动控制状态，发送启动水冷***命令；
步骤五：稀油润滑装置收到启动命令后，启动一台循环泵水泵，延时(15S)检测***的压力；
步骤六：稀油润滑装置根据供水温度参数设定值，自动控制电磁水阀开启、关闭，根据油箱温度的高低控制加热器；
步骤七：稀油润滑装置根据供油压力的运行情况，控制备用油泵与主油泵的切换；
步骤八：稀油润滑装置所有的运行参数(温度、压力)都能在触摸屏的流程图画面看到，所有的报警信息都能在报警画面上看到并记录；
步骤九：若有任何报警，控制柜门上的蜂鸣器鸣响，提示现场维护人员设备有故障，需及时处理；
步骤十：PLC采集稀油润滑装置的所有参数，传送给无线通信模块；
步骤十一：无线通信模块通过连接网络，将接收到的数据发送到云端服务器；
步骤十二：云端服务器通过无线通信模块的地址码来识别是哪里发来的数据，同时将数据存储到服务器中；
步骤十三：终端设备或手机APP通过登录无线通信模块的地址码，从云端服务器上读取需要的数据；
步骤十四：终端设备或手机APP通过登录成功后，终端设备或手机APP至少包含以下界面：运行页面、报警显示、参数设置、操作页面；
步骤十五：在终端设备或手机APP运行页面，该页面是运行参数与设备运行状态的显示，显示了油站的供油压力、油箱温度、供油温度等参数，显示了油泵、加热器、电磁水阀的运行状态，同时显示了设备的心跳，检测控制器是否正常运行；
步骤十六：在终端设备或手机APP报警显示页面，显示是油泵是否过载，油箱的液位、温度是否有报警，过滤器的差压是否正常，供油的温度、压力是否有报警；
步骤十七：在终端设备或手机APP参数设置页面，所有的运行参数与报警参数都在该页面设置，运行参数有备用泵的启停压力、加热器的启停温度、电磁水阀的启停温度；报警参数设置里可设置所有的报警值；
步骤十八：在终端设备或手机APP操作页面，此页面的状态选择可以选择油站是手动控制，还是自动控制，若设置为0，则表示为手动控制，此时设备的运行靠下面的手动控制里的按钮来控制，若选择为1，***的运行状态靠自动控制里的自动启停按钮来控制，还可以选择自动情况下油泵的开备状态；在手动控制栏里，可控制泵、加热器等的启停，在自动控制栏可控制油站的自动启停；
步骤十九：稀油润滑装置收到上位机的停止命令，延时2S，稀油润滑装置停止运行；
在任何情况下，按下控制柜门上急停按钮，稀油润滑装置将立即停止运行，在设备检修或维护的过程中，必须要按下该急停按钮，防止设备动作，造成人身伤害。
本发明的有益效果是：本发明原理简单，设计科学合理，能实时的监控稀油润滑***的温度与压力，同时进行远程参数设置与操作，且运行可靠，能保证稀油润滑***的良好运行。
本发明通过PLC控制器采集稀油润滑装置各传感器的的运行参数，通过触摸屏或终端设备(比如手机)进行人机交互显示，设置稀油润滑装置的运行参数，控制稀油润滑装置自动运行，同时通过无线通信模块，将PLC的运行状态、稀油润滑装置的运行数据传输给云端服务器，终端设备通过网络与云端服务器进行数据交换，来远程监控稀油润滑装置，保证稀油润滑装置***稳定、可靠的运行。
本发明维修、维护非常方便，工作性能优良，使用寿命长，能在复杂环境中长期稳定地运行。
附图说明
图1为本发明的原理示意图。
图2为本发明的控制柜内网络连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种智能化稀油润滑装置监控***，包含稀油润滑装置、控制柜、云端服务器和终端设备；
控制柜内设置有PLC控制器、电源模块、交换机、无线通信模块；
控制柜柜门上设置有触摸屏、指示灯、蜂鸣器和急停按钮；
如图2所示，PLC控制器集成了以太网通讯接口，以太网通讯接口通过交换机与触摸屏、无线通信模块连接，进行数据交换；无线通信模块将采集到的稀油润滑装置信号传输给云端服务器，通过终端设备就能实时监控稀油润滑装置。
在一个优选实施例中，终端设备为手机。
在一个优选实施例中，PLC控制器至少设置一套，包含PLC控制器本体、数字量输入接口以及数字量输出接口，用于采集稀油润滑装置的开关量信号及控制油泵与加热器，PLC控制器还包含模拟量输入模块，用于采集稀油润滑装置的供油压力、油箱温度、供油温度；
电源模块至少有一支，用于将AC220V的交流电源转换为DC24V的直流电源，给PLC控制器、触摸屏、交换机、无线通信模块和传感器供电；
交换机至少有一台，用于将PLC、触摸屏、无线通信模块用以太网线连接；
无线通信模块至少有一台，用于将PLC的运行状态、稀油润滑装置的运行状态、油箱的温度、供油的温度、供油的压力传输给云端服务器，同时接受云端服务器传给控制柜的控制信号。
在一个优选实施例中，
触摸屏至少一台，用于稀油润滑装置进行人机交互；
指示灯至少一支，用于***电源指示；
蜂鸣器至少一支，用于油站有故障时，发出声报警；
