CN109093312A - 一种弯角板材焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯角板材焊接定位装置，涉及焊接夹具技术领域。本发明包括工作台，工作台上表面固定有定位矩形块；定位矩形块一相对侧面均开有第一导向槽；两第一导向槽内壁间分别滑动配合有第一折板侧推组件和第二折板侧推组件；定位矩形块一侧面固定有第一伸缩件安装座；第一伸缩件安装座一表面贯穿固定有第一伸缩件；定位矩形块上表面开有第二导向槽；第二导向槽一相对内壁均开有一三角形导槽。本发明通过设计的第一折板侧推组件和第二折板侧推组件保障折弯焊焊接后向对面平齐，压缝组件减小焊缝处变形，焊接完成后共同作用下释放焊接应力，解决了现有钣金焊接变形和焊接应力大的问题。

Description

一种弯角板材焊接定位装置
技术领域
本发明属于焊接夹具技术领域，特别是涉及一种弯角板材焊接定位装置。
背景技术
钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。
现有的钣金焊接中直接将两块钣金对缝后通过焊接设备将缝隙焊接在一起，由于焊接的钣金件较薄的缘故焊接完成的钣金件变形量很大，同时钣金件内部的焊接应力也较大使用性能不足，在焊接两个直角钣金或将折弯钣金件两端焊接起来形成一个矩形框时往往相对的面不平行同时存在扭曲。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯角板材焊接定位装置，通过设计的第一折板侧推组件和第二折板侧推组件保障折弯焊焊接后向对面平齐，压缝组件减小焊缝处变形，焊接完成后共同作用下释放焊接应力，解决了现有钣金焊接变形和焊接应力大的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种弯角板材焊接定位装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有定位矩形块；所述定位矩形块一相对侧面均开有第一导向槽；两所述第一导向槽内壁间分别滑动配合有第一折板侧推组件和第二折板侧推组件；所述定位矩形块一侧面固定有第一伸缩件安装座；所述第一伸缩件安装座一表面贯穿固定有第一伸缩件；所述定位矩形块上表面开有第二导向槽；所述第二导向槽一相对内壁均开有一三角形导槽；所述第二导向槽一相对内壁间滑动配合有压缝组件；所述定位矩形块上表面固定有第二伸缩件安装座；所述第二伸缩件安装座一表面贯穿固定有第二伸缩件；
所述第一折板侧推组件包括滑块板；所述第一伸缩件一端通过第一铰座与滑块板一表面铰接；所述滑块板一表面固定有定滚筒组基板；所述定滚筒组基板一表面固定有两第一支撑板；两所述第一支撑板远离定滚筒组基板一端相对表面间固定有第一电动滚筒；两所述第一支撑板相对表面间线性排列固定有若干第一从动滚筒；所述滑块板一侧面开有若干燕尾形导槽；若干所述燕尾形导槽滑动配合有动可动滚筒组件；所述可动滚筒组件包括动滚筒组基板；所述动滚筒组基板一表面固定有若干燕尾形导块；所述燕尾形导块与燕尾形导槽滑动配合；所述动滚筒组基板另一表面固定有两第二支撑板；两所述第二支撑板远离动滚筒组基板一端相对表面间固定有第二电动滚筒；所述第一电动滚筒与第二电动滚筒相向转动；两所述第二支撑板相对表面间线性排列固定有若干第二从动滚筒；所述动滚筒组基板一侧面固定有两螺柱；所述滑块板一表面固定有两耳板；所述螺柱与耳板孔间隙配合；所述螺柱一端螺纹连接有若干锁紧螺母，通过锁紧螺母调节第一电动滚筒与第二电动滚筒之间的距离以满足不同厚度焊件的需求；所述第一折板侧推组件上夹持第二焊接折弯板；
所述压缝组件包括竖向导向块；所述第二伸缩件一端通过第二铰座与竖向导向块上表面铰接；所述竖向导向块一相对端面均设有三棱柱导块；所述三棱柱导块与三角形导槽滑动配合；所述竖向导向块一侧面固定有压缝矩形框；所述压缝矩形框下表面矩阵排列固定有万向轮；所述万向轮压住第一焊接折弯板和第二焊接折弯板的接缝边缘处；
所述工作台上表面固定有限位挡块；所述工作台上表面线性排列开有若干矩形通孔；
所述工作台下表面设有焊缝定位组件。
进一步地，所述第一导向槽为“凸”字形结构。
进一步地，所述第二折板侧推组件结构与第一折板侧推组件结构相同；所述第二折板侧推组件包括第二滑块板；所述第二折板侧推组件上夹持第一焊接折弯板。
