CN109098783A - 一种纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***，包括风力回收装置、发电机组、发电风机控制装置、蓄电池组和逆变器；所述风力回收装置，由一进风口和一出风口构成一气体流动路径；风力回收装置包括：壳体、离收风叶组，导风圈；壳体侧壁开有进风口，底面设有出风口；离收风叶组整体呈圆柱状，每一风叶均匀倾斜排列，其位于壳体内腔且竖直放置，离收风叶组顶部与所述发电机组相连，底部延伸出壳体的出风口，进风口与吸棉风机相接，通入吸棉风机的排风，使离收风叶组转动，带动发电机组做功，将机械能转化为电能。本发明形成一套可持续的风力发电***，利用细纱机吸棉风机所排出为无用风量进行发电，节能环保。
Description
技术领域
本发明属于吸棉风机风力回收与利用领域，具体涉及一种纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***。
背景技术
目前所有纺织制线工厂中间有一道工序需要一种设备来完成，即细纱机，该设备需要一台负压风机来不间断工作来达到产品生产的正常进行，这台风机会不间断的排出相当大的风量，并且自然排放没有任何用途。
纺织厂细纱机的吸棉风机为24小时不间断工作，属于负压型风机，所排出的风量非常大，可以进行二次回收利用发电，所发电能可以为工厂提供24小时不间断照明及其它用电设备，为企业减轻负担，为国家节能减排。目前，也没有有效的回收利用该排风的方法。
因此，经过不断的改进优化和设计，在不影响原有设备正常运转的情况下，提出了一种可以利用这种风机所排出的风量来进行再生发电的***装置。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***，包括风力回收装置、发电机组、发电风机控制装置、蓄电池组和逆变器，
所述风力回收装置，由一进风口和一出风口构成一气体流动路径；风力回收装置包括：壳体、离收风叶组，导风圈；壳体侧壁开有进风口，底面设有出风口；离收风叶组整体呈圆柱状，每一风叶均匀倾斜排列，其位于壳体内腔且竖直放置，离收风叶组顶部与所述发电机组相连，底部延伸出壳体的出风口，进风口与吸棉风机相接，通入吸棉风机的排风，使离收风叶组转动，带动发电机组做功，将机械能转化为电能。
所述进风口边沿设有一圈导风圈，导风圈一侧风量控制装置。
进一步地，所述壳体底部设有三个支撑架，支撑架为直角状，底平面设有安装孔。
进一步地，所述风量控制装置为挡风板，挡风板卡于导风圈上下对应的滑槽中，挡风板上开有两个横向长条开口，通过安装于导风圈一侧的调节旋钮固定。
作为优选，出风口直径为18cm，进风口高18cm，宽最大18cm，离收风叶组高16.5cm。
有益效果：本发明形成一套可持续的风力发电***，该***不需要消耗任何电力能源，完全利用细纱机吸棉风机所排出为无用风量进行发电。以五万锭纺织企业为例，每年可为企业发电约六十万度电量。
附图说明
图1为本发明排风回收发电***的框图。
图2为本发明风力回收装置的结构示意图。
图中，1-细纱机，2-吸棉风机，3-发电机组，4-发电机控制装置，5-蓄电池组，6-逆变器，7-壳体，8-进风口，9-出风口，10-离收风叶组，11-挡风板，12-支撑架，13-电子元件。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
如图1所示，一种纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***，包括风力回收装置、发电机组3、发电风机控制装置4、蓄电池组5和逆变器6，风力回收装置收集来自细纱机1吸棉风机2的风；
承上，如图2所示，风力回收装置，由一进风口8和一出风口9构成一气体流动路径；风力回收装置包括：壳体7、离收风叶组10，导风圈11；壳体7侧壁开有进风口8，底面设有出风口9；离收风叶组10整体呈圆柱状，每一风叶均匀倾斜排列，以便风力吹动，其位于壳体7内腔且竖直放置，离收风叶组10顶部与所述发电机组3相连，底部延伸出壳体7的出风口9，进风口8与吸棉风机相接，结合图1，通入吸棉风,2的排风，使离收风叶组10转动，带动发电机组3做功，发电机组3的电子元件13与其他转化设备相连，将机械能转化为电能。
其中，进风口8边沿设有一圈导风圈，导风圈设有上下对应的滑槽，挡风板11卡于导风圈中，挡风板上开有两个横向长条开口，通过安装于导风圈一侧的调节旋钮固定，实现风量控制。
另外，壳体7底部设有三个支撑架12，支撑架12为直角状，底平面设有安装孔。
专门针对纺织企业，利用纺织企业细纱机吸棉风机的排风进行发电，对设备本身使用没有任何影响，可发电量从200W-1000W/小时，所产生的电能可为企业提供24小时不间断照明或小型用电设备，每台细纱机每年最多所发电量8640千瓦，以五万锭纺织企业为例（100台细纱机），每年最多可为企业发电约86万度电量，反而言之可有效为企业节省约86万度电的输出，从而大大降低企业运行成本和开支，且此***为无用风力回收发电，从节能减排的角度来看，不管是对企业或国家都是有百利而无一害。
表 不同发电***的发电量
| 项目 | 配置 | 24小时发电量 | 30天发电量 | 12个月发电量 |
| 400W发电*** | 400W三相12V永磁同步发电机组，发电机控制装置，12V电池组，12-220V逆变器 | 9.6千瓦， | 288千瓦 | 3456千瓦 |
| 500W发电*** | 500W三相12V永磁同步发电机组，发电机控制装置，12V电池组，12-220V逆变器 | 12千瓦 | 360千瓦 | 432 0千瓦 |
| 600W发电*** | 600W三相12V永磁同步发电机组，发电机控制装置，12V电池组，12-220V逆变器 | 14.4千瓦 | 432千瓦 | 5284千瓦 |
| 800W发电*** | 800W三相12V永磁同步发电机组，发电机控制装置，12V电池组，12-220V逆变器 | 19.2千瓦 | 576千瓦 | 6912千瓦 |
| 1000W发电*** | 1000W三相12V永磁同步发电机组，发电机控制装置，12V电池组，24-220V逆变器 | 24千瓦 | 720千瓦 | 8640千瓦 |
Claims (4)
1.一种纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***，其特征在于：包括风力回收装置、发电机组、发电风机控制装置、蓄电池组和逆变器；
所述风力回收装置，由一进风口和一出风口构成一气体流动路径；
风力回收装置包括：壳体、离收风叶组，导风圈；壳体侧壁开有进风口，底面设有出风口；离收风叶组整体呈圆柱状，每一风叶均匀倾斜排列，其位于壳体内腔且竖直放置，离收风叶组顶部与所述发电机组相连，底部延伸出壳体的出风口，进风口与吸棉风机相接，通入吸棉风机的排风，使离收风叶组转动，带动发电机组做功，将机械能转化为电能。
2.如权利要求1所述的纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***，其特征在于：所述进风口边沿设有一圈导风圈，导风圈一侧风量控制装置。
3.如权利要求1所述的纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***，其特征在于：所述壳体底部设有三个支撑架，支撑架为直角状，底平面设有安装孔。
4.如权利要求1所述的纺织细纱机吸棉风机的排风回收发电***，其特征在于：所述风量控制装置为挡风板，挡风板卡于导风圈上下对应的滑槽中，挡风板上开有两个横向长条开口，通过安装于导风圈一侧的调节旋钮固定。
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