急停按钮至少一支，用于***紧急停机，或在检修、***维护时禁止***上电。
在一个优选实施例中，触摸屏设置有人机交互界面；
人机交互界面至少包含以下界面：
流程图画面，用于显示稀油润滑装置的***图、指示稀油润滑装置的运行状态、以及稀油润滑装置中各种传感器的参数显示；
手动控制画面，包括手动启动和停止相应电机与加热器的按钮，以及指示运行状态的指示灯；
参数设置画面，用于设稀油润滑装置的运行参数与报警参数；
报警画面，用于显示稀油润滑装置报警类型、报警时间，以及记录报警信息。
在一个优选实施例中，无线通信模块自带固定地址码，该地址码是唯一的，该模块采集油站的信号，通过连接网络，将信号上传到云端服务器上，云端服务器用该模块的地址码来识别上传上来的数据，并储存在数据库中。
在一个优选实施例中，在手机上安装APP软件，手机连接网络，登录无线通信模块的地址码，从云端服务器上读取需要的数据；APP至少包含以下界面：运行页面、报警显示、参数设置、操作页面。
在一个优选实施例中，手机APP的运行页面，至少包含油箱温度、供油温度、供油压力的显示值，油泵、加热器、电磁水阀的运行状态，设备的操作状态(现场手动，远方自动)；报警画面，用于显示稀油润滑装置报警类型、报警时间，以及记录报警信息；参数设置画面，用于设稀油润滑装置的运行参数与报警参数；操作页面，用于选择油站的操作状态，与控制油站。
本发明原理简单，设计科学合理，能实时的监控稀油润滑***的温度与压力，同时进行远程参数设置与操作，且运行可靠，能保证稀油润滑***的良好运行。
本发明通过PLC控制器采集稀油润滑装置各传感器的的运行参数，通过触摸屏或手机APP进行人机交互显示，设置稀油润滑装置的运行参数，控制稀油润滑装置自动运行，同时通过无线通信模块，将PLC的运行状态、稀油润滑装置的运行数据传输给云端服务器，手机APP通过网络与云端服务器进行数据交换，来远程监控稀油润滑装置，保证稀油润滑装置***稳定、可靠的运行。
本发明维修、维护非常方便，工作性能优良，使用寿命长，能在复杂环境中长期稳定地运行。
本发明所适用的稀油润滑装置，其具体结构为：包括油箱与供油管路，油箱上安装有：铂热电阻、加热器、液位控制器；供油管路上顺序连接有：油泵电机、过滤器、冷却器、供油压力变送器、供油温度铂热电阻。
所述油箱上安装的铂热电阻，用于检测油箱温度，同时通过触摸屏上设置的加热器起停温度来控制加热器，防止润滑油温度太低。
所述液位控制器，用于检测油箱液位，设置有液位高报警，液位低停机报警。
所述油泵电机包含相互并联的两台，一用一备，为***提供动力源。
所述过滤器用于过滤润滑油，过滤器前后的管路上并联了差压开关，当过滤器堵塞是，差压开关发讯，控制***报警：过滤器压差高，请及时更换滤芯。
所述冷却器，用于冷却润滑油，当温度高时，控制***控制电磁水阀打开，对油***进行冷却，当温度正常时，控制***控制电磁水阀关闭，停止对油***进行冷却，该温度由供油温度来控制，同时供油温度铂热电阻还根据触摸屏上参数设置，提供供油温度高报警。
所诉供油压力变送器，PLC采集该信号，压力低是启动备用油泵，压力高时停止备用油泵，压力超低是停机报警。
本智能化稀油润滑装置手机APP监控***的使用方法包括以下步骤：
步骤一：设置电动机热磁断路器的电流整定值，油泵电机为1.1KW，电流设置为：2.7A。
步骤二：***上电，在触摸屏上预先设定好***运行参数：供油压力上限及下限、备用泵的起停压力、供油温度的上限及下限、加热器的起停温度、电磁水阀的起停温度。该步骤设置一般在人机交互界面的参数设置进行，也可以在手机APP上设置。
步骤三：在触摸屏的流程图画面选择水冷***的操作模式为现场手动操作，点动油泵电机，检查电机转向是否满足设计要求，若转向相反，则更改电机接线方式。
步骤四：在触摸屏上选择水冷***操作模式为远程自动控制状态，主控到稀油润滑装置操作状态为远程自动控制状态，发送启动水冷***命令。
步骤五：稀油润滑装置收到启动命令后，启动一台循环泵水泵，延时(15S)检测***的压力。
步骤六：稀油润滑装置根据供水温度参数设定值，自动控制电磁水阀开启、关闭，根据油箱温度的高低控制加热器。
步骤七：稀油润滑装置根据供油压力的运行情况，控制备用油泵与主油泵的切换。
步骤八：稀油润滑装置所有的运行参数(温度、压力)都能在触摸屏的流程图画面看到，所有的报警信息都能在报警画面上看到并记录。
步骤九：若有任何报警，控制柜门上的蜂鸣器鸣响，提示现场维护人员设备有故障，需及时处理。
步骤十：PLC采集稀油润滑装置的所有参数，传送给无线通信模块。
步骤十一：无线通信模块通过连接网络，将接收到的数据发送到云端服务器。
步骤十二：云端服务器通过无线通信模块的地址码来识别是哪里发来的数据，同时将数据存储到服务器中。
步骤十三：手机APP通过登录无线通信模块的地址码，从云端服务器上读取需要的数据。
