CN109082973A - 一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，本发明解决现有技术存在缺点有以下步骤：S1，选料，聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂，填充剂、强力环保防滑颗粒、砂石，S2，基层铺设，通过将施工地面开挖成跑道凹形，总深度达300毫米，宽度按照标准进行，S3，面层铺设，在基层的顶面面层胶水和EPDM按1比7配比均匀摊铺5毫米，S4，混合原料铺装，将以上搅拌制得面层混合原料倒入基层凹形跑道，同时采用重辊碾压，S5，表层铺装，综上步骤完成后，将在冷却后铺装好的面层上表面涂装强力环保防滑颗粒层，S6，表层铺装混合比例，强力环保防滑颗粒层70份和含EPDM原胶13份，最后进行质量检测和排水施工即可正常投入使用。
Description
技术领域
本发明涉及体育设备技术领域，尤其涉及一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法。
背景技术
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
聚氨酯塑胶具有弹性适中、色泽鲜艳、防滑耐磨、场地清洁、维护简便、能有效避免运动员损伤、显著提高运动成绩等特点，在世界各国的体育竞技和训练中普遍使用。
在我国，伴随着体育运动事业的发展，铺设塑胶跑道已成为各大中小城市自身发展不可或缺的硬件之一。现有的聚氨酯塑胶生产工艺复杂，生产成本高。因此有必要提出一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
1、一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，包括以下步骤：
S1，选料，聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂，填充剂、强力环保防滑颗粒、砂石。
S2，基层铺设，通过将施工地面开挖成跑道凹形，总深度达300 毫米，宽度按照标准进行，底层施工采用200毫米总厚度进行废轮胎橡胶和黑色纯轮胎橡胶颗粒层层垫铺，每层厚度为50毫米，层与层之间采用胶水颗粒按1比8配比拌料摊铺5毫米厚度。
S3，面层铺设，在基层的顶面面层胶水和EPDM按1比7配比均匀摊铺5毫米，待到胶水干透再重新涂刷一遍，如此往复3遍，即可铺设面层，面层铺设材料按照聚氨酯预聚体20-30份，混合聚醚5-10 份，EPDM橡胶粒或PU颗粒10-20份，颜料10-15份，助剂10-15份，填充剂20-30份进行反应罐持续加热350摄氏度，同时在反应罐中添加催化剂，不断搅拌反应罐45分钟以上制得面层混合原料。
S4，混合原料铺装，将以上搅拌制得面层混合原料倒入基层凹形跑道，同时采用重辊碾压，待混合原料冷却后静置24小时，即可制得弹性面层。
S5，表层铺装，综上步骤完成后，将在冷却后铺装好的面层上表面涂装强力环保防滑颗粒层。
S6，表层铺装混合比例，强力环保防滑颗粒层70份和含EPDM原胶13份，聚氨酯无溶剂环保胶水17份混合均匀，放入搅拌罐中，同时加入催化剂，高温搅拌反应后均匀的铺装于上述面层上，待其自然冷却。
S7，检测阶段，上述步骤完成后通过切割机进行热切处理，将跑道均匀切割成若干块，固化后划线，无溶剂塑胶跑道施工完成，最后进行质量检测和排水施工即可正常投入使用。
进一步的，所述黑色纯轮胎橡胶颗粒。颗粒规格2-4毫米直径，无粉末杂质，彩色颗粒规格1-3毫米直径，含EPDM原胶13％，聚氨酯无溶剂环保胶水，外观纯白粘稠的原胶。
进一步的，所述EPDM彩色面层颗粒，施工厚度5-6毫米。
进一步的，所述胶水材料配比；德国巴斯夫mi33.33,聚醚 66.66％，采用高速分散热敏反应，色彩纯白，粘稠度原胶。
进一步的，所述基层铺设前跑道凹陷最低处采用砂石填装，具体砂石比例为7：3，先件石子平铺于最低处，通过振动盘将其震实，再将沙子均匀覆于其表面厚度以具体施工要求来制定，一般为石子厚度100毫米，沙子厚度50毫米。
进一步的，所述填充剂为可发性聚苯乙烯泡沫塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
