CN109091995B - 一种稀土金属废气处理方法 - Google Patents
一种稀土金属废气处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109091995B CN109091995B CN201811023257.3A CN201811023257A CN109091995B CN 109091995 B CN109091995 B CN 109091995B CN 201811023257 A CN201811023257 A CN 201811023257A CN 109091995 B CN109091995 B CN 109091995B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- elastic screen
- box
- waste gas
- rotating roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种稀土金属废气处理方法，该方法使用分离装置，该分离装置包括箱体、进水管、排水管、烘干箱和筛分模块；筛分模块的弹性筛网一端与箱体内壁固定连接，弹性筛网另一端固定连接在转动辊外圈，转动辊通过电机驱动周期性正反转，拉绳一端固定连接在转动辊外圈，拉绳另一端通过导向辊导向后固连在摆动杆侧边，摆动杆上端铰接在箱体顶板底部，摆动杆下端设有滑槽，滑槽内滑动安装第一刮板。本发明能够对废气中的稀土颗粒进行回收，通过设置筛分模块，筛分模块的转动辊转动，将弹性筛网波谷内的稀土颗粒翻出，并通过加热板烘干后，落入收集箱内，完成稀土颗粒的分离回收，能够提高稀土颗粒的回收效率。
Description
技术领域
本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种稀土金属废气处理方法。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土电解工艺是将稀土金属氟化物(REF)熔盐作为电解质，稀土金属氧化物(REO)溶解于电解质中，在高温下进行电解反应生产稀土合金的工艺。在该工艺过程中，电解反应会产生CO及CO2排出，REO粉尘及REF粉尘会混合在在尾气中，同时尾气中亦会氟元素夹带在尾气中，统称为尾尘气，在尾尘气处理时，会产生沉淀废水和淋洗废水，在这些废水中会掺有部分稀土颗粒，但这些废水通常都直接通过废水管路排出，使废水中的稀土颗粒也随之流失，造成了稀土材料的浪费。
现有技术中也出现了一些稀土分离的技术方案，如申请号为2017204046785的一项中国专利公开了一种稀土分离装置，包括有震动装置；第一箱体内下部设有震动装置，第一箱体顶部左侧连接有进水管，第一箱体右侧下部设有收集机构，第一箱体底部中间连接有出水管，第一箱体内左壁中间连接有第一滤网，震动装置位于第一滤网的底部左侧。
该技术方案通过振动滤网将废水内的稀土颗粒分离出，沾附在滤网上的稀土颗粒不易回收，该方案没有将分离的稀土颗粒进行集中回收的装置，使得该方案的分离回收效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种稀土金属废气处理方法，该方法使用分离装置，该分离装置通过设置筛分模块，筛分模块的转动辊旋转，拉绳拉动摆动杆旋转，通过第一刮板将弹性筛网表面的稀土颗粒集中向烘干箱推送，集中在弹性筛网最右端的波谷内的稀土颗粒，通过转动辊的转动，将波谷内的稀土颗粒翻出，并通过加热板烘干后，落入收集箱内，完成稀土颗粒的分离回收，能够提高稀土颗粒的回收效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稀土金属废气处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将稀土金属废气通入集尘罩，通过集尘罩收集固体扬尘颗粒；
步骤二：经过步骤一集尘罩处理后的废气通入固气分离滤袋，再次对固体扬尘颗粒进行收集；
步骤三：经步骤二固气分离滤袋处理后的废气通入喷淋塔中，采用水进行喷淋，经喷淋后的废气排放到大气中；
步骤四：将步骤三产生的淋洗废水送入分离装置内，分离回收废水内固体颗粒；
步骤五：将步骤四处理后的废水集中处理；
