CN109083597B - 反扩式复合钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反扩式复合钻头，包括第一连接杆、安装块、安装槽和减压孔，所述导流条之间设置有导流槽，所述安装块设置于第二连接杆远离第一连接杆的垂面，所述安装块远离第二连接杆的一侧设置有第二钻具，所述第二钻具远离安装块的一侧固定有第四钻具。该反扩式复合钻头第四钻具的截面为等腰梯形结构，第四钻具接触该钻头周围的岩石，可以确保钻井出来的宽度，第四钻具刀刃直接与岩石接触，正向或反向旋转都可以起到钻孔的作用，第四钻具与岩石接触，第四钻具的刀刃容易出现磨损的现象，由于第四钻具本身数量大于该钻头原有的数量，因此后续直接接触的第四钻具受到的磨损程度减小，减低第四钻具的磨损程度，从而降低整体钻头的磨损程度。
Description
技术领域
本发明涉及反井钻机技术领域，具体为一种反扩式复合钻头。
背景技术
反井钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具***，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移，同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。
反井钻机在工作的时候，通过反井钻机的复合钻头进行对井底岩浆进行工作，因此在反井钻进行工作的时候，复合钻机的作用是至关重要的，其中就含有扩孔钻头，也叫反扩式复合钻头。
大多数的反扩式复合钻头在使用时磨损较为严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反扩式复合钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的使用时磨损较为严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反扩式复合钻头，包括第一连接杆、安装块、安装槽和减压孔，所述第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端设置有第一钻具，所述第一钻具与第二连接杆之间为固定连接，其中，
所述第一钻具远离第二连接杆的垂面固定有导流条，所述导流条与第一钻具位于第二连接杆的同一侧，所述导流条之间设置有导流槽；
所述安装块设置于第二连接杆远离第一连接杆的垂面，所述安装块远离第二连接杆的一侧设置有第二钻具，所述第二钻具远离安装块的一侧固定有第四钻具；
所述安装槽开设于第二钻具远离第一连接杆的一侧，所述安装槽远离第二钻具的一侧设置有第三钻具，所述减压孔设置于第二连接杆靠近安装块的一侧。
优选的，所述第一钻具的截面为半圆形结构，且第一钻具的中轴线与第二连接杆的中轴线重合。
优选的，所述导流条为波浪形结构，且导流条导流方向与第二连接杆的旋转方向相同。
优选的，所述导流槽共设置有三个，且导流槽的开口端的宽度小于第二钻具之间的宽度。
优选的，所述第四钻具的截面为等腰梯形结构，且第四钻具等距离分布于第二钻具上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该反扩式复合钻头：
1.第一钻具的截面为半圆形结构，且第一钻具为内凹球形结构，使用时，第一钻具的内凹的圆边直接形成刀具与岩石接触，直接震碎接触的岩石，使复合钻头更全面与岩石接触，更加方便钻井；
2.导流槽的开口端的宽度小于第二钻具之间的宽度，震碎后的岩石碎屑，直接引出在第二钻具之间，由于第二钻具同时在旋转，再次打碎岩石的碎屑，使岩石的碎屑直接分散到该钻头的周围，保证碎屑不会出现在钻头的内部，不会影响钻头的正常使用；
3.第四钻具的截面为等腰梯形结构，第四钻具接触该钻头周围的岩石，可以确保钻井出来的宽度，由于第四钻具为等腰梯形结构，第四钻具刀刃直接与岩石接触，正向或反向旋转都可以起到钻孔的作用，第四钻具与岩石接触之后，第四钻具的刀刃容易出现磨损的现象，由于第四钻具本身数量大于该钻头原有的数量，因此后续直接接触的第四钻具受到的磨损程度减小，减低第四钻具的磨损程度，从而降低整体钻头的磨损程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、第一连接杆，2、第二连接杆，3、第一钻具，4、导流条，5、导流槽，6、安装块，7、第二钻具，8、安装槽，9、第三钻具，10、第四钻具，11、减压孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种反扩式复合钻头，包括第一连接杆1、第二连接杆2、第一钻具3、导流条4、导流槽5、安装块6、第二钻具7、安装槽8、第三钻具9、第四钻具10和减压孔11，所述第一连接杆1的一侧设置有第二连接杆2，所述第二连接杆2远离第一连接杆1的一端设置有第一钻具3，所述第一钻具3的截面为半圆形结构，且第一钻具3的中轴线与第二连接杆2的中轴线重合，在使用的时候第一钻具3的圆边直接形成刀具，直接与岩石接触，保证在使用的时候，该钻头的中心部分不会直接受到岩石的直接撞击，确保该复合钻头更全面与岩石接触，所述第一钻具3与第二连接杆2之间为固定连接，其中，
