CN109083416A - 一种清水混凝土的防裂纹施工工艺 - Google Patents

一种清水混凝土的防裂纹施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其工艺流程为：钢筋加工及安装、模板制作与安装、混凝土浇筑、模板拆除、砼养护、对位螺栓孔封堵、砼保护以及预埋件防锈，所述清水混凝土的防裂纹施工工艺严格按照《工程建设管理制度》首件工程认可制相关要求实施，发明者根据目前清水混凝土施工工艺中所遇到的清水混凝土开裂问题以及结合相关的建筑建设经验，有针对性的设计出所述的清水混凝土的防裂纹施工工艺，该清水混凝土的防裂纹施工工艺实用性强，值得在建筑建设领域推广与使用。

Description

一种清水混凝土的防裂纹施工工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑建设领域，具体是一种清水混凝土的防裂纹施工工艺。
背景技术
清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。
清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面，但是目前的清水混凝土施工工艺存在一定的缺陷，例如：根据目前清水混凝土施工工艺完成的混凝土容易开裂，使用寿命较短，本发明创造出一种全新的清水混凝土的防裂纹施工工艺，旨在解决目前清水混凝土施工工艺中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，包括：钢筋加工及安装、模板制作与安装、混凝土浇筑、模板拆除、砼养护、对位螺栓孔封堵、砼保护以及预埋件防锈，钢筋绑扎采用无锈扎丝，扎丝头朝钢筋内侧，外侧扎丝圆钩压平处理，模板用木模板施工并且模板加固使用定型扁钢柱箍，砼浇筑采用输送泵浇筑方式，在砼浇筑工程中用***式振动棒进行斜向振捣作业。
作为本发明进一步的方案：所述的钢筋加工及安装具体实施方式为：钢筋安装前对带锈钢筋进行除锈作业，除锈作业方式为使用钢丝刷清理，保持钢筋表面清洁；钢筋完成后，设置混凝土保护层垫块，垫块采用与外包混凝土同强度砂浆制成，垫块厚度为30mm；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差值为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差值为±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差值为±5mm。
作为本发明进一步的方案：所述的模板制作与安装具体实施方式为：模板加工中的面饼厚度允许误差为±0.5mm，模板接缝允许误差±0.1mm，模板错台≤1mm；清水混凝土模板的钢模板周边加工用镀边工艺，面板经抛光处理。
作为本发明进一步的方案：所述的清水混凝土模板的钢模板加工的镀边工艺具体实施方式为：包括以下工艺流程：碱液喷洗、电解脱脂、水刷洗、一级水洗、二级水洗、热风干燥、还原退火、热度防腐耐磨金属材料、防腐耐磨金属材料层控制、冷却、钝化以及烘干。
作为本发明进一步的方案：所述的混凝土浇筑工艺具体实施方式为：混凝土采用自密实-清水混凝土；混凝土浇筑前模板浇水加以湿润，湿润后，模板中尚未膨胀的缝隙用白胶贴缝；混凝土采用输送泵浇筑，浇筑前先在柱底浇筑60mm厚的与混凝土同配比的砂浆，砂浆铺设均匀；混凝土浇筑实行分层布料、沿柱四周对称布料；在混凝土浇筑过程中采用***式振动棒进行振捣，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角为25°～30°之间，振捣时在每一位置上连续振动1～2min，采取快插慢拔方式，为10s～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，捣振棒的***深度大于浇筑厚度，***下层混凝土中50～100mm。
作为本发明进一步的方案：所述的模板拆除具体实施方式为：首先拆除最上端模板上口加固钢管，自上而下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿着柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开；所述的砼养护具体实施方式为：浇筑后对混凝土立即进行养护，保证混凝土各个部分相同的成熟度；清水混凝土养护要求严于普通混凝土；墩柱在拆模后用塑料薄膜包裹，在墩顶放置水桶滴水养护，不能使用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完成后，用土工布保湿养护；混凝土养护时间≥14d；模板拆除后的混凝土表面不能直接用草帘或草袋覆盖，使用干净塑料膜严密覆盖保护。
作为本发明进一步的方案：所述对位螺栓孔封堵具体实施方式为：先清理干净对位螺栓孔内垃圾，凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐，接着人站在外墙面，拔出塞杆，手拿金属管在装满干硬性水泥砂浆通内插数次，使金属管内装入部分砂浆，最后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆压入螺孔内，至内墙孔挤出砂浆为止，重复上述对位螺栓孔封堵具体实施方式数次填满螺孔。