其中，所述的分离装置包括箱体、进水管、排水管、烘干箱和筛分模块；所述箱体顶部一侧设有进水管；所述箱体底部一侧设有排水管；所述箱体一侧固定安装烘干箱；所述烘干箱顶板底部固定连接支撑杆上端，所述支撑杆下端固定连接加热板，所述烘干箱底板上滑动安装着收集箱；所述箱体内部设有筛分模块；所述筛分模块包括弹性筛网、转动辊、拉绳、导向辊、摆动杆和第一刮板；所述弹性筛网呈波浪形，且倾斜向下，所述弹性筛网一端与箱体内壁固定连接，所述弹性筛网另一端固定连接在转动辊外圈，所述转动辊转动安装烘干箱与箱体之间，转动辊的上方设有自动门，所述自动门能够沿箱体内壁上下滑动，自动门用于隔开箱体与烘干箱，所述转动辊通过电机驱动周期性正反转，所述拉绳一端固定连接在转动辊外圈，所述拉绳另一端通过导向辊导向后固连在摆动杆侧边，所述摆动杆上端铰接在箱体顶板底部，所述摆动杆下端设有滑槽，所述滑槽内滑动安装第一刮板，第一刮板位于滑槽内的一端设有弹簧，使第一刮板在摆动杆转动时，能够沿摆动杆轴向伸缩。使用时，通过进水管向箱体内通入含有稀土颗粒的废水，废水跌落到波浪形的弹性筛网上，并沿弹性筛网向低处流淌，波浪形的弹性筛网一方面能够缓冲废水的冲击力，另一方面使得经过其表面的废水运动行程增加，在通过转动辊周期性的正反转，使得弹性筛网的波谷内的废水振动，避免稀土颗粒沉积造成弹性筛网网眼封堵，影响稀土颗粒的过滤效果；在弹性筛网上截留一定量的稀土颗粒后，此时关闭进水管，通过转动辊旋转，拉绳拉动摆动杆旋转，通过第一刮板将弹性筛网表面的稀土颗粒集中向烘干箱推送，集中在弹性筛网最右端的波谷内的稀土颗粒，通过转动辊的转动，将弹性筛网波谷内的稀土颗粒翻出，并通过加热板烘干后，落入收集箱内，完成稀土颗粒的分离回收，能够提高稀土颗粒的回收效率。
优选的，所述转动辊外圈固定连接着弧形块。弧形块在转动辊转动时，使得弹性筛网的波谷充分拱起，便于弹性筛网波谷内的稀土颗粒掉落，从而提高稀土颗粒的分离回收效率。
优选的，所述弧形块的外弧面上设有一组气囊，所述气囊表面设有一组吹气孔，所述气囊连通供气管，在吹气孔内安装出气单向阀，在供气管上安装进气单向阀。在弧形块挤压弹性筛网时，气囊产生气流，通过弹性筛网的网眼吹气，将弹性筛网表面的稀土颗粒吹离，使得稀土颗粒充分的掉落，从而提高稀土颗粒的回收效率。
优选的，所述加热板设置成弧形，所述加热板的内弧面与转动辊同心。在转动辊旋转时，弹性筛网相当于缠绕在转动辊外圈，弧形的加热板适应弹性筛网的变化，使得弹性筛网表面均匀受热，避免了局部过热造成弹性筛网使用寿命降低，以及局部的稀土颗粒不能充分干燥，影响稀土颗粒的回收。
优选的，所述转动辊一侧设有第二刮板，所述第二刮板设为弧形，其外弧面通过弹簧连接固定杆一端，所述固定杆另一端固定连接在烘干箱的内壁上。气囊产生的气流随着转动辊沿第二刮板一端吹动，使得第二刮板产生晃动，晃动的第二刮板对弹性筛网表面的稀土颗粒进一步撞击，避免稀土颗粒粘贴在弹性筛网上，从而提高稀土颗粒的回收效率。
优选的，所述弹性筛网靠近转动辊一侧的凹槽内固定连接一组交错设置的挡板。从上而下流过的废水中的稀土颗粒，被挡板截留，稀土颗粒落入一组挡板之间，两个挡板之间形成一个通道，气囊产生的气流经通道导向，使得气流能够集中吹向稀土颗粒，充分的将稀土颗粒吹离，从而提高稀土颗粒的回收效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种稀土金属废气处理方法，该方法使用分离装置，该分离装置通过设置筛分模块，筛分模块的转动辊旋转，拉绳拉动摆动杆旋转，通过第一刮板将弹性筛网表面的稀土颗粒集中向烘干箱推送，集中在弹性筛网最右端的波谷内的稀土颗粒，通过转动辊的转动，将弹性筛网波谷内的稀土颗粒翻出，并通过加热板烘干后，落入收集箱内，完成稀土颗粒的分离回收，能够提高稀土颗粒的回收效率。
2.本发明的一种稀土金属废气处理方法，该方法使用分离装置，该分离装置通过在转动辊外圈固定连接一个弧形块，弧形块的外弧面上设有一组气囊，通过弧形块挤压弹性筛网，使得弹性筛网的波谷充分拱起，便于弹性筛网波谷内的稀土颗粒掉落；同时，受挤压的气囊产生气流，通过弹性筛网的网眼吹气，将弹性筛网表面的稀土颗粒吹离，使得稀土颗粒充分的掉落，从而提高稀土颗粒的回收效率。
3.本发明的一种稀土金属废气处理方法，该方法使用分离装置，该分离装置通过在弹性筛网靠近转动辊一侧的凹槽内固定连接一组交错设置的挡板，从上而下流过的废水中的稀土颗粒，被挡板截留，稀土颗粒落入一组挡板之间，两个挡板之间形成一个通道，气囊产生的气流经通道导向，使得气流能够集中吹向稀土颗粒，充分的将稀土颗粒吹离，从而提高稀土颗粒的回收效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明分离装置的主视图；
图3是图2中E处的局部放大图；