步骤十四：手机APP通过登录成功后，APP至少包含以下界面：运行页面、报警显示、参数设置、操作页面。
步骤十五：在手机APP运行页面，该页面是运行参数与设备运行状态的显示，显示了油站的供油压力、油箱温度、供油温度等参数，显示了油泵、加热器、电磁水阀的运行状态，同时显示了设备的心跳，检测控制器是否正常运行。
步骤十六：在手机APP报警显示页面，显示是油泵是否过载，油箱的液位、温度是否有报警，过滤器的差压是否正常，供油的温度、压力是否有报警。
步骤十七：在手机APP参数设置页面，所有的运行参数与报警参数都在该页面设置，运行参数有备用泵的启停压力、加热器的启停温度、电磁水阀的启停温度；报警参数设置里可设置所有的报警值。
步骤十八：在手机APP操作页面，此页面的状态选择可以选择油站是手动控制，还是自动控制，若设置为0，则表示为手动控制，此时设备的运行靠下面的手动控制里的按钮来控制，若选择为1，***的运行状态靠自动控制里的自动启停按钮来控制，还可以选择自动情况下油泵的开备状态。在手动控制栏里，可控制泵、加热器等的启停，在自动控制栏可控制油站的自动启停。
步骤十九：稀油润滑装置收到上位机的停止命令，延时2S，稀油润滑装置停止运行。
步骤二十：在任何情况下，按下控制柜门上急停按钮，稀油润滑装置将立即停止运行，在设备检修或维护的过程中，必须要按下该急停按钮，防止设备动作，造成人身伤害。
本发明所用设备和电子元器件均为现有已知设备及电子元器件，通过将上述现有设备及电子元器件经过科学巧妙的组合，能在手机APP上实时的监控稀油润滑***的温度与压力，同时进行远程参数设置与操作，对设备监控、管理很方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：包含稀油润滑装置、控制柜、云端服务器和终端设备；
控制柜内设置有PLC控制器、电源模块、交换机、无线通信模块；
控制柜柜门上设置有触摸屏、指示灯、蜂鸣器和急停按钮；
PLC控制器集成了以太网通讯接口，以太网通讯接口通过交换机与触摸屏、无线通信模块连接，进行数据交换；无线通信模块将采集到的稀油润滑装置信号传输给云端服务器，通过终端设备就能实时监控稀油润滑装置。
2.根据权利要求1所述的一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：终端设备为手机。
3.根据权利要求1所述的一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：PLC控制器至少设置一套，包含PLC控制器本体、数字量输入接口以及数字量输出接口，用于采集稀油润滑装置的开关量信号及控制油泵与加热器，PLC控制器还包含模拟量输入模块，用于采集稀油润滑装置的供油压力、油箱温度、供油温度；
电源模块至少有一支，用于将AC220V的交流电源转换为DC24V的直流电源，给PLC控制器、触摸屏、交换机、无线通信模块和传感器供电；
交换机至少有一台，用于将PLC、触摸屏、无线通信模块用以太网线连接；
无线通信模块至少有一台，用于将PLC的运行状态、稀油润滑装置的运行状态、油箱的温度、供油的温度、供油的压力传输给云端服务器，同时接受云端服务器传给控制柜的控制信号。
4.根据权利要求1所述的一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：
触摸屏至少一台，用于稀油润滑装置进行人机交互；
指示灯至少一支，用于***电源指示；
蜂鸣器至少一支，用于油站有故障时，发出声报警；
急停按钮至少一支，用于***紧急停机，或在检修、***维护时禁止***上电。
5.根据权利要求1或4所述的一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：触摸屏设置有人机交互界面；
人机交互界面至少包含以下界面：
流程图画面，用于显示稀油润滑装置的***图、指示稀油润滑装置的运行状态、以及稀油润滑装置中各种传感器的参数显示；
手动控制画面，包括手动启动和停止相应电机与加热器的按钮，以及指示运行状态的指示灯；
参数设置画面，用于设稀油润滑装置的运行参数与报警参数；
报警画面，用于显示稀油润滑装置报警类型、报警时间，以及记录报警信息。
6.根据权利要求1或2所述的一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：无线通信模块自带固定地址码，该地址码是唯一的，该模块采集油站的信号，通过连接网络，将信号上传到云端服务器上，云端服务器用该模块的地址码来识别上传上来的数据，并储存在数据库中。