进一步地，所述定位矩形块另一侧面固定有第四伸缩件安装座；所述第四伸缩件安装座一表面贯穿固定有第四伸缩件；所述第四伸缩件一端通过第四铰座与第二滑块板一表面铰接。
进一步地，所述焊缝定位组件包括控制总杆；所述控制总杆上表面线性排列固定有若干第一单支耳；所述第一单支耳通过连杆铰接有限位块。
进一步地，所述工作台下表面由工作台一端至工作台相对另一端线性排列依次固定有第三伸缩件安装座、第一支撑导向块和第二支撑导向块；所述第三伸缩件安装座一侧面固定有第三伸缩件；所述第三伸缩件活动端通过第三铰座与控制总杆一端面铰接；所述第三伸缩件包括气缸或电动伸缩杆；所述第一支撑导向块一侧面开有第一导向通孔；所述第一导向通孔内壁与控制总杆滑动配合；所述第二支撑导向块一侧面开有第二导向通孔；所述第二导向通孔内壁与控制总杆滑动配合。
进一步地，所述工作台下表面固定有若干固定支撑腿。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设计的第一折板侧推组件和第二折板侧推组件，两板侧推组件夹持焊接折弯板相向运动，保障折弯焊焊接后向对面平齐。
2、本发明通过压缝组件在焊接过程中对两焊接折弯板接缝边缘压紧减小焊缝边缘焊接时的变形量。
3、本发明通过第一折板侧推组件、第二折板侧推组件和压缝组件在焊接完成后对通过四个电动滚筒转动带动完成焊接的焊件在焊缝方向往复运动，焊件在滚筒和万向轮的压力作用下释放焊接应力。
4、本发明通过焊缝定位组件方便的定位焊接是焊缝的位置，方便进行机器焊接。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种弯角板材焊接定位装置使用时俯视视角的结构示意图；
图2为图1仰视视角的结构示意图；
图3为第一折板侧推组件的结构示意图；
图4为压缝组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-第一折板侧推组件，3-压缝组件，4-定位矩形块，5-滑块板，6-定滚筒组基板，7-动滚筒组基板，8-锁紧螺母，9-焊缝定位组件，10-第三伸缩件，11-第一焊接折弯板，12-第二焊接折弯板，13-第二折板侧推组件，101-限位挡块，102-矩形通孔，103-第一支撑导向块，104-第一导向通孔，105-第二支撑导向块，106-第二导向通孔，107-第三伸缩件安装座，108-固定支撑腿，301-竖向导向块，302-压缝矩形框，303-万向轮，304-三棱柱导块，401-第一导向槽，402-第二导向槽，403-三角形导槽，404-第一伸缩件安装座，405-第一伸缩件，406-第二伸缩件安装座，407-第二伸缩件，408-第四伸缩件安装座，409-第四伸缩件，501-燕尾形导槽，502-耳板，601-第一支撑板，602-第一电动滚筒，603-第一从动滚筒，701-第二支撑板，702-第二电动滚筒，703-第二从动滚筒，704-螺柱，705-燕尾形导块，901-控制总杆，902-第一单支耳，903-连杆，904-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种弯角板材焊接定位装置，包括工作台1，所述工作台1上表面固定有定位矩形块4；
定位矩形块4一相对侧面均开有第一导向槽401；两第一导向槽401内壁间分别滑动配合有第一折板侧推组件2和第二折板侧推组件13；定位矩形块4一侧面固定有第一伸缩件安装座404；第一伸缩件安装座404一表面贯穿固定有第一伸缩件405；定位矩形块4上表面开有第二导向槽402；第二导向槽402一相对内壁均开有一三角形导槽403；第二导向槽402一相对内壁间滑动配合有压缝组件3；定位矩形块4上表面固定有第二伸缩件安装座406；第二伸缩件安装座406一表面贯穿固定有第二伸缩件407；