图中：箱体1、进水管11、排水管12、烘干箱2、支撑杆21、加热板22、收集箱23、筛分模块3、弹性筛网31、转动辊32、拉绳33、导向辊34、摆动杆35、第一刮板36、弧形块4、气囊41、第二刮板5、固定杆51、凹槽6、挡板7、自动门8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种稀土金属废气处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将稀土金属废气通入集尘罩，通过集尘罩收集固体扬尘颗粒；
步骤二：经过步骤一集尘罩处理后的废气通入固气分离滤袋，再次对固体扬尘颗粒进行收集；
步骤三：经步骤二固气分离滤袋处理后的废气通入喷淋塔中，采用水进行喷淋，经喷淋后的废气排放到大气中；
步骤四：将步骤三产生的淋洗废水送入分离装置内，分离回收废水内固体颗粒；
步骤五：将步骤四处理后的废水集中处理；
其中，所述的分离装置包括箱体1、进水管11、排水管12、烘干箱2和筛分模块3；所述箱体1顶部一侧设有进水管11；所述箱体1底部一侧设有排水管12；所述箱体1一侧固定安装烘干箱2；所述烘干箱2顶板底部固定连接支撑杆21上端，所述支撑杆21下端固定连接加热板22，所述烘干箱2底板上滑动安装着收集箱23；所述箱体1内部设有筛分模块3；所述筛分模块3包括弹性筛网31、转动辊32、拉绳33、导向辊34、摆动杆35和第一刮板36；所述弹性筛网31呈波浪形，且倾斜向下，所述弹性筛网31一端与箱体1内壁固定连接，所述弹性筛网31另一端固定连接在转动辊32外圈，所述转动辊32转动安装烘干箱2与箱体1之间，转动辊32的上方设有自动门8，所述自动门8能够沿箱体1内壁上下滑动，自动门8用于隔开箱体1与烘干箱2，所述转动辊32通过电机驱动周期性正反转，所述拉绳33一端固定连接在转动辊32外圈，所述拉绳33另一端通过导向辊34导向后固连在摆动杆35侧边，所述摆动杆35上端铰接在箱体1顶板底部，所述摆动杆35下端设有滑槽，所述滑槽内滑动安装第一刮板36，第一刮板36位于滑槽内的一端设有弹簧，使第一刮板36在摆动杆35转动时，能够沿摆动杆35轴向伸缩。使用时，通过进水管11向箱体1内通入含有稀土颗粒的废水，废水跌落到波浪形的弹性筛网31上，并沿弹性筛网31向低处流淌，波浪形的弹性筛网31一方面能够缓冲废水的冲击力，另一方面使得经过其表面的废水运动行程增加，在通过转动辊32周期性的正反转，使得弹性筛网31的波谷内的废水振动，避免稀土颗粒沉积造成弹性筛网31网眼封堵，影响稀土颗粒的过滤效果；在弹性筛网31上截留一定量的稀土颗粒后，此时关闭进水管11，通过转动辊32旋转，拉绳33拉动摆动杆35旋转，通过第一刮板36将弹性筛网31表面的稀土颗粒集中向烘干箱2推送，集中在弹性筛网31最右端的波谷内的稀土颗粒，通过转动辊32的转动，将弹性筛网31波谷内的稀土颗粒翻出，并通过加热板烘干后，落入收集箱23内，完成稀土颗粒的分离回收，能够提高稀土颗粒的回收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转动辊32外圈固定连接着弧形块4。弧形块4在转动辊32转动时，使得弹性筛网31的波谷充分拱起，便于弹性筛网31波谷内的稀土颗粒掉落，从而提高稀土颗粒的分离回收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形块4的外弧面上设有一组气囊41，所述气囊41表面设有一组吹气孔，所述气囊41连通供气管，在吹气孔内安装出气单向阀，在供气管上安装进气单向阀。在弧形块4挤压弹性筛网31时，气囊41产生气流，通过弹性筛网31的网眼吹气，将弹性筛网31表面的稀土颗粒吹离，使得稀土颗粒充分的掉落，从而提高稀土颗粒的回收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述加热板22设置成弧形，所述加热板22的内弧面与转动辊32同心。在转动辊32旋转时，弹性筛网31相当于缠绕在转动辊32外圈，弧形的加热板22适应弹性筛网31的变化，使得弹性筛网31表面均匀受热，避免了局部过热造成弹性筛网31使用寿命降低，以及局部的稀土颗粒不能充分干燥，影响稀土颗粒的回收。