2.填充剂为可发性聚苯乙烯泡沫塑料，具有重量轻、无毒，有一定弹性，可以模具成型，价格便宜，吸水性很小，耐低温性好，耐溶冻性好，占用体积较大。
3.表面胶粒采用嵌入式结构,保证跑道***具备优良的耐候性和抗钉鞋破坏能力，采用专业自支化机械施工，表面无颖隙而且更加平整，材料选用EPDM胶粒及聚氨脂胶水不使得，面层采用有色EPDM 胶粒，使之具有高度抗紫外线抵抗力，使该跑道无褪色之顾虑，有别于传统的跑道，即使在烈日暴晒下也无毒无味,有利于维护周边的环境，利于身体健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，包括以下步骤：
S1，选料，聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂，填充剂、强力环保防滑颗粒、砂石。
S2，基层铺设，通过将施工地面开挖成跑道凹形，总深度达300 毫米，宽度按照标准进行，底层施工采用200毫米总厚度进行废轮胎橡胶和黑色纯轮胎橡胶颗粒层层垫铺，每层厚度为50毫米，层与层之间采用胶水颗粒按1比8配比拌料摊铺5毫米厚度。
S3，面层铺设，在基层的顶面面层胶水和EPDM按1比7配比均匀摊铺5毫米，待到胶水干透再重新涂刷一遍，如此往复3遍，即可铺设面层，面层铺设材料按照：
进行反应罐持续加热350摄氏度，同时在反应罐中添加催化剂，不断搅拌反应罐45分钟以上制得面层混合原料。
S4，混合原料铺装，将以上搅拌制得面层混合原料倒入基层凹形跑道，同时采用重辊碾压，待混合原料冷却后静置24小时，即可制得弹性面层。
S5，表层铺装，综上步骤完成后，将在冷却后铺装好的面层上表面涂装强力环保防滑颗粒层。
S6，表层铺装混合比例，强力环保防滑颗粒层70份和含EPDM原胶13份，聚氨酯无溶剂环保胶水17份混合均匀，放入搅拌罐中，同时加入催化剂，高温搅拌反应后均匀的铺装于上述面层上，待其自然冷却。
S7，检测阶段，上述步骤完成后通过切割机进行热切处理，将跑道均匀切割成若干块，固化后划线，无溶剂塑胶跑道施工完成，最后进行质量检测和排水施工即可正常投入使用。
实施例2：一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，包括以下步骤：
S1，选料，聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂，填充剂、强力环保防滑颗粒、砂石。
S2，基层铺设，通过将施工地面开挖成跑道凹形，总深度达300 毫米，宽度按照标准进行，底层施工采用200毫米总厚度进行废轮胎橡胶和黑色纯轮胎橡胶颗粒层层垫铺，每层厚度为50毫米，层与层之间采用胶水颗粒按1比8配比拌料摊铺5毫米厚度。
S3，面层铺设，在基层的顶面面层胶水和EPDM按1比7配比均匀摊铺5毫米，待到胶水干透再重新涂刷一遍，如此往复3遍，即可铺设面层，面层铺设材料按照
进行反应罐持续加热350摄氏度，同时在反应罐中添加催化剂，不断搅拌反应罐45分钟以上制得面层混合原料。
S4，混合原料铺装，将以上搅拌制得面层混合原料倒入基层凹形跑道，同时采用重辊碾压，待混合原料冷却后静置24小时，即可制得弹性面层。
S5，表层铺装，综上步骤完成后，将在冷却后铺装好的面层上表面涂装强力环保防滑颗粒层。
S6，表层铺装混合比例，强力环保防滑颗粒层70份和含EPDM原胶13份，聚氨酯无溶剂环保胶水17份混合均匀，放入搅拌罐中，同时加入催化剂，高温搅拌反应后均匀的铺装于上述面层上，待其自然冷却。
S7，检测阶段，上述步骤完成后通过切割机进行热切处理，将跑道均匀切割成若干块，固化后划线，无溶剂塑胶跑道施工完成，最后进行质量检测和排水施工即可正常投入使用。
实施例3：一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，包括以下步骤：
S1，选料，聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂，填充剂、强力环保防滑颗粒、砂石。
S2，基层铺设，通过将施工地面开挖成跑道凹形，总深度达300 毫米，宽度按照标准进行，底层施工采用200毫米总厚度进行废轮胎橡胶和黑色纯轮胎橡胶颗粒层层垫铺，每层厚度为50毫米，层与层之间采用胶水颗粒按1比8配比拌料摊铺5毫米厚度。
