CN109091791A - 一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料的生产技术 - Google Patents

一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料的生产技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料的生产技术，本灭火材料灭火效果良好。本发明的主要成份包括表面活性剂、无机阻化剂、高分子成膜剂、无机盐、稳定剂、抗冻剂、软化剂和抗氧化剂。制备该灭火材料的工艺如下：将水加入反应釜内后再加入软化剂，控制反应釜温度为50℃～60℃，再依次加入各类表面活性剂；向上述混合溶液中依次加入高分子成膜剂、稳定剂、无机阻化剂、无机氧化物、防腐剂、抗冻剂和抗氧化剂，控制反应温度为60℃～70℃；停止对反应釜加热，待反应釜内混合液冷却后取出并密封包装，得到新型复合三相泡沫阻化灭火材料。

Description

一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料的生产技术
技术领域
本发明涉及消防灭火材料领域，具体涉及一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料的生产技术。
背景技术
煤炭自燃发火是我国矿井的主要自然灾害之一，随着煤炭开采的深入，煤矿条件越来越差，安全工作尤其是防灭火工作越来越艰巨。煤矿现在普遍使用的防灭火材料，主要有阻化剂系列产品，其中主要是用氯化钙，氯化镁材料与煤氧化生产的二氧化碳与水分子形成的碳酸根离子形成碳酸钙，碳酸镁的稳定的碳酸盐。这种灭火剂对于甲烷、乙炔、硫化氢等气体无效。所以必须要有高分子凝胶类，高粘附类防灭火材料，使其在煤表面粘附，结膜，阻止其氧化，然后再配有多种表面活性剂发泡剂和稳泡剂的并有成膜材料，成泡性能好，泡沫稳定性好的复合体系，以高泡沫堆积阻止有毒有害气体漫延和燃烧可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料的生产技术，本产品主要用于矿井下的防灭火，以泡沫为载体，以水稀释并用悬浮剂(胶凝剂)为防沉剂，加上本产品，也可用惰气带入，到需要防灭火的区域，比如采煤面或可能自燃煤层，形成物理膜或化学膜达到隔绝空气、降温、包裹粘附、渗透湿润、化学阻化等目的而防灭火。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，其特征在于，所述灭火材料的有效成份及含量如下(按总体质量分数计):
表面活性剂一：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2～8份，椰子油二乙醇胺(6501)1～4份，十二烷基硫酸钠(K12)3～8份；
稳定剂：WP11份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)2～8份，氯化镁(MgCl2)3～10份；
无机氧化物：水合氧化铝3～8份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，羧甲基纤维素酸钠(CMC)0.2份；
去离子水：4～7份。
表面活性剂二：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2～6份，椰子油二
乙醇胺(6501)1～4份，十二烷基硫酸钠(K12)2～5份；
稳定剂：WP21.5份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～5份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，高吸水性树脂(Sap)0.3～1.0份；
防腐剂：0.1～0.2份；
去离子水：4～7份。
表面活性剂三：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)0.2～0.6份，椰子油二乙醇胺(6501)0.1～0.4份，十二烷基硫酸钠(K12)0.1～0.3份；
稳定剂：WP225～35份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～5份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，高吸水性树脂(Sap)0.2～1份；
防腐剂：0.1～0.2份；
去离子水：4～7份。
表面活性剂四：十二烷基硫酸钠(K12)2～4份；
稳定家：WP225～40份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～7份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.3份；
防腐剂：0.05～0.1份；
去离子水：4～7份。
表面活性剂五：椰子油二乙醇胺(6501)2～6份，十二烷基硫酸钠(K12)2～8份；
稳定剂：WP215～25份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)3～10份；
无机氧化物：水合氧化铝2～8份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.05～0.1份；
防冻剂：乙二醇2～8份；
防腐剂：0.05～0.1份；
去离子水：4～7份。
表面活性剂六：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1～3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6502)0.5～1.2份；
稳定剂：WP220～35份；
软化剂：三聚磷酸钠1～3份，乙二胺四乙酸(EDTA)0.2～2份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)3～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～8份；
抗冻剂：乙二醇4～10份；
防腐剂：0.05～0.1份；
水：4～7份。
表面活性剂七：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1～3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6502)0.5～1.2份，椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB-35)45份；