作为本发明的一种实施方式，所述转动辊32一侧设有第二刮板5，所述第二刮板5设为弧形，其外弧面通过弹簧连接固定杆51一端，所述固定杆51另一端固定连接在烘干箱2的内壁上。气囊41产生的气流随着转动辊32沿第二刮板5一端吹动，使得第二刮板5产生晃动，晃动的第二刮板5对弹性筛网31表面的稀土颗粒进一步撞击，避免稀土颗粒粘贴在弹性筛网上，从而提高稀土颗粒的回收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性筛网31靠近转动辊32一侧的凹槽6内固定连接一组交错设置的挡板7。从上而下流过的废水中的稀土颗粒，被挡板7截留，稀土颗粒落入一组挡板7之间，两个挡板7之间形成一个通道，气囊41产生的气流经通道导向，使得气流能够集中吹向稀土颗粒，充分的将稀土颗粒吹离，从而提高稀土颗粒的回收效率。
使用时，通过进水管11向箱体1内通入含有稀土颗粒的废水，废水跌落到波浪形的弹性筛网31上，并沿弹性筛网31向低处流淌，波浪形的弹性筛网31一方面能够缓冲废水的冲击力，另一方面使得经过其表面的废水运动行程增加，在通过转动辊32周期性的正反转，使得弹性筛网31的波谷内的废水振动，避免稀土颗粒沉积造成弹性筛网31网眼封堵，影响稀土颗粒的过滤效果；在弹性筛网31上截留一定量的稀土颗粒后，此时关闭进水管11，通过转动辊32旋转，拉绳33拉动摆动杆35旋转，通过第一刮板36将弹性筛网31表面的稀土颗粒集中向烘干箱2推送，集中在弹性筛网31最右端的波谷内的稀土颗粒，通过转动辊32的转动，将弹性筛网31波谷内的稀土颗粒翻出，并通过加热板烘干后，落入收集箱23内，完成稀土颗粒的分离回收，能够提高稀土颗粒的回收效率；
一些沾附在弹性筛网31上的稀土颗粒不易脱离，通过在转动辊32外圈固定连接一个弧形块4，弧形块4的外弧面上设有一组气囊41，通过弧形块4挤压弹性筛网31，使得弹性筛网31的波谷充分拱起，便于弹性筛网31波谷内的稀土颗粒掉落；同时，受挤压的气囊41产生气流，通过弹性筛网31的网眼吹气，将弹性筛网31表面的稀土颗粒吹离，使得稀土颗粒充分的掉落，从而提高稀土颗粒的回收效率；
进一步，为了充分的将弹性筛网31上的稀土颗粒吹离，在弹性筛网31靠近转动辊32一侧的凹槽6内固定连接一组交错设置的挡板7，从上而下流过的废水中的稀土颗粒，被挡板7截留，稀土颗粒落入一组挡板7之间，两个挡板7之间形成一个通道，气囊41产生的气流经通道导向，使得气流能够集中吹向稀土颗粒，充分的将稀土颗粒吹离，从而提高稀土颗粒的回收效率。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (2)
1.一种稀土金属废气处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将稀土金属废气通入集尘罩，通过集尘罩收集固体扬尘颗粒；
步骤二：经过步骤一集尘罩处理后的废气通入固气分离滤袋；
步骤三：经步骤二固气分离滤袋处理后的废气通入喷淋塔中，采用水进行喷淋，经喷淋后的废气排放到大气中；
步骤四：将步骤三产生的淋洗废水送入分离装置内，分离回收废水内固体颗粒；
步骤五：将步骤四处理后的废水集中处理；
其中，所述的分离装置包括箱体(1)、进水管(11)、排水管(12)、烘干箱(2)和筛分模块(3)；所述箱体(1)顶部一侧设有进水管(11)；所述箱体(1)底部一侧设有排水管(12)；所述箱体(1)一侧固定安装烘干箱(2)；所述烘干箱(2)顶板底部固定连接支撑杆(21)上端，所述支撑杆(21)下端固定连接加热板(22)，所述烘干箱(2)底板上滑动安装着收集箱(23)；所述箱体(1)内部设有筛分模块(3)；所述筛分模块(3)包括弹性筛网(31)、转动辊(32)、拉绳(33)、导向辊(34)、摆动杆(35)和第一刮板(36)；所述弹性筛网(31)呈波浪形，且倾斜向下，所述弹性筛网(31)一端与箱体(1)内壁固定连接，所述弹性筛网(31)另一端固定连接在转动辊(32)外圈，所述转动辊(32)转动安装烘干箱(2)与箱体(1)之间，转动辊(32)的上方设有自动门(8)，所述自动门(8)能够沿箱体(1)内壁上下滑动，所述转动辊(32)通过电机驱动周期性正反转，所述拉绳(33)一端固定连接在转动辊(32)外圈，所述拉绳(33)另一端通过导向辊(34)导向后固连在摆动杆(35)侧边，所述摆动杆(35)上端铰接在箱体(1)顶板底部，所述摆动杆(35)下端设有滑槽，所述滑槽内滑动安装第一刮板(36)，第一刮板(36)能够沿摆动杆(35)轴向伸缩；
所述转动辊(32)外圈固定连接着弧形块(4)；
所述弧形块(4)的外弧面上设有一组气囊(41)，所述气囊(41)表面设有一组吹气孔，所述气囊(41)连通供气管，在吹气孔内安装出气单向阀，在供气管上安装进气单向阀；