作为本发明进一步的方案：所述的砼保护具体实施方式为：清水混凝土的后续施工工序，不能损伤或污染前面工序完成的清水混凝土成品，必要时接触点垫橡胶板；混凝土表面气泡均匀、细小，禁止出现蜂窝麻面，混凝土表面气孔直径范围在0.8mm～2mm，气孔深度≤2mm,气孔率≤0.09%；表面平整度≤2mm,层间垂直度≤3mm,允许偏差≤2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺工艺流程设计合理，预埋件防锈的具体实施方式为在预埋件表面涂覆HD6000锌基涂镀涂料35μm，涂抹耐腐材料很好地防止预埋件生锈，预埋件防锈作业做好的话，不易使浇筑保养好的混凝土因为铁锈而造成开裂，所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺严格按照《工程建设管理制度》首件工程认可制相关要求实施，发明者根据目前清水混凝土施工工艺中所遇到的清水混凝土开裂问题以及结合相关的建筑建设经验，有针对性的设计出所述的清水混凝土的防裂纹施工工艺，该清水混凝土的防裂纹施工工艺实用性强，值得在建筑建设领域推广与使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，包括：钢筋加工及安装、模板制作与安装、混凝土浇筑、模板拆除、砼养护、对位螺栓孔封堵、砼保护以及预埋件防锈，钢筋绑扎采用无锈扎丝，扎丝头朝钢筋内侧，外侧扎丝圆钩压平处理，模板用木模板施工并且模板加固使用定型扁钢柱箍，砼浇筑采用输送泵浇筑方式，在砼浇筑工程中用***式振动棒进行斜向振捣作业。
所述的钢筋加工及安装具体实施方式为：钢筋安装前对带锈钢筋进行除锈作业，除锈作业方式为使用钢丝刷清理，保持钢筋表面清洁；钢筋完成后，设置混凝土保护层垫块，垫块采用与外包混凝土同强度砂浆制成，垫块厚度为30mm；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差值为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差值为±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差值为±5mm。
所述的模板制作与安装具体实施方式为：模板加工中的面饼厚度允许误差为±0.5mm，模板接缝允许误差±0.1mm，模板错台≤1mm；清水混凝土模板的钢模板周边加工用镀边工艺，面板经抛光处理，所述的清水混凝土模板的钢模板加工的镀边工艺具体实施方式为：包括以下工艺流程：碱液喷洗、电解脱脂、水刷洗、一级水洗、二级水洗、热风干燥、还原退火、热度防腐耐磨金属材料、防腐耐磨金属材料层控制、冷却、钝化以及烘干。
所述的混凝土浇筑工艺具体实施方式为：混凝土采用自密实-清水混凝土；混凝土浇筑前模板浇水加以湿润，湿润后，模板中尚未膨胀的缝隙用白胶贴缝；混凝土采用输送泵浇筑，浇筑前先在柱底浇筑60mm厚的与混凝土同配比的砂浆，砂浆铺设均匀；混凝土浇筑实行分层布料、沿柱四周对称布料；在混凝土浇筑过程中采用***式振动棒进行振捣，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角为25°～30°之间，振捣时在每一位置上连续振动1～2min，采取快插慢拔方式，为10s～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，捣振棒的***深度大于浇筑厚度，***下层混凝土中50～100mm。
所述的模板拆除具体实施方式为：首先拆除最上端模板上口加固钢管，自上而下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿着柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开；所述的砼养护具体实施方式为：浇筑后对混凝土立即进行养护，保证混凝土各个部分相同的成熟度；清水混凝土养护要求严于普通混凝土；墩柱在拆模后用塑料薄膜包裹，在墩顶放置水桶滴水养护，不能使用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完成后，用土工布保湿养护；混凝土养护时间≥14d；模板拆除后的混凝土表面不能直接用草帘或草袋覆盖，使用干净塑料膜严密覆盖保护。
所述对位螺栓孔封堵具体实施方式为：先清理干净对位螺栓孔内垃圾，凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐，接着人站在外墙面，拔出塞杆，手拿金属管在装满干硬性水泥砂浆通内插数次，使金属管内装入部分砂浆，最后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆压入螺孔内，至内墙孔挤出砂浆为止，重复上述对位螺栓孔封堵具体实施方式数次填满螺孔。
所述的砼保护具体实施方式为：清水混凝土的后续施工工序，不能损伤或污染前面工序完成的清水混凝土成品，必要时接触点垫橡胶板；混凝土表面气泡均匀、细小，禁止出现蜂窝麻面，混凝土表面气孔直径范围在0.8mm～2mm，气孔深度≤2mm,气孔率≤0.09%；表面平整度≤2mm,层间垂直度≤3mm,允许偏差≤2mm。
所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺工艺流程设计合理，预埋件防锈的具体实施方式为在预埋件表面涂覆HD6000锌基涂镀涂料35μm，涂抹耐腐材料很好地防止预埋件生锈，预埋件防锈作业做好的话，不易使浇筑保养好的混凝土因为铁锈而造成开裂。