第一折板侧推组件2包括滑块板5；第一伸缩件405一端通过第一铰座与滑块板5一表面铰接；滑块板5一表面固定有定滚筒组基板6；定滚筒组基板6一表面固定有两第一支撑板601；两第一支撑板601远离定滚筒组基板6一端相对表面间固定有第一电动滚筒602；两第一支撑板601相对表面间线性排列固定有三个第一从动滚筒603；滑块板5一侧面开有三个燕尾形导槽501；三个燕尾形导槽501滑动配合有动可动滚筒组件；可动滚筒组件包括动滚筒组基板7；动滚筒组基板7一表面固定有三个燕尾形导块705；燕尾形导块705与燕尾形导槽501滑动配合；动滚筒组基板7另一表面固定有两第二支撑板701；两第二支撑板701远离动滚筒组基板7一端相对表面间固定有第二电动滚筒702；第一电动滚筒602与第二电动滚筒702相向转动；两第二支撑板701相对表面间线性排列固定有三个第二从动滚筒703；动滚筒组基板7一侧面固定有两螺柱704；滑块板5一表面固定有两耳板502；螺柱704与耳板502孔间隙配合；螺柱704一端螺纹连接有两个锁紧螺母8，通过锁紧螺母调节第一电动滚筒602与第二电动滚筒702之间的距离以满足不同厚度焊件的需求；第一折板侧推组件2上夹持第二焊接折弯板12；
压缝组件3包括竖向导向块301；第二伸缩件407一端通过第二铰座与竖向导向块301上表面铰接；竖向导向块301一相对端面均设有三棱柱导块304；三棱柱导块304与三角形导槽403滑动配合；竖向导向块301一侧面固定有压缝矩形框302；压缝矩形框302下表面矩阵排列固定有万向轮303；万向轮303压住第一焊接折弯板11和第二焊接折弯板12的接缝边缘处；
工作台1上表面固定有限位挡块101；工作台1上表面线性排列开有三个矩形通孔102；
工作台1下表面设有焊缝定位组件9。
其中如图1所示，第一导向槽401为“凸”字形结构。
其中，第二折板侧推组件13结构与第一折板侧推组件2结构相同；第二折板侧推组件13包括第二滑块板；第二折板侧推组件13上夹持第一焊接折弯板11。
其中如图1和图2所示，定位矩形块4另一侧面固定有第四伸缩件安装座408；第四伸缩件安装座408一表面贯穿固定有第四伸缩件409；第四伸缩件409一端通过第四铰座与第二滑块板一表面铰接。
其中如图2所示，焊缝定位组件9包括控制总杆901；控制总杆901上表面线性排列固定有三个第一单支耳902；第一单支耳902通过连杆903铰接有限位块904。
其中如图2所示，工作台1下表面由工作台1一端至工作台1相对另一端线性排列依次固定有第三伸缩件安装座107、第一支撑导向块103和第二支撑导向块105；第三伸缩件安装座107一侧面固定有第三伸缩件10；第三伸缩件10活动端通过第三铰座与控制总杆901一端面铰接；第三伸缩件10包括气缸或电动伸缩杆；第一支撑导向块103一侧面开有第一导向通孔104；第一导向通孔104内壁与控制总杆901滑动配合；第二支撑导向块105一侧面开有第二导向通孔106；第二导向通孔106内壁与控制总杆901滑动配合。
其中如图1和图2所示，工作台1下表面固定有四个固定支撑腿108。
本发明的工作原理为；通过第二折板侧推组件13前端的两驱动滚筒相向向内转动将第一焊接折弯板11递推到限位挡块101的位置，同样的操作将第二焊接折弯板12安装到第一折板侧推组件2上，启动第三伸缩件10带动控制总杆901水平运动进而带动限位块904上移，启动第四伸缩件409驱动第二折板侧推组件13带着第一焊接折弯板11向限位块904方向移动直至与限位块904硬接触后停止，此时状态如图1所示，再次启动第三伸缩件10带动控制总杆901向相反方向运动，带动限位块904下移，启动第一伸缩件405驱动第一折板侧推组件2带着第二焊接折弯板12向第一焊接折弯板11方向运动，直至与第一焊接折弯板11硬接触后停止，启动第二伸缩件407带动压缝组件3向下运动，直至万向轮303压住第一焊接折弯板11进和第二焊接折弯板12的接缝边缘处，使用焊接设备将第一焊接折弯板11和第二焊接折弯板12的接缝焊接在一起，过程中压缝组件3一直处于压紧状态，焊接完成后，同时启动第一折板侧推组件2和第二折板侧推组件13上的电动滚筒使焊接好的工件在第一折板侧推组件2、第二折板侧推组件13和压缝组件3的压力作用下往复运动消除焊接应力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种弯角板材焊接定位装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定有定位矩形块(4)；
所述定位矩形块(4)一相对侧面均开有第一导向槽(401)；两所述第一导向槽(401)内壁分别滑动配合有第一折板侧推组件(2)和第二折板侧推组件(13)；所述定位矩形块(4)一侧面固定有第一伸缩件安装座(404)；所述第一伸缩件安装座(404)一表面贯穿固定有第一伸缩件(405)；所述定位矩形块(4)上表面开有第二导向槽(402)；所述第二导向槽(402)一相对内壁均开有一三角形导槽(403)；所述第二导向槽(402)一相对内壁间滑动配合有压缝组件(3)；所述定位矩形块(4)上表面固定有第二伸缩件安装座(406)；所述第二伸缩件安装座(406)一表面贯穿固定有第二伸缩件(407)；