所述转动辊(32)一侧设有第二刮板(5)，所述第二刮板(5)设为弧形，其外弧面通过弹簧连接固定杆(51)一端，所述固定杆(51)另一端固定连接在烘干箱(2)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属废气处理方法，其特征在于：所述加热板(22)设置成弧形，所述加热板(22)的内弧面与转动辊(32)同心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811023257.3A CN109091995B (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种稀土金属废气处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811023257.3A CN109091995B (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种稀土金属废气处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109091995A CN109091995A (zh) | 2018-12-28 |
| CN109091995B true CN109091995B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=64864996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811023257.3A Active CN109091995B (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种稀土金属废气处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109091995B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228140A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-10-25 | 解飞 | 一种切削液油水分离过滤*** |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647224A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Topy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
| CN201006387Y (zh) * | 2006-12-07 | 2008-01-16 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 银基合金熔化炉除尘装置 |
| CN206196382U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-05-31 | 潘秀娟 | 一种具有粒须分离功能的防卡死玉米脱粒机 |
| CN206746093U (zh) * | 2017-03-08 | 2017-12-15 | 广东益康生环保设备有限公司 | 一种多级固液分离设备 |
| CN107583741A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-16 | 北京安康科创节能环保科技有限公司 | 一种稀土矿破碎筛分装置 |
| CN207405223U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-05-25 | 江西正潭新材料股份有限公司 | 一种稀土分离装置 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201811023257.3A patent/CN109091995B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647224A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Topy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
| CN201006387Y (zh) * | 2006-12-07 | 2008-01-16 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 银基合金熔化炉除尘装置 |