所述第一钻具3远离第二连接杆2的垂面固定有导流条4，所述导流条4为波浪形结构，且导流条4导流方向与第二连接杆2的旋转方向相同，导流条4在使用的时候，导流条4限制震碎的岩石碎屑的移动方向，保证与岩石碎屑直接限制在导流槽5内侧引出，更加方便的引出碎屑，所述导流条4与第一钻具3位于第二连接杆2的同一侧，所述导流条4之间设置有导流槽5，所述导流槽5共设置有三个，且导流槽5的开口端的宽度小于第二钻具7之间的宽度，震碎后的岩石碎屑，直接顺着导流槽5引导的方向清理出去，保证碎屑不会出现在钻头的内部，不会影响钻头的正常的使用，保证钻头内侧不会出现碎屑；
所述安装块6设置于第二连接杆2远离第一连接杆1的垂面，所述安装块6远离第二连接杆2的一侧设置有第二钻具7，所述第二钻具7远离安装块6的一侧固定有第四钻具10，所述第四钻具10的截面为等腰梯形结构，且第四钻具10等距离分布于第二钻具7上，在与岩石直接接触的时候，由于第四钻具10为等腰梯形结构，第四钻具10两侧均为钻头的刀刃，都可以直接与岩石接触，第四钻具10与岩石接触之后，第四钻具10的刀刃容易出现磨损的现象，第四钻具10不断內扩，使第四钻具10的刀刃顺延，不会影响该复合钻头的正常使用，增加第四钻具10的强度；
所述安装槽8开设于第二钻具7远离第一连接杆1的一侧，所述安装槽8远离第二钻具7的一侧设置有第三钻具9，所述减压孔11设置于第二连接杆2靠近安装块6的一侧。
工作原理：在使用该反扩式复合钻头时，首先，将第一连接杆1与反井钻机之间连接起来，在反井钻机的带动下，该反扩式复合钻头开始对岩石部分进行工作，在不断向下钻井的时候，第一连接杆1带动第二连接杆2和安装块6旋转，第一钻具3和安装槽8内侧的第三钻具9首先与岩石部分想接触，在接触的时候，由于第一钻具3是内凹型圆形结构，第一钻具3边缘直接对岩石进行打击震碎，在将岩石震碎之后，岩石的碎屑直接通过导流条4之间的导流槽5直接引出该钻头的外侧，与此同时，第三钻具9不断旋转外扩，不断进行打井，由于第二钻具7外侧的第四钻具10为等腰梯形结构，在进行与岩石接触的时候，第四钻具10的刀刃磨损后不断內扩，不会影响该钻头的使用寿命，保证增加该钻头的使用寿命，同时增加该第四钻具10的强度，减压孔11在该钻孔工作的时候，减压孔11减缓安装块6受到的压力，避免安装块6出现破裂的现象，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种反扩式复合钻头，包括第一连接杆（1）、安装块（6）、安装槽（8）和减压孔（11），所述第一连接杆（1）的一侧设置有第二连接杆（2），所述第二连接杆（2）远离第一连接杆（1）的一端设置有第一钻具（3），所述第一钻具（3）与第二连接杆（2）之间为固定连接，其特征在于：所述第一钻具（3）远离第二连接杆（2）的垂面固定有导流条（4），所述导流条（4）与第一钻具（3）位于第二连接杆（2）的同一侧，所述导流条（4）之间设置有导流槽（5）；所述安装块（6）设置于第二连接杆（2）远离第一连接杆（1）的垂面，所述安装块（6）远离第二连接杆（2）的一侧设置有第二钻具（7），所述第二钻具（7）远离安装块（6）的一侧固定有第四钻具（10）；所述安装槽（8）开设于第二钻具（7）远离第一连接杆（1）的一侧，所述安装槽（8）远离第二钻具（7）的一侧设置有第三钻具（9），所述减压孔（11）设置于第二连接杆（2）靠近安装块（6）的一侧；所述第一钻具（3）的截面为半圆形结构，且第一钻具（3）的中轴线与第二连接杆（2）的中轴线重合；所述导流槽（5）共设置有三个，且导流槽（5）的开口端的宽度小于第二钻具（7）之间的宽度；所述导流条（4）为波浪形结构，且导流条（4）导流方向与第二连接杆（2）的旋转方向相同；所述第四钻具（10）的截面为等腰梯形结构，且第四钻具（10）等距离分布于第二钻具（7）上。
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