无机盐：亚硫酸(氢)钠5～12份；
软化剂：乙二胺四乙酸(EDTA)1～3份；
防腐剂0.05～0.1份；
抗氧化剂：异VC(钠)6～12份；
抗冻剂：乙二醇4～12份；
水：4～7份。
所述灭火材料的生产技术步骤如下：
一、将水加入反应釜内后再加入软化剂，控制反应釜温度为50℃～60℃，再依次加入各类表面活性剂。
二、向上述混合溶液中依次加入高分子成膜剂、无机阻化剂、稳定剂、无机氧化物、无机盐、防腐剂、抗冻剂和抗氧化剂，控制反应温度为60℃～70℃。
三、停止对反应釜加热，待反应釜内混合液冷却后取出并密封包装，得到新型复合三相泡沫阻化灭火材料。
所述氯化钙、氯化镁为分析纯试剂。
对于上述步骤一，所述反应釜内涡轮搅拌速度为255r/min～300r/min，搅拌时间控制在60min～85min。
对于上述步骤二，其特征在于，所述反应釜内涡轮搅拌速度为150r/min～200r/min，反应时间控制在240min～360min。
所述新型复合三相泡沫阻化灭火材料的PH值为6.7～7.5。
本发明的有益效果：
1、本发明发生后产生的体量较大，对于大面积的自燃发火极为有效，避免了其他产品的局限性；
2、本发明同时发泡几十倍甚至百倍，用高压发泡设备能达到数百倍，效果快，节约成本；
3、本发明固含量较大，因此在喷洒后即使水分挥发，其活性物和固体份依然能起到防灭火效果，同时由于本发明配方中加入高含水保水成份，水份挥发极慢，且能有效吸收空气中的水份，因此降温、防自燃、防止一氧化碳生成效果极佳；
4、本发明防灭火现场适应性强；
5、本发明可直接加水以不同比例施工来进行防灭火。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料的生产技术，以下结合具体实施例来对本发明做进一步说明，其中各种物质的量是按总体质量分数来计。
实施例1：
表面活性剂：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2～8份，椰子油二乙醇胺(6501)1～4份，十二烷基硫酸钠(K12)3～8份；
稳定剂：WP11份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)2～8份，氯化镁(MgCl2)3～10份；
无机氧化物：水合氧化铝3～8份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，羧甲基纤维素酸钠(CMC)0.2份；
去离子水：4～7份。
实施例2：
表面活性剂：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2～6份，椰子油二乙醇胺(6501)1～4份，十二烷基硫酸钠(K12)2～5份；
稳定剂：WP2 1.5份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～5份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，高吸水性树脂(Sap)0.3～1.0份；
防腐剂：0.1～0.2份；
去离子水4～7份。
实施例3：
表面活性剂：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)0.2～0.6份，椰子油二乙醇胺(6501)0.1～0.4份，十二烷基硫酸钠(K12)0.1～0.3份；
稳定剂：WP225～35份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～5份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，高吸水性树脂(Sap)0.2～1份；
防腐剂：0.1～0.2份；
去离子水4～7份。
实施例4：
表面活性剂：十二烷基硫酸钠(K12)2～4份；
稳定家：WP2 25～40份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～7份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.3份；
防腐剂：0.05～0.1份；
去离子水4～7份。
实施例5：
表面活性剂：椰子油二乙醇胺(6501)2～6份，十二烷基硫酸钠(K12)2～8份；
稳定剂：WP215～25份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)3～10份；
无机氧化物：水合氧化铝2～8份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.05～0.1份；
防冻剂：乙二醇2～8份；
防腐剂：0.05～0.1份；
去离子水4～7份。
实施例6：
表面活性剂：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1～3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6502)0.5～1.2份；
稳定剂：WP2 20～35份；
软化剂：三聚磷酸钠1～3份，乙二胺四乙酸(EDTA)0.2～2份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)3～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～8份；
抗冻剂：乙二醇4～10份；
防腐剂：0.05～0.1份；
水：4～7份。
实施例7：
表面活性剂：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1～3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6502)0.5～1.2份，椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB-35)45份；
无机盐：亚硫酸(氢)钠5～12份；
软化剂：乙二胺四乙酸(EDTA)1～3份；
防腐剂：0.05～0.1份；
抗氧化剂：异VC(钠)6～12份；
抗冻剂：乙二醇4～12份；
水：4～7份。
一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，所述灭火材料的生产技术如下：
一、将水加入反应釜内后再加入软化剂，控制反应釜温度为50℃～60℃，再依次加入各类表面活性剂，控制反应釜内涡轮搅拌速度为255r/min～300r/min，搅拌时间控制在60min～85min；