所述第一折板侧推组件(2)包括滑块板(5)；所述第一伸缩件(405)一端通过第一铰座与滑块板(5)一表面铰接；所述滑块板(5)一表面固定有定滚筒组基板(6)；所述定滚筒组基板(6)一表面固定有两第一支撑板(601)；两所述第一支撑板(601)远离定滚筒组基板(6)一端相对表面间固定有第一电动滚筒(602)；两所述第一支撑板(601)相对表面间线性排列固定有若干第一从动滚筒(603)；所述滑块板(5)一侧面开有若干燕尾形导槽(501)；若干所述燕尾形导槽(501)滑动配合有动可动滚筒组件；所述可动滚筒组件包括动滚筒组基板(7)；所述动滚筒组基板(7)一表面固定有若干燕尾形导块(705)；所述燕尾形导块(705)与燕尾形导槽(501)滑动配合；所述动滚筒组基板(7)另一表面固定有两第二支撑板(701)；两所述第二支撑板(701)远离动滚筒组基板(7)一端相对表面间固定有第二电动滚筒(702)；两所述第二支撑板(701)相对表面间线性排列固定有若干第二从动滚筒(703)；所述动滚筒组基板(7)一侧面固定有两螺柱(704)；所述滑块板(5)一表面固定有两耳板(502)；所述螺柱(704)与耳板(502)孔间隙配合；所述螺柱(704)一端螺纹连接有若干锁紧螺母(8)；
所述压缝组件(3)包括竖向导向块(301)；所述第二伸缩件(407)一端通过第二铰座与竖向导向块(301)上表面铰接；所述竖向导向块(301)一相对端面均设有三棱柱导块(304)；所述三棱柱导块(304)与三角形导槽(403)滑动配合；所述竖向导向块(301)一侧面固定有压缝矩形框(302)；所述压缝矩形框(302)下表面矩阵排列固定有万向轮(303)；
所述工作台(1)上表面固定有限位挡块(101)；所述工作台(1)上表面线性排列开有若干矩形通孔(102)；
所述工作台(1)下表面设有焊缝定位组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弯角板材焊接定位装置，其特征在于，所述第一导向槽(401)为“凸”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种弯角板材焊接定位装置，其特征在于，所述第二折板侧推组件(13)结构与第一折板侧推组件(2)结构相同；所述第二折板侧推组件(13)包括第二滑块板。
4.根据权利要求1所述的一种弯角板材焊接定位装置，其特征在于，所述定位矩形块(4)另一侧面固定有第四伸缩件安装座(408)；所述第四伸缩件安装座(408)一表面贯穿固定有第四伸缩件(409)；所述第四伸缩件(409)一端通过第四铰座与第二滑块板一表面铰接。
5.根据权利要求1所述的一种弯角板材焊接定位装置，其特征在于，所述焊缝定位组件(9)包括控制总杆(901)；所述控制总杆(901)上表面线性排列固定有若干第一单支耳(902)；所述第一单支耳(902)通过连杆(903)铰接有限位块(904)。
6.根据权利要求1所述的一种弯角板材焊接定位装置，其特征在于，所述工作台(1)下表面由工作台(1)一端至工作台(1)相对另一端线性排列依次固定有第三伸缩件安装座(107)、第一支撑导向块(103)和第二支撑导向块(105)；所述第三伸缩件安装座(107)一侧面固定有第三伸缩件(10)；所述第三伸缩件(10)活动端通过第三铰座与控制总杆(901)一端面铰接；所述第三伸缩件(10)包括气缸或电动伸缩杆；所述第一支撑导向块(103)一侧面开有第一导向通孔(104)；所述第一导向通孔(104)内壁与控制总杆(901)滑动配合；所述第二支撑导向块(105)一侧面开有第二导向通孔(106)；所述第二导向通孔(106)内壁与控制总杆(901)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种弯角板材焊接定位装置，其特征在于，所述工作台(1)下表面固定有若干固定支撑腿(108)。
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