CN109098013A - 一种用于天然纤维纺织品的天然染料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于天然纤维纺织品的天然染料，通过如下方法制得：按重量份数计，称取10‑30份薯莨提取液和0.5‑2份茶叶萃取物、0.5‑5份的酸性溶液均匀混合15‑25min,得到红色泥状物，将所述的红色泥状物固化、粉碎，得到所述的天然染料。本发明的用于天然纤维纺织品的天然染料，取材全部为天然材料，使用本发明染色的纤维色牢度高、染色均匀、色系配置方便，且原料绿色环保无污染，可用于多种天然纤维原料及纺织品。

Description

一种用于天然纤维纺织品的天然染料
技术领域
本发明涉及天一种天然染料，具体涉及一种用于天然纤维纺织品的天然染料。
背景技术
使用天然染料染色可以追溯到新石器时代，在中国，从天然植物的根，茎，皮，叶和花中提取的色素可用于纱线和纺织品的染色的历史可以追溯到5000多年前并一直延续到19世纪中叶。人工合成染料的发明引发了天然染料的悬崖式下跌。然而，使用化学染料对人体健康和生态环境造成了深刻的负面影响。21世纪初，时尚产业对使用天然染料的产品的需求不断增长。然而，在用天然染料染色时，由于染料色素的色牢度比较低，因此必须多次染色或通过使用媒介的方法提高染色色牢度。
发明内容
针对上述存在的不足，本发明的目的提供一种色素吸附力高、色牢度强且染色均匀的用于天然纤维纺织品的天然染料。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于天然纤维纺织品的天然染料，通过如下方法制得：
按重量份数计，称取10-30份薯莨提取液和0.5-2份茶叶萃取物、0.5-5份的酸性溶液均匀混合15-25min,得到红色泥状物，将所述的红色泥状物固化、粉碎，得到所述的天然染料。天然染料中添加茶叶萃取物，茶叶萃取物纯天然，具有良好的固色作用，使用酸性溶液，能够加速薯莨提取液的沉淀，得到红色泥状物，方便后续的固化以及粉碎。
上述技术方案中，优选地，所述的薯莨提取液采用如下方法制得：
步骤一：将新鲜的薯莨洗净去皮后放入干燥箱干燥后用高速粉碎机粉碎，过50目筛得到薯莨粉末，向薯莨粉末中加入去离子水并充分搅拌使薯莨粉末与去离子水混合均匀得到薯莨与去离子水的混合液，并加热所述的薯莨与去离子水的混合液；
步骤二：将步骤一中加热过的薯莨与去离子水的混合液用滤纸过滤得到薯莨滤液，并将薯莨滤液蒸发至原体积的5%得到薯莨浓缩滤液；
步骤三：将步骤二中得到的薯莨浓缩滤液用纳滤膜过滤得到所述的薯莨提取液。
上述技术方案中，进一步优选地，步骤一中，所述薯莨粉末与去离子水的重量比为1:2。
上述技术方案中，优选地，步骤一中，所述的薯莨与去离子水的混合液的加热温度为40-90℃，加热时间为2-5h。
上述技术方案中，优选地，所述的茶叶萃取物采用如下方法制得：按重量份数计，取干燥的茶叶2-15份，加入4-30份的去离子水煮沸后，过滤得到茶叶滤液，再将得到的茶叶滤液蒸发，得到所述的茶叶萃取物。
上述技术方案中，优选地，所述的酸性溶液为米醋、乌梅汁、石榴汁中的一种。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本发明提取的用于天然纤维纺织品的天然染料取材全部为天然材料，使用本发明染色的纤维色牢度高、染色均匀、色系配置方便，且原料绿色环保无污染，可用于多种天然纤维原料及纺织品。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例予以详细说明。
制备薯莨提取液：
步骤一：按重量份数计，取5份新鲜的薯莨洗净去皮后放入干燥箱干燥后用高速粉碎机粉碎，过50目筛得到薯莨粉末，向薯莨粉末中加入10份去离子水并充分搅拌使薯莨粉末与去离子水混合均匀得到薯莨与去离子水的混合液，并将所述的薯莨与去离子水的混合液在50℃下加热2h；
步骤二：将步骤一中加热过的薯莨与去离子水的混合液用滤纸过滤得到薯莨滤液，并将薯莨滤液蒸发至原体积的5%得到薯莨浓缩滤液；
步骤三：将步骤二中得到的薯莨浓缩滤液用纳滤膜过滤得到薯莨提取液。
制备茶叶萃取物：
按重量份数计，取干燥的茶叶10份，加入20份的去离子水煮沸后，过滤得到茶叶滤液，再将得到的茶叶滤液蒸发，得到茶叶萃取物。
实施例1：一种天然染料，按重量份计，取10份薯莨提取液，0.5份茶叶萃取物，并加入0.5份米醋均匀混合15min,得到红色泥状物，将红色泥状物固化、粉碎后得到天然染料。