7.根据权利要求1所述的一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：在手机上安装APP软件，手机连接网络，登录无线通信模块的地址码，从云端服务器上读取需要的数据；APP至少包含以下界面：运行页面、报警显示、参数设置、操作页面。
8.根据权利要求7所述的一种智能化稀油润滑装置监控***，其特征在于：手机APP的运行页面，至少包含油箱温度、供油温度、供油压力的显示值，油泵、加热器、电磁水阀的运行状态，设备的操作状态(现场手动，远方自动)；报警画面，用于显示稀油润滑装置报警类型、报警时间，以及记录报警信息；参数设置画面，用于设稀油润滑装置的运行参数与报警参数；操作页面，用于选择油站的操作状态，与控制油站。
9.智能化稀油润滑装置监控***的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设置电动机热磁断路器的电流整定值，油泵电机为1.1KW，电流设置为：2.7A；
步骤二：***上电，在触摸屏上预先设定好***运行参数：供油压力上限及下限、备用泵的起停压力、供油温度的上限及下限、加热器的起停温度、电磁水阀的起停温度；该步骤设置一般在人机交互界面的参数设置进行，或者在终端设备或者手机APP上设置；
步骤三：在触摸屏的流程图画面选择水冷***的操作模式为现场手动操作，点动油泵电机，检查电机转向是否满足设计要求，若转向相反，则更改电机接线方式；
步骤四：在触摸屏上选择水冷***操作模式为远程自动控制状态，主控到稀油润滑装置操作状态为远程自动控制状态，发送启动水冷***命令；
步骤五：稀油润滑装置收到启动命令后，启动一台循环泵水泵，延时(15S)检测***的压力；
步骤六：稀油润滑装置根据供水温度参数设定值，自动控制电磁水阀开启、关闭，根据油箱温度的高低控制加热器；
步骤七：稀油润滑装置根据供油压力的运行情况，控制备用油泵与主油泵的切换；
步骤八：稀油润滑装置所有的运行参数(温度、压力)都能在触摸屏的流程图画面看到，所有的报警信息都能在报警画面上看到并记录；
步骤九：若有任何报警，控制柜门上的蜂鸣器鸣响，提示现场维护人员设备有故障，需及时处理；
步骤十：PLC采集稀油润滑装置的所有参数，传送给无线通信模块；
步骤十一：无线通信模块通过连接网络，将接收到的数据发送到云端服务器；
步骤十二：云端服务器通过无线通信模块的地址码来识别是哪里发来的数据，同时将数据存储到服务器中；
步骤十三：终端设备或手机APP通过登录无线通信模块的地址码，从云端服务器上读取需要的数据；
步骤十四：终端设备或手机APP通过登录成功后，终端设备或手机APP至少包含以下界面：运行页面、报警显示、参数设置、操作页面；
步骤十五：在终端设备或手机APP运行页面，该页面是运行参数与设备运行状态的显示，显示了油站的供油压力、油箱温度、供油温度等参数，显示了油泵、加热器、电磁水阀的运行状态，同时显示了设备的心跳，检测控制器是否正常运行；
步骤十六：在终端设备或手机APP报警显示页面，显示是油泵是否过载，油箱的液位、温度是否有报警，过滤器的差压是否正常，供油的温度、压力是否有报警；
步骤十七：在终端设备或手机APP参数设置页面，所有的运行参数与报警参数都在该页面设置，运行参数有备用泵的启停压力、加热器的启停温度、电磁水阀的启停温度；报警参数设置里可设置所有的报警值；
步骤十八：在终端设备或手机APP操作页面，此页面的状态选择可以选择油站是手动控制，还是自动控制，若设置为0，则表示为手动控制，此时设备的运行靠下面的手动控制里的按钮来控制，若选择为1，***的运行状态靠自动控制里的自动启停按钮来控制，还可以选择自动情况下油泵的开备状态；在手动控制栏里，可控制泵、加热器等的启停，在自动控制栏可控制油站的自动启停；
步骤十九：稀油润滑装置收到上位机的停止命令，延时2S，稀油润滑装置停止运行；
在任何情况下，按下控制柜门上急停按钮，稀油润滑装置将立即停止运行，在设备检修或维护的过程中，必须要按下该急停按钮，防止设备动作，造成人身伤害。
CN201810939353.6A 2018-08-17 2018-08-17 一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法 Pending CN109099303A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810939353.6A CN109099303A (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810939353.6A CN109099303A (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109099303A true CN109099303A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64850147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810939353.6A Pending CN109099303A (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109099303A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109986406A (zh) * 2019-05-10 2019-07-09 江苏旭天智能装备有限公司 自动化数控机床润滑***及润滑方法