| CN206196382U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-05-31 | 潘秀娟 | 一种具有粒须分离功能的防卡死玉米脱粒机 |
| CN206746093U (zh) * | 2017-03-08 | 2017-12-15 | 广东益康生环保设备有限公司 | 一种多级固液分离设备 |
| CN107583741A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-16 | 北京安康科创节能环保科技有限公司 | 一种稀土矿破碎筛分装置 |
| CN207405223U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-05-25 | 江西正潭新材料股份有限公司 | 一种稀土分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109091995A (zh) | 2018-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109091924B (zh) | 一种稀土颗粒分离*** | |
| CN207371301U (zh) | 一种喷淋塔及带有该喷淋塔的喷漆废气处理装置 | |
| CN109091995B (zh) | 一种稀土金属废气处理方法 | |
| CN104608059A (zh) | 一种抛丸机 | |
| CN210674576U (zh) | 一种矿热炉炉气净化用滤筒除尘器 | |
| CN2920362Y (zh) | 脉冲反向喷吹袋式除尘器 | |
| CN104608060A (zh) | 一种抛丸机弹丸清理方法 | |
| CN206652324U (zh) | 一种碳黑粉末除尘装置 | |
| CN108554149A (zh) | 烟气除尘工艺 | |
| CN201297862Y (zh) | 一种回转窑除尘装置 | |
| CN107855279A (zh) | 一种农作物种子筛分清洗装置 | |
| CN209667408U (zh) | 一种用于茶粉包装机的收集装置 | |
| CN108452619A (zh) | 一种横置式旋转过滤的烟气除尘装置 | |
| CN205492424U (zh) | 一种茶叶脱毫机 | |
| CN204431073U (zh) | 一种抛丸机布袋反吹清灰装置 | |
| CN207153372U (zh) | 一种烟气分级过滤除尘装置 | |
| CN206566643U (zh) | 一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置 | |
| CN210995733U (zh) | 一种砂粒粉尘去除及回收装置 | |
| CN205146690U (zh) | 一种饲料风选机 | |
| CN107983020A (zh) | 废气的灰尘气体分离处理装置 | |
| CN204450243U (zh) | 一种抛丸机除尘装置 | |
| CN112604417A (zh) | 一种燃机进气***用反吹排尘通道 | |
| CN207050032U (zh) | 一种烟道净化装置 | |
| CN201073578Y (zh) | 引射器高架式除尘骨架 | |
| CN208948427U (zh) | 一种钒氮合金球送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210309 Address after: Room 203, 2 / F, main building, 188 Kaifa Avenue East section, Taizhou Development Zone, Zhejiang 318000 Applicant after: Zhejiang Qingcheng Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 233030 Bengbu college, 801 Shengli East Road, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: Wang Kang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |