CN109097525A - 一种高洁净铬钼钢的冶炼方法 - Google Patents

一种高洁净铬钼钢的冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序；精炼工序，精炼使用电石，可以在低温下快速形成泡沫渣，提高升温速率，降低精炼电耗，减少钢液的吸气，减轻钢水二次氧化，真空结束后喂入一定量的纯钙线可加强深脱氧效果，同时可改性钢中夹杂物，降低夹杂物对钢的危害。本发明通过全新的先复合弱脱氧，后喂铝深脱氧以及延长真空保持时间、软吹时间和真空后钙处理等多种新型炼钢工艺来实现铬钼钢洁净度的提高，所得的钢水中O元素含量可达10ppm以下，成品钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级，显著增加了钢板组织的均匀性，改善了钢板的力学性能，具有广泛的应用价值。

Description

一种高洁净铬钼钢的冶炼方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高洁净铬钼钢的冶炼方法。
背景技术
电炉终点碳的控制相较转炉而言，难度较大，出钢过氧化情况比较普遍。出钢过程若采用单一加锰系合金和铝粒预脱氧方式，不仅因过氧化条件下铝系强脱氧剂的过早投入徒增耗铝，还会面临大量氧化铝夹杂难以去除等难题，最终对钢水质量造成不利影响。另外，成品[P]含量要求较低的铬钼钢，电炉出钢条件更为苛刻。
近年来，随着国内外安全监察部门对石油化工、煤化工行业设备安全性和可靠性的日益提高，相关设计单位和制造厂对中高温承压的铬钼钢的夹杂物控制水平、探伤级别和钢中[O]含量等钢的洁净度要求越来越严格，部分甚至已接近该类钢的极限冶炼水平。
因而，针对电炉出钢普遍存在的过氧化等现状，相应地对钢水预脱氧制度、精炼脱氧方法和真空处理方式进行工艺创新，进一步提高铬钼钢水的洁净度，显得尤为必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，尤其涉及一种提高铬钼钢水纯净度的冶炼方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序；所述精炼工序，钢包转至精炼位配加0.3-0.4kg/t钢碳粉和1.5-2.0kg/t钢电石进行预脱氧；所述真空处理工序，真空毕向钢液中喂入1.4-1.6kg/t钢纯钙线，常压软吹时间≥20min后吊包进行浇铸。
本发明所述电炉初炼工序，电炉冶炼结束后C≤0.10%、P≤0.005%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.6-0.8kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金。
本发明所述精炼工序，渣白后一次性喂入铝线1.8～2.0kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间≥50min，吊包进行扒渣。
本发明所述真空处理工序，VOD座包后先加入0.5-1.5kg/t钢的石灰进行造渣，后抽真空，真空度60Pa以下保持时间≥30min。
本发明所述真空处理工序，VOD座包后加入造渣的石灰，CaO含量≥90%。
本发明所述冶炼方法所得钢水中O元素含量可达10ppm以下。
本发明所述冶炼方法生产的成品钢中夹杂物分析，A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。
本发明高洁净铬钼钢检测方法标准参考：钢中非金属夹杂物含量的测定标准参考GB/T 10561-2005国家标准；钢中氧含量的测定标准参考GB/T 11261-2006国家标准。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明在初炼出钢过程加入硅钙合金可以使钢水提前形成低熔点的12CaO·7Al2O3，在生产节奏紧张时，利于夹杂的充分上浮，减少钢包水口结瘤等生产事故和提高铸锭/坯质量。2、本发明在精炼工序使用电石，可以在低温下快速形成泡沫渣，提高升温速率，降低精炼电耗，减少钢液的吸气，减轻钢水二次氧化，成本低，可操作性强；电石产生的脱氧产物为气体，脱氧产物既不留在钢中，也不存在于渣中，对钢水不会造成新的污染且在精炼工序形成保护性气氛，减少钢水接触空气氧化。3、本发明真空结束后喂入一定量的纯钙线可加强深脱氧效果，同时可改性钢中夹杂物，降低夹杂物对钢的危害。4、本发明通过全新的先复合弱脱氧，后喂铝深脱氧以及延长真空保持时间、软吹时间和真空后钙处理等多种新型炼钢工艺来实现铬钼钢洁净度的提高，所得钢水中O元素含量可达10ppm以下，成品钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级，显著增加了钢板组织的均匀性，改善了钢板的力学性能，具有广泛的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例高洁净铬钼钢12Cr1MoVR的冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电炉初炼工序：电炉冶炼结束后C：0.10%、P：0.005%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.6kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金；
（2）精炼工序：钢包转至精炼位配加0.3kg/t钢碳粉和1.5kg/t钢电石进行预脱氧，渣白后一次性喂入铝线1.8kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间为50min，吊包进行扒渣；
（3）真空处理工序：VOD座包后先加入CaO含量90%的高品质石灰0.5kg/t钢进行造渣，后抽真空，真空度60Pa保持时间30min，真空毕向钢液中喂入1.4kg/t钢纯钙线，常压软吹20min后取样分析钢水中O含量为9ppm，之后吊包进行浇铸。
经轧制、热处理后得到成品钢板，在钢板上取样进行分析，钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。
实施例2
本实施例高洁净铬钼钢12Cr2Mo1R的冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电炉初炼工序：电炉冶炼结束后C：0.09%、P：0.005%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.65kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金；