CN110513591A (zh) * 2019-09-05 2019-11-29 河南先锋科技发展有限公司 一种智能润滑***
CN110673536A (zh) * 2019-11-20 2020-01-10 成都金瑞建工机械有限公司 一种搅拌主机监控***
CN110848550A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 三一重机有限公司 挖掘机润滑状态在线监测装置、自润滑***及方法
CN110906152A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 江苏方天电力技术有限公司 一种调相机油液***在线安全预警***
CN110968029A (zh) * 2019-12-16 2020-04-07 山东进化者新材料有限公司 铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理***
CN111330896A (zh) * 2020-04-08 2020-06-26 江苏江海润液设备有限公司 一种多功能水洗装置及其控制方法
CN111791115A (zh) * 2020-07-13 2020-10-20 宏辉磁电科技(安徽)有限公司 一种研磨机用堵机报警装置
CN112943911A (zh) * 2021-04-16 2021-06-11 南京师范大学 风电机组齿轮箱润滑油在线监控装置、监控方法及***
CN114001267A (zh) * 2021-11-23 2022-02-01 浙江邦业科技股份有限公司 一种设备智能润滑管理***
CN114110406A (zh) * 2021-11-11 2022-03-01 北京君岳伟信工程技术有限公司 智能润滑管理***
CN115018378A (zh) * 2022-07-15 2022-09-06 江苏江海润液设备有限公司 基于工业物联网的稀油润滑站效率优化分析方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201496748U (zh) * 2009-08-26 2010-06-02 飞翼集团有限公司 润滑油站智能控制***
CN205450625U (zh) * 2015-12-31 2016-08-10 漯河市润通冶金设备有限公司 一种无线智能润滑识别控制器
CN205787689U (zh) * 2016-05-16 2016-12-07 上海若博机电科技有限公司 一种嵌入无线功能的润滑控制器
CN206861231U (zh) * 2017-05-26 2018-01-09 河南玉华科技有限公司 一种就地无人值守智能型稀油润滑装置
CN207601566U (zh) * 2017-12-04 2018-07-10 珠海市研泰电子科技有限公司 智能润滑控制***

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201496748U (zh) * 2009-08-26 2010-06-02 飞翼集团有限公司 润滑油站智能控制***
CN205450625U (zh) * 2015-12-31 2016-08-10 漯河市润通冶金设备有限公司 一种无线智能润滑识别控制器
CN205787689U (zh) * 2016-05-16 2016-12-07 上海若博机电科技有限公司 一种嵌入无线功能的润滑控制器
CN206861231U (zh) * 2017-05-26 2018-01-09 河南玉华科技有限公司 一种就地无人值守智能型稀油润滑装置
CN207601566U (zh) * 2017-12-04 2018-07-10 珠海市研泰电子科技有限公司 智能润滑控制***

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109986406A (zh) * 2019-05-10 2019-07-09 江苏旭天智能装备有限公司 自动化数控机床润滑***及润滑方法