二、向上述混合溶液中依次加入高分子成膜剂、无机阻化剂、无机盐、防腐剂、抗冻剂和抗氧化剂，控制反应温度为60℃～70℃，控制反应釜内涡轮搅拌速度为150r/min～200r/min，反应时间控制在240min～360min。
三、停止对反应釜加热，待反应釜内混合液冷却后取出并密封包装，得到新型复合三相泡沫阻化灭火材料。
对上述实施例进行主要技术指标检测，检测结果如下表所示：
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，其特征在于，所述灭火材料的有效成份及含量如下(按总体质量分数计):
表面活性剂一：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2～8份，椰子油二乙醇胺(6501)1～4份，十二烷基硫酸钠(K12)3～8份；
稳定剂：WP11份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)2～8份，氯化镁(MgCl2)3～10份；
无机氧化物：水合氧化铝3～8份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，羧甲基纤维素酸钠(CMC)0.2份；
去离子水：4～7份；
表面活性剂二：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2～6份，椰子油二乙醇胺(6501)1～4份，十二烷基硫酸钠(K12)2～5份；
稳定剂：WP21.5份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～5份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，高吸水性树脂(Sap)0.3～1.0份；
防腐剂：0.1～0.2份；
去离子水：4～7份；
表面活性剂三：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)0.2～0.6份，椰子油二乙醇胺(6501)0.1～0.4份，十二烷基硫酸钠(K12)0.1～0.3份；
稳定剂：WP225～35份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～5份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.2份，高吸水性树脂(Sap)0.2～1份；
防腐剂：0.1～0.2份；
去离子水：4～7份；
表面活性剂四：十二烷基硫酸钠(K12)2～4份；
稳定家：WP225～40份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)2～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～7份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.1～0.3份；
防腐剂：0.05～0.1份；
去离子水：4～7份；
表面活性剂五：椰子油二乙醇胺(6501)2～6份，十二烷基硫酸钠(K12)2～8份；
稳定剂：WP215～25份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)3～10份；
无机氧化物：水合氧化铝2～8份；
高分子成膜剂：聚丙烯酰胺0.05～0.1份；
防冻剂：乙二醇2～8份；
防腐剂：0.05～0.1份；
去离子水：4～7份；
表面活性剂六：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1～3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6502)0.5～1.2份；
稳定剂：WP220～35份；
软化剂：三聚磷酸钠1～3份，乙二胺四乙酸(EDTA)0.2～2份；
无机阻化剂：氯化钙(CaCl2)或氯化镁(MgCl2)3～8份；
无机氧化物：水合氧化铝2～8份；
抗冻剂：乙二醇4～10份；
防腐剂：0.05～0.1份；
水：4～7份；
表面活性剂七：脂肪(山梨)醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1～3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6502)0.5～1.2份，椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB-35)45份；
无机盐：亚硫酸(氢)钠5～12份；
软化剂：乙二胺四乙酸(EDTA)1～3份；
防腐剂0.05～0.1份；
抗氧化剂：异VC(钠)6～12份；
抗冻剂：乙二醇4～12份；
水：4～7份。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，其特征在于，所述灭火材料的生产技术步骤如下：
一、将水加入反应釜内后再加入软化剂，控制反应釜温度为50℃～60℃，再依次加入各类表面活性剂；
二、向上述混合溶液中依次加入高分子成膜剂、无机阻化剂、稳定剂、无机氧化物、无机盐、防腐剂、抗冻剂和抗氧化剂，控制反应温度为60℃～70℃；
三、停止对反应釜加热，待反应釜内混合液冷却后取出并密封包装，得到新型复合三相泡沫阻化灭火材料。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，其特征在于，所述氯化钙、氯化镁为分析纯试剂。
4.根据根据权利要求2所述的一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，对于步骤一，其特征在于，所述反应釜内涡轮搅拌速度为255r/min～300r/min，搅拌时间控制在60min～85min。
5.根据根据权利要求2所述的一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，对于步骤二，其特征在于，所述反应釜内涡轮搅拌速度为150r/min～200r/min，反应时间控制在240min～360min。
6.根据根据权利要求2所述的一种新型复合三相泡沫阻化灭火材料，其特征在于，所述新型复合三相泡沫阻化灭火材料的PH值为6.7～7.5。
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