CN109082690A - 一种金属壳体表面修复工艺 - Google Patents
一种金属壳体表面修复工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109082690A CN109082690A CN201811023301.0A CN201811023301A CN109082690A CN 109082690 A CN109082690 A CN 109082690A CN 201811023301 A CN201811023301 A CN 201811023301A CN 109082690 A CN109082690 A CN 109082690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brushing
- workpiece
- air bag
- slot
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009418 renovation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 141
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 131
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 29
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 29
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 11
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
- C25D5/06—Brush or pad plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明属于金属表面修复技术领域，具体的说是一种金属壳体表面修复工艺，该工艺中的表面镀膜装置包括涂刷槽、工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器，本发明通过控制器对工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器进行自动控制；通过在摩擦轮的中心孔内设置凸轮，摩擦轮的滑槽内滑动安装挤压板，摩擦轮的下方左右两侧对称设置两个气囊，气囊下端通过二号单向阀喷水盘连通，实现将电镀液均匀的喷洒在毛束的上端，进而保证了工件表面镀层的均匀性；当摩擦轮带动挤压板转动到凸轮的上半部分时，挤压板在弹簧弹力的作用下收缩到摩擦轮内，进而不会影响摩擦轮与工件表面的接触。
Description
技术领域
本发明属于金属表面修复技术领域，具体的说是一种金属壳体表面修复工艺。
背景技术
电刷镀技术是电镀技术的一种特殊形式，主要应用电化学沉积的原理，在能导电工件表面的选定部位，快速沉积金属镀层。可修复工件的尺寸和几何精度，强化工件表面提高使用寿命等，电刷镀技术已广泛应用于机械零件的表面修复处理工艺中。
现有技术中主要是将工件与电源负极相连，做阴极；镀笔与电源正极连接，做阳极；在镀笔的毛束上浸满涂刷液，施镀时，工件与镀笔毛束之间作相对运动，完成镀层。对于一些金属壳体的表面为曲面时，镀笔阳极上的毛束不能覆盖全部工件，且无法自动伸长或缩短；故不能完成曲面刷镀，且容易造成工件上刷镀不匀等缺陷。
现有技术中也出现了一些电刷镀装置的技术方案，如申请号为2017103142756的一项中国专利公开了一种电刷镀装置，包括涂刷槽、工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器，涂刷槽底部设置有一号排液口，一号排液口与涂刷液存放箱之间通过软管连接；工件固定装置位于涂刷槽上方，工件固定装置用于对工件进行固定；涂刷装置安装于驱动装置之上，涂刷装置用于对工件进行涂刷；驱动装置用于带动涂刷装置对工件来回涂刷电镀；涂刷液输送装置用于对涂刷装置输送涂刷液；红外线测距传感器用于检测工件镀层厚度。