S3，面层铺设，在基层的顶面面层胶水和EPDM按1比7配比均匀摊铺5毫米，待到胶水干透再重新涂刷一遍，如此往复3遍，即可铺设面层，面层铺设材料按照
进行反应罐持续加热350摄氏度，同时在反应罐中添加催化剂，不断搅拌反应罐45分钟以上制得面层混合原料。
S4，混合原料铺装，将以上搅拌制得面层混合原料倒入基层凹形跑道，同时采用重辊碾压，待混合原料冷却后静置24小时，即可制得弹性面层。
S5，表层铺装，综上步骤完成后，将在冷却后铺装好的面层上表面涂装强力环保防滑颗粒层。
S6，表层铺装混合比例，强力环保防滑颗粒层70份和含EPDM原胶13份，聚氨酯无溶剂环保胶水17份混合均匀，放入搅拌罐中，同时加入催化剂，高温搅拌反应后均匀的铺装于上述面层上，待其自然冷却。
S7，检测阶段，上述步骤完成后通过切割机进行热切处理，将跑道均匀切割成若干块，固化后划线，无溶剂塑胶跑道施工完成，最后进行质量检测和排水施工即可正常投入使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选料，聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂，填充剂、强力环保防滑颗粒、砂石。
S2，基层铺设，通过将施工地面开挖成跑道凹形，总深度达300毫米，宽度按照标准进行，底层施工采用200毫米总厚度进行废轮胎橡胶和黑色纯轮胎橡胶颗粒层层垫铺，每层厚度为50毫米，层与层之间采用胶水颗粒按1比8配比拌料摊铺5毫米厚度。
S3，面层铺设，在基层的顶面面层胶水和EPDM按1比7配比均匀摊铺5毫米，待到胶水干透再重新涂刷一遍，如此往复3遍，即可铺设面层，面层铺设材料按照聚氨酯预聚体20-30份，混合聚醚5-10份，EPDM橡胶粒或PU颗粒10-20份，颜料10-15份，助剂10-15份，填充剂20-30份进行反应罐持续加热350摄氏度，同时在反应罐中添加催化剂，不断搅拌反应罐45分钟以上制得面层混合原料。
S4，混合原料铺装，将以上搅拌制得面层混合原料倒入基层凹形跑道，同时采用重辊碾压，待混合原料冷却后静置24小时，即可制得弹性面层。
S5，表层铺装，综上步骤完成后，将在冷却后铺装好的面层上表面涂装强力环保防滑颗粒层。
S6，表层铺装混合比例，强力环保防滑颗粒层70份和含EPDM原胶13份，聚氨酯无溶剂环保胶水17份混合均匀，放入搅拌罐中，同时加入催化剂，高温搅拌反应后均匀的铺装于上述面层上，待其自然冷却。
S7，检测阶段，上述步骤完成后通过切割机进行热切处理，将跑道均匀切割成若干块，固化后划线，无溶剂塑胶跑道施工完成，最后进行质量检测和排水施工即可正常投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，其特征在于，所述黑色纯轮胎橡胶颗粒。颗粒规格2-4毫米直径，无粉末杂质，彩色颗粒规格1-3毫米直径，含EPDM原胶13％，聚氨酯无溶剂环保胶水，外观纯白粘稠的原胶。
3.根据权利要求1所述的一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，其特征在于，所述EPDM彩色面层颗粒，施工厚度5-6毫米。
4.根据权利要求1所述的一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，其特征在于，所述胶水材料配比；德国巴斯夫mi33.33,聚醚66.66％，采用高速分散热敏反应，色彩纯白，粘稠度原胶。
5.根据权利要求1所述的一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，其特征在于，所述基层铺设前跑道凹陷最低处采用砂石填装，具体砂石比例为7：3，先件石子平铺于最低处，通过振动盘将其震实，再将沙子均匀覆于其表面厚度以具体施工要求来制定，一般为石子厚度100毫米，沙子厚度50毫米。
6.根据权利要求1所述的一种曲丝草坪塑胶跑道制作方法，其特征在于，所述填充剂为可发性聚苯乙烯泡沫塑料。
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