CN109092925A - 一种板料的成型方法 - Google Patents

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刘叶帅
孙继成
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets

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Abstract

本发明公开的属于板料加工技术领域，具体为一种板料的成型方法，该种板料成型方法的具体生产步骤如下：a)加热；b)去除氧化皮；c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；d)切割或冲形；e)镀层：将5‑7份的水泥和2‑4份的水调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；f)入库；待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用,本方案可以保证板坯在加热时受热均匀，降低板坯的后期加工难度，同时降低企业的生产维护成本。

Description

一种板料的成型方法
技术领域
本发明涉及板料加工技术领域，具体为一种板料的成型方法。
背景技术
板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，板坯在进行轧制时，需要对其进行加热，加热过程中往往会由于受热不均匀导致在轧制时，出现翘头或扣头的现象，加大轧制难度，甚至出现卡钢现象，影响轧制的正常进行，同时在对板料进行保存时，为了延长板料的保质期限，往往会对板料表面进行防锈处理，常用的方法是在板料表面涂覆一层油脂来进行防锈，油脂容易挥发，在长期保存过程中，需要定期涂覆，同时油脂造价较高，加大了维护成本，为此，我们提出一种板料的成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板料的成型方法，以解决上述背景技术中提出的板坯在进行轧制时，需要对其进行加热，加热过程中往往会由于受热不均匀导致在轧制时，出现翘头或扣头的现象，加大轧制难度，甚至出现卡钢现象，影响轧制的正常进行，同时在对板料进行保存时，为了延长板料的保质期限，往往会对板料表面进行防锈处理，常用的方法是在板料表面涂覆一层油脂来进行防锈，油脂容易挥发，在长期保存过程中，需要定期涂覆，同时油脂造价较高，加大了维护成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板料的成型方法，该种板料成型方法的具体生产步骤如下：
a)加热：将选择好的板坯放置进加热炉中，加热炉功率设定为6-8KW，将板坯加热800-900℃后，取出板坯，将板坯表面自然冷却至500-600℃后，再次将板坯放置进加热炉内，全功率开启加热炉，将板坯加热至1000-1250℃；
b)去除氧化皮：将步骤a)中加热后的板坯放置进链板式抛丸机内，全功率启动抛丸机3-5min后，待板坯表面生成的氧化皮全部击落后，取出板坯；
c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；
d)切割或冲形：根据使用，待步骤c)中得到的半成品A表面温度降至室温后，将半成品A通过切割机或冲床，进行分割成型，得到半成品B；
e)镀层：将5-7份的水泥和2-4份的水调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；
f)入库：待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用。
优选的，所述步骤a)中的加热炉选用感应式加热炉。
优选的，所述步骤e)中的水泥采用矿渣水泥，所述步骤e)中的水采用蒸馏水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本方案通过对板坯进行阶段性加热，使得板坯内外受热均匀，避免在轧制过程中，出现翘头或扣头的现象，降低板坯后期轧制的难度，保证轧制工作的顺利进行，提高工作效率；
2)通过使用水泥涂覆在板料的表面，可以对板料进行长期的防锈，同时水泥的造价较便宜，大大降低了企业的生产维护成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明生产步骤流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种板料的成型方法，该种板料成型方法的具体生产步骤如下：
a)加热：将选择好的板坯放置进加热炉中，加热炉功率设定为6-8KW，将板坯加热800-900℃后，取出板坯，将板坯表面自然冷却至500-600℃后，再次将板坯放置进加热炉内，全功率开启加热炉，将板坯加热至1000-1250℃；
b)去除氧化皮：将步骤a)中加热后的板坯放置进链板式抛丸机内，全功率启动抛丸机3-5min后，待板坯表面生成的氧化皮全部击落后，取出板坯；
c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；
d)切割或冲形：根据使用，待步骤c)中得到的半成品A表面温度降至室温后，将半成品A通过切割机或冲床，进行分割成型，得到半成品B；