所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺严格按照《工程建设管理制度》首件工程认可制相关要求实施，发明者根据目前清水混凝土施工工艺中所遇到的清水混凝土开裂问题以及结合相关的建筑建设经验，有针对性的设计出所述的清水混凝土的防裂纹施工工艺，该清水混凝土的防裂纹施工工艺实用性强，值得在建筑建设领域推广与使用。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，包括：钢筋加工及安装、模板制作与安装、混凝土浇筑、模板拆除、砼养护、对位螺栓孔封堵、砼保护以及预埋件防锈，其特征在于：钢筋绑扎采用无锈扎丝，扎丝头朝钢筋内侧，外侧扎丝圆钩压平处理，模板用木模板施工并且模板加固使用定型扁钢柱箍，砼浇筑采用输送泵浇筑方式，在砼浇筑工程中用***式振动棒进行斜向振捣作业。
2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述的钢筋加工及安装具体实施方式为：钢筋安装前对带锈钢筋进行除锈作业，除锈作业方式为使用钢丝刷清理，保持钢筋表面清洁；钢筋完成后，设置混凝土保护层垫块，垫块采用与外包混凝土同强度砂浆制成，垫块厚度为30mm；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差值为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差值为±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差值为±5mm。
3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述的模板制作与安装具体实施方式为：模板加工中的面饼厚度允许误差为±0.5mm，模板接缝允许误差±0.1mm，模板错台≤1mm；清水混凝土模板的钢模板周边加工用镀边工艺，面板经抛光处理。
4.根据权利要求3所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述的清水混凝土模板的钢模板加工的镀边工艺具体实施方式为：包括以下工艺流程：碱液喷洗、电解脱脂、水刷洗、一级水洗、二级水洗、热风干燥、还原退火、热度防腐耐磨金属材料、防腐耐磨金属材料层控制、冷却、钝化以及烘干。
5.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述的混凝土浇筑工艺具体实施方式为：混凝土采用自密实-清水混凝土；混凝土浇筑前模板浇水加以湿润，湿润后，模板中尚未膨胀的缝隙用白胶贴缝；混凝土采用输送泵浇筑，浇筑前先在柱底浇筑60mm厚的与混凝土同配比的砂浆，砂浆铺设均匀；混凝土浇筑实行分层布料、沿柱四周对称布料；在混凝土浇筑过程中采用***式振动棒进行振捣，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角为25°～30°之间，振捣时在每一位置上连续振动1～2min，采取快插慢拔方式，为10s～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，捣振棒的***深度大于浇筑厚度，***下层混凝土中50～100mm。
6.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述的模板拆除具体实施方式为：首先拆除最上端模板上口加固钢管，自上而下松开扁钢柱箍，用橡皮锤沿着柱周边均匀敲击模板，使其与柱面自然脱开。
7.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述的砼养护具体实施方式为：浇筑后对混凝土立即进行养护，保证混凝土各个部分相同的成熟度；清水混凝土养护要求严于普通混凝土；墩柱在拆模后用塑料薄膜包裹，在墩顶放置水桶滴水养护，不能使用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完成后，用土工布保湿养护；混凝土养护时间≥14d；模板拆除后的混凝土表面不能直接用草帘或草袋覆盖，使用干净塑料膜严密覆盖保护。
8.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述对位螺栓孔封堵具体实施方式为：先清理干净对位螺栓孔内垃圾，凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐，接着人站在外墙面，拔出塞杆，手拿金属管在装满干硬性水泥砂浆通内插数次，使金属管内装入部分砂浆，最后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆压入螺孔内，至内墙孔挤出砂浆为止，重复上述对位螺栓孔封堵具体实施方式数次填满螺孔。
9.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述的砼保护具体实施方式为：清水混凝土的后续施工工序，不能损伤或污染前面工序完成的清水混凝土成品，必要时接触点垫橡胶板；混凝土表面气泡均匀、细小，禁止出现蜂窝麻面，混凝土表面气孔直径范围在0.8mm～2mm，气孔深度≤2mm,气孔率≤0.09%；表面平整度≤2mm,层间垂直度≤3mm,允许偏差≤2mm。
10.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的防裂纹施工工艺，其特征在于：所述预埋件防锈的具体实施方式为在预埋件表面涂覆HD6000锌基涂镀涂料35μm。
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