CN110513591A (zh) * 2019-09-05 2019-11-29 河南先锋科技发展有限公司 一种智能润滑***
CN110673536A (zh) * 2019-11-20 2020-01-10 成都金瑞建工机械有限公司 一种搅拌主机监控***
CN110848550A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 三一重机有限公司 挖掘机润滑状态在线监测装置、自润滑***及方法
CN110906152A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 江苏方天电力技术有限公司 一种调相机油液***在线安全预警***
CN110968029A (zh) * 2019-12-16 2020-04-07 山东进化者新材料有限公司 铝活塞铸造云平台集中数据采集与监控管理***
CN111330896A (zh) * 2020-04-08 2020-06-26 江苏江海润液设备有限公司 一种多功能水洗装置及其控制方法
CN111791115A (zh) * 2020-07-13 2020-10-20 宏辉磁电科技(安徽)有限公司 一种研磨机用堵机报警装置
CN112943911A (zh) * 2021-04-16 2021-06-11 南京师范大学 风电机组齿轮箱润滑油在线监控装置、监控方法及***
CN112943911B (zh) * 2021-04-16 2024-04-26 南京师范大学 风电机组齿轮箱润滑油在线监控装置、监控方法及***
CN114110406A (zh) * 2021-11-11 2022-03-01 北京君岳伟信工程技术有限公司 智能润滑管理***
CN114001267A (zh) * 2021-11-23 2022-02-01 浙江邦业科技股份有限公司 一种设备智能润滑管理***
CN115018378A (zh) * 2022-07-15 2022-09-06 江苏江海润液设备有限公司 基于工业物联网的稀油润滑站效率优化分析方法
CN115018378B (zh) * 2022-07-15 2022-11-01 江苏江海润液设备有限公司 基于工业物联网的稀油润滑站效率优化分析方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109099303A (zh) 一种智能化稀油润滑装置监控***和操作方法
CN201496748U (zh) 润滑油站智能控制***
CN206601600U (zh) 一种机房综合监控***
CN201576203U (zh) 工业总线煤矿水泵房排水冗余控制器
CN205176598U (zh) 一种用于闸站的智能监控***
CN105785946B (zh) 机房环控一体化监视平台
CN208820537U (zh) 一种基于物联网的箱式变电站综合信息监控***
CN202203095U (zh) 一种水电站机组技术供水控制***
CN107390660A (zh) 一种泵站机组监控***及监控方法
CN103207616A (zh) 变电站环境信息监控方法
US10179256B2 (en) Fire pump room system integrator
CN204827522U (zh) 基于自愈环网的矿井排水控制装置
CN202481871U (zh) 电梯监测装置
CN204515467U (zh) 水电站厂房渗漏集水井排水控制***
CN206991097U (zh) 一种危险信息自检测电控柜
CN204883333U (zh) 多功能水利泵站综合监控***
CN205941681U (zh) 输气站场中esd的直流电压检测***
CN107329447A (zh) 一种换热站智能化测控***
CN202612056U (zh) 高炉液压站监控保护***
CN204302749U (zh) 一种集成式压缩机控制柜
CN206001242U (zh) 一种稀油站的控制***
CN107562011A (zh) 一种铸管生产线安防控制***及其控制方法
CN113669245A (zh) 长距离大管径输水泵站泵组事故停机自动控制方法及***
CN207946691U (zh) 一种流体机械智能监控***
CN204117343U (zh) 小锅炉运行安全智能数据终端

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228

RJ01 Rejection of invention patent application after publication