CN109098745A - 用于循环前移式超前支架的防倒机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于循环前移式超前支架的防倒机构，包括底座，所述底座的水平底板两侧分别设置有与之铰连的支撑板，所述支撑板和底座的立板之间设置有支撑千斤顶，所述支撑千斤顶的两端分别与支撑板和底座立板相铰接，支撑千斤顶的活塞杆伸出时，支撑板的最大下摆角度为水平面以下5°，支撑千斤顶的活塞杆缩回时，支撑板与水平面的最大夹角为90°，每个支撑板上均设置有至少一条与地面相接触的纵向防滑条，且所述底座的立板外侧设置有限位块。本发明结构简单，使用方便，可以较好地解决循环前移式超前支护液压支架稳定性差、易歪架或倒架等问题，能够有效提高设备的安全性，保障操作人员的人身安全，同时，还可以实现支架抬底功能。

Description

用于循环前移式超前支架的防倒机构
技术领域
本发明涉及循环前移式超前支架技术领域，尤其是涉及一种用于循环前移式超前支架的防倒机构。
背景技术
液压支架是综采矿井中一种常见的支护设备。现有迈步自移式超前支护随着工作面的每一次步进，均需要前移一次，在移动过程中，每个支架均需要进行至少一次升降，以便对支护区域的顶板形成顺序的反复支撑，导致顶板的完整性遭到很大破坏。对于破碎顶板，这种支护方式容易引起围岩的二次松动，破坏巷道的整体性；同时，当超前支护段的距离过长时，迈步自移式超前支护液压支架的推进速度过慢，不能适应工作面快速推进的需要。近期出现的循环前移式超前支护液压支架，具有结构简单、重量轻、移架方便等优点，有效解决了迈步自移式超前支护液压支架反复支撑巷道顶板导致巷道顶板完整性遭到破坏等问题，得到了逐步推广与应用。但是，现有循环前移式超前支护液压支架均未配置有效的防倒机构，支架稳定性差，使用过程中易出现歪架、倒架等问题，安全性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种用于循环前移式超前支架的防倒机构，其技术方案如下：
本发明所述的用于循环前移式超前支架的防倒机构，包括底座，所述底座的水平底板两侧分别设置有与之铰连的支撑板，所述支撑板和底座的立板之间设置有支撑千斤顶，所述支撑千斤顶的两端分别与支撑板和底座立板相铰接，支撑千斤顶的活塞杆伸出时，支撑板的最大下摆角度为水平面以下5°，支撑千斤顶的活塞杆缩回时，支撑板与水平面的最大夹角为90°，每个支撑板上均设置有至少一条与地面相接触的纵向防滑条，且所述底座的立板外侧设置有限位块。
本发明提供的用于循环前移式超前支架的防倒机构，结构简单，使用方便，可以较好地解决循环前移式超前支护液压支架稳定性差、易歪架或倒架等问题，能够有效提高设备的安全性，保障操作人员的人身安全。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的用于循环前移式超前支架的防倒机构，包括底座1，底座1的水平底板两侧分别设置有与之铰连的支撑板2，支撑板2和底座1的立板之间设置有支撑千斤顶3。具体地，支撑板2上焊接的连接板通过销轴与底座1水平底板上焊接的耳板铰接相连，支撑板2和底座1立板上还分别焊接有用于连接支撑千斤顶3的耳板，支撑千斤顶3的缸底和活塞杆均通过销轴与上述耳板铰接相连。支撑板2通过支撑千斤顶3活塞杆的伸出或收回绕其与底座1铰接轴摆动，当支撑千斤顶3的活塞杆伸出时，支撑板2的最大下摆角度为水平面以下5°，保证支撑板2能够严实地与巷道底板接触，提高支架的横向稳定性；进一步地，支撑板2的下表面上还焊接有至少一条与地面相接触的纵向防滑条4，用以提高防倒效果。当支撑千斤顶3的活塞杆缩回时，支撑板2上摆后与水平面的最大夹角为90°，能够为循环前移式超前支架顺利前移提供充足的运输空间。底座1的立板外侧设置有限位块5，用于限制支撑板2因主动力或被动力原因造成上摆角度大于90°，防止支撑千斤顶3损坏。
此外，当支撑千斤顶3的活塞杆伸出，使支撑板2下摆并与巷道底板接触时，可以提升整个支架，从而实现支架抬底功能。

Claims (1)

1.一种用于循环前移式超前支架的防倒机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的水平底板两侧分别设置有与之铰连的支撑板（2），所述支撑板（2）和底座（1）的立板之间设置有支撑千斤顶（3），所述支撑千斤顶（3）的两端分别与支撑板（2）和底座（1）立板相铰接，支撑千斤顶（3）的活塞杆伸出时，支撑板（2）的最大下摆角度为水平面以下5°，支撑千斤顶（3）的活塞杆缩回时，支撑板（2）与水平面的最大夹角为90°，每个支撑板（2）上均设置有至少一条与地面相接触的纵向防滑条（4），且所述底座（1）的立板外侧设置有限位块（5）。
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