首先将真丝织物在水中浸泡2min，取出、拧干、备用。天然染料与真丝织物的质量比2%，，浴比1:20，放入上述处理的真丝织物，在温度为60℃下浸染30min,取出织物后用酸性皂洗后，水洗烘干，得到的真丝织物色泽均匀，色差值△E小于0.4，上染率达到79%，耐水洗色牢度达到3-4级。本发明中所有实施例的耐水洗牢度均按照“GB/T 12490-2007纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度”方法测定。
实施例2：一种天然染料，按重量份计，取15份薯莨提取液，1份茶叶萃取物，并加入1份米醋均匀混合18min,得到红色泥状物，将红色泥状物固化、粉碎后得到天然染料。
首先将羊毛纱线在水中浸泡5min，取出、拧干、备用。天然染料与羊毛纱线的质量比2%，浴比1:30，放入上述处理的羊毛纱线，在温度为80℃下浸染60min,取出织物后用酸性皂洗后，水洗烘干，得到的羊毛纱线色泽均匀，色差值△E小于0.3，上染率达到80%，耐水洗色牢度达到4级。
实施例3：一种天然染料，按重量份计，取20份薯莨提取液，1.2份茶叶萃取物，并加入2份米醋均匀混合20min,得到红色泥状物，将红色泥状物固化、粉碎后得到天然染料。
首先将棉织物在沸水中煮沸5min，取出、拧干、备用。天然染料与棉织物的质量比2%，浴比1:15，放入上述处理的棉织物，在温度为50℃下浸染60min,取出织物后用酸性皂洗后，水洗烘干，得到的棉织物色泽均匀，色差值△E小于0.5，上染率达到80%，耐水洗色牢度达到3-4级。
实施例4：一种天然染料，按重量份计，取25份薯莨提取液，1.5份茶叶萃取物，并加入3份米醋均匀混合22min,得到红色泥状物，将红色泥状物固化、粉碎后得到天然染料。
首先将亚麻纱线在沸水中煮沸4min，取出、拧干、备用。天然染料与亚麻纱线的质量比3%，浴比1:15，放入上述处理的亚麻纱线，在温度为70℃下浸染60min,取出织物后用酸性皂洗后，水洗烘干，得到的亚麻纱线线色泽均匀，色差值△E小于0.4，上染率达到80%，耐水洗色牢度达到3-4级。
实施例5：一种天然染料，按重量份计，取30份薯莨提取液，2份茶叶萃取物，并加入5份米醋均匀混合25min,得到红色泥状物，将红色泥状物固化、粉碎后得到天然染料。
首先将毛棉混纺纱线在沸水中煮沸4min，取出、拧干、备用。天然染料与毛棉混纺纱线的质量比2%，浴比1:15，放入上述处理的毛棉混纺纱线，在温度为60℃下浸染40min,取出织物后用酸性皂洗后，水洗烘干，得到的毛棉混纺纱线色泽均匀，色差值△E小于0.5，上染率达到78%，耐水洗色牢度达到3-4级。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于天然纤维纺织品的天然染料，其特征在于，通过如下方法制得：
按重量份数计，称取10-30份薯莨提取液和0.5-2份茶叶萃取物、0.5-5份的酸性溶液均匀混合15-25min,得到红色泥状物，将所述的红色泥状物固化、粉碎，得到所述的天然染料。
2.根据权利要求1所述的用于天然纤维纺织品的天然染料，其特征在于，所述的薯莨提取液采用如下方法制得：
步骤一：将新鲜的薯莨洗净去皮后放入干燥箱干燥后用高速粉碎机粉碎，过50目筛得到薯莨粉末，向薯莨粉末中加入去离子水并充分搅拌使薯莨粉末与去离子水混合均匀得到薯莨与去离子水的混合液，并加热所述的薯莨与去离子水的混合液；
步骤二：将步骤一中加热过的薯莨与去离子水的混合液用滤纸过滤得到薯莨滤液，并将薯莨滤液蒸发至原体积的5%得到薯莨浓缩滤液；
步骤三：将步骤二中得到的薯莨浓缩滤液用纳滤膜过滤得到所述的薯莨提取液。
3.根据权利要求2所述的用于天然纤维纺织品的天然染料，其特征在于，步骤一中，所述薯莨粉末与去离子水的重量比为1:2。
4.根据权利要求2所述的用于天然纤维纺织品的天然染料，其特征在于，步骤一中，所述的薯莨与去离子水的混合液的加热温度为40-90℃，加热时间为2-5h。
5.根据权利要求1所述的用于天然纤维纺织品的天然染料，其特征在于，所述的茶叶萃取物采用如下方法制得：按重量份数计，取干燥的茶叶2-15份，加入4-30份的去离子水煮沸后，过滤得到茶叶滤液，再将得到的茶叶滤液蒸发，得到所述的茶叶萃取物。
6.根据权利要求1所述的用于天然纤维纺织品的天然染料，其特征在于，所述的酸性溶液为米醋、乌梅汁、石榴汁中的一种。
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