（2）精炼工序：钢包转至精炼位配加0.33kg/t钢碳粉和1.7kg/t钢电石进行预脱氧，渣白后一次性喂入铝线1.9kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间为52min，吊包进行扒渣；
（3）真空处理工序：VOD座包后先加入CaO含量91%的高品质石灰0.9kg/t钢进行造渣，后抽真空，真空度60Pa保持时间32min，真空毕向钢液中喂入1.45kg/t钢纯钙线，常压软吹22min后取样分析钢水中O含量为8ppm，之后吊包进行浇铸。
经轧制、热处理后得到成品钢板，在钢板上取样进行分析，钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。
实施例3
本实施例高洁净铬钼钢12Cr2Mo1VR的冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电炉初炼工序：电炉冶炼结束后C：0.08%、P：0.004%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.7kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金；
（2）精炼工序：钢包转至精炼位配加0.35kg/t钢碳粉和1.85kg/t钢电石进行预脱氧，渣白后一次性喂入铝线1.9kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间为53min，吊包进行扒渣；
（3）真空处理工序：VOD座包后先加入CaO含量92%的高品质石灰1.1kg/t钢进行造渣，后抽真空，真空度60Pa保持时间33min，真空毕向钢液中喂入1.5kg/t钢纯钙线，常压软吹23min后取样分析钢水中O含量为9ppm，之后吊包进行浇铸。
经轧制、热处理后得到成品钢板，在钢板上取样进行分析，钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。
实施例4
本实施例高洁净铬钼钢14Cr1MoR的冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电炉初炼工序：电炉冶炼结束后C：0.07%、P：0.004%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.75kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金；
（2）精炼工序：钢包转至精炼位配加0.38kg/t钢碳粉和1.9kg/t钢电石进行预脱氧，渣白后一次性喂入铝线1.9kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间为54min，吊包进行扒渣；
（3）真空处理工序：VOD座包后先加入CaO含量94%的高品质石灰1.3kg/t钢进行造渣，后抽真空，真空度60Pa保持时间34min，真空毕向钢液中喂入1.55kg/t钢纯钙线，常压软吹24min后取样分析钢水中O含量为9ppm，之后吊包进行浇铸。
经轧制、热处理后得到成品钢板，在钢板上取样进行分析，钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。
实施例5
本实施例高洁净铬钼钢15CrMoR的冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电炉初炼工序：电炉冶炼结束后C：0.06%、P：0.003%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.8kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金；
（2）精炼工序：钢包转至精炼位配加0.4kg/t钢炭粉和2.0kg/t钢电石进行预脱氧，渣白后一次性喂入铝线2.0kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间为55min，吊包进行扒渣；
（3）真空处理工序：VOD座包后先加入CaO含量95%的高品质石灰1.5kg/t钢进行造渣，后抽真空，真空度60Pa保持时间35min，真空毕向钢液中喂入1.6kg/t钢纯钙线，常压软吹25min后取样分析钢水中O含量为10ppm，之后吊包进行浇铸。
经轧制、热处理后得到成品钢板，在钢板上取样进行分析，钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序；所述精炼工序，钢包转至精炼位配加0.3-0.4kg/t钢碳粉和1.5-2.0kg/t钢电石进行预脱氧；所述真空处理工序，真空毕向钢液中喂入1.4-1.6kg/t钢纯钙线，常压软吹时间≥20min后吊包进行浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述电炉初炼工序，电炉冶炼结束后C≤0.10%、P≤0.005%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.6-0.8kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金。
3.根据权利要求1所述的一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述精炼工序，渣白后一次性喂入铝线1.8～2.0kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间≥50min，吊包进行扒渣。
4.根据权利要求1所述的一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述真空处理工序，VOD座包后先加入0.5-1.5kg/t钢的石灰进行造渣，后抽真空，真空度60Pa以下保持时间≥30min。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述真空处理工序，VOD座包后加入造渣的石灰，CaO含量≥90%。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法所得钢水中O元素含量可达10ppm以下。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法生产的成品钢中夹杂物分析，A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。
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