e)镀层：将5-7份的水泥和2-4份的水调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；
f)入库：待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用。
其中，所述步骤a)中的加热炉选用感应式加热炉，保证板坯在加热时表面受热均匀，从而降低后续作业的难度，所述步骤e)中的水泥采用矿渣水泥，所述步骤e)中的水采用蒸馏水，调制出来的水泥浆液呈碱性，避免浆液对板料产生腐蚀，延长板料的保质期限。
实施例一
a)加热：将选择好的板坯放置进加热炉中，加热炉功率设定为6KW，将板坯加热800℃后，取出板坯，将板坯表面自然冷却至500℃后，再次将板坯放置进加热炉内，全功率开启加热炉，将板坯加热至1000℃；
b)去除氧化皮：将步骤a)中加热后的板坯放置进链板式抛丸机内，全功率启动抛丸机3min后，待板坯表面生成的氧化皮全部击落后，取出板坯；
c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；
d)切割或冲形：根据使用，待步骤c)中得到的半成品A表面温度降至室温后，将半成品A通过切割机或冲床，进行分割成型，得到半成品B；
e)镀层：将水泥和水按照7：4的比列调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；
f)入库：待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用。
通过上述方法制备出来的板料和涂层，防护效果较佳，适宜三年以上的长期储存储存。
实施例二
a)加热：将选择好的板坯放置进加热炉中，加热炉功率设定为7KW，将板坯加热850℃后，取出板坯，将板坯表面自然冷却至550℃后，再次将板坯放置进加热炉内，全功率开启加热炉，将板坯加热至1100℃；
b)去除氧化皮：将步骤a)中加热后的板坯放置进链板式抛丸机内，全功率启动抛丸机4min后，待板坯表面生成的氧化皮全部击落后，取出板坯；
c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；
d)切割或冲形：根据使用，待步骤c)中得到的半成品A表面温度降至室温后，将半成品A通过切割机或冲床，进行分割成型，得到半成品B；
e)镀层：将水泥和水按照6：3的比列调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；
f)入库：待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用。
通过上述方法制备出来的板料和涂层，防护效果一般，适宜1-2年的中长期储存使用。
实施例三
a)加热：将选择好的板坯放置进加热炉中，加热炉功率设定为8KW，将板坯加热900℃后，取出板坯，将板坯表面自然冷却至600℃后，再次将板坯放置进加热炉内，全功率开启加热炉，将板坯加热至1250℃；
b)去除氧化皮：将步骤a)中加热后的板坯放置进链板式抛丸机内，全功率启动抛丸机5min后，待板坯表面生成的氧化皮全部击落后，取出板坯；
c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；
d)切割或冲形：根据使用，待步骤c)中得到的半成品A表面温度降至室温后，将半成品A通过切割机或冲床，进行分割成型，得到半成品B；
e)镀层：将水泥和水按照5:2的比列调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；
f)入库：待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用。
通过上述方法制备出来的板料和涂层，防护效果普通，适宜3-8个月的短期储存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种板料的成型方法，其特征在于：该种板料成型方法的具体生产步骤如下：
a)加热：将选择好的板坯放置进加热炉中，加热炉功率设定为6-8KW，将板坯加热800-900℃后，取出板坯，将板坯表面自然冷却至500-600℃后，再次将板坯放置进加热炉内，全功率开启加热炉，将板坯加热至1000-1250℃；
b)去除氧化皮：将步骤a)中加热后的板坯放置进链板式抛丸机内，全功率启动抛丸机3-5min后，待板坯表面生成的氧化皮全部击落后，取出板坯；
c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；
d)切割或冲形：根据使用，待步骤c)中得到的半成品A表面温度降至室温后，将半成品A通过切割机或冲床，进行分割成型，得到半成品B；
e)镀层：将5-7份的水泥和2-4份的水调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；
f)入库：待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用。
2.根据权利要求1所述的一种板料的成型方法，其特征在于：所述步骤a)中的加热炉选用感应式加热炉。
3.根据权利要求1所述的一种板料的成型方法，其特征在于：所述步骤e)中的水泥采用矿渣水泥，所述步骤e)中的水采用蒸馏水。
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