该技术方案中的电刷镀装置能够实现对曲面工件进行表面电刷镀处理，但是该装置中的镀笔阳极上连接的毛束不能根据工件上的曲面弯曲程度而弯曲，进而影响毛束电刷镀后的镀层的均匀性，从而影响工件的质量；且该方案中电镀液不能均匀的喷刷在毛束的上端，也会影响工件表面的镀层的均匀性，进而影响工件表面的修复精度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属壳体表面修复工艺，该工艺中的表面镀膜装置通过控制器对工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器进行自动控制，实验员只需将工件放入工件固定装置中，然后设定好具体参数值，便可对工件自动进行电刷镀，人工参与较少，一方面降低了实验员的劳动强度，另一方面避免了人工的干扰，从而保证镀层的质量，同时保证了镀层厚度的均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属壳体表面修复工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将金属壳体放入整形设备上进行整形处理，使金属壳体恢复原有的形状；
步骤二：将步骤一中恢复了原有形状的金属壳体放入抛光设备中进行表面抛光；
步骤三：将步骤二中完成表面抛光的金属壳体放入超声波清洗机中进行超声波震动清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的金属壳体送入烘干机中进行烘干；
步骤五：在步骤四中的金属壳体的基层上喷涂一层NiCr粘结底层；
步骤六：在步骤五中的金属壳体的粘结底层上喷涂一层底漆；
步骤七：将步骤六中的金属壳体送入表面镀膜装置中，在金属壳体表面镀上一层钛氧化物；
步骤八：在步骤七中的金属壳体表面的钛氧化物上喷涂一层面漆；
其中，所述的表面镀膜装置包括涂刷槽、工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器；所述涂刷槽为顶部开口的中空长方体结构，优选的，涂刷槽底部为倾斜布置，这样设计有利于涂刷槽内涂刷液的及时排除，以实现涂刷液循环利用的目的。涂刷槽底部设置有一号排液口，一号排液口与涂刷液输送装置之间通过软管连接，这样设计有利于涂刷槽内涂刷液经一号排液口及时排除到涂刷液输送装置，可实现涂刷液循环利用的目的；涂刷槽上安装有控制工件固定装置、涂刷装置、驱动装置和涂刷液输送装置自动作业的控制器；所述工件固定装置位于涂刷槽上方，工件固定装置用于对工件进行固定；所述涂刷装置安装于驱动装置之上，涂刷装置用于对工件进行涂刷；所述驱动装置用于带动涂刷装置对工件来回涂刷电镀；所述涂刷液输送装置用于对涂刷装置输送涂刷液；所述红外线测距传感器安装于涂刷槽的底部并用于检测工件涂层的厚度。
所述驱动装置包括两个导杆、丝杠、滑块和伺服电机，两个导杆和丝杠横向布置在涂刷槽内，所述滑块安装在导杆和丝杠上，涂刷装置与滑块相固连；所述伺服电机与控制器连接并用于带动丝杠转动。
所述涂刷液输送装置包括供液泵和涂刷液存放箱；所述涂刷液存放箱与供液泵之间通过软管连接。供液泵将涂刷液从涂刷液存放箱输送到涂刷装置，在电镀的过程中，涂刷液由涂刷装置通过管道回流到涂刷液存放箱中对涂刷液进行循环利用。
优选的，所述工件固定装置包括支撑架、推动单元和鼓风单元；所述推动单元通过支撑架安装在涂刷槽上方，所述鼓风单元安装于涂刷槽底部，推动单元和鼓风单元相互配合共同实现对工件的固定；其中，所述推动单元包括伸缩杆、顶板和硅胶垫，所述伸缩杆与支撑架固连，顶板通过螺栓与伸缩杆相连，所述硅胶垫固定在顶板的下表面，硅胶垫与工件直接接触，硅胶垫一方面能够对工件进行限位，另一方面能够防止工件被刮花。所述鼓风单元包括风机、管座、出风管和电动推杆，所述风机安装于涂刷槽外；所述管座均匀对称的安装于涂刷槽底部；所述出风管安装在管座顶部并可相对管座摆动，各出风管通过管道与风机相连，出风管工作时处于竖直状态，当出风管转动时，该出风管停止吹风，当涂刷装置对工件刷镀时，相应位置的出风管会在涂刷装置给予的外力作用下绕管座转动，此时，出风管停止吹风，减少了风力对工件镀刷工作的影响；待涂刷装置给予出风管的外力消失后，出风管可恢复竖直状态继续吹出风对工件进行固定；所述电动推杆数量为四个，四个电动推杆呈矩形布置在涂刷槽内，电动推杆用于在放入工件和取出工件时对工件进行暂时支撑，电动推杆上设有压力传感器，压力传感器用于测量工件的重量，根据工件的不同重量，出风管吹出不同强度的风对工件进行固定，在满足工件被固定的基础上降低风力，从而降低能耗。使用时，实验员将工件放置在升起的电动推杆的顶部，电动推杆对工件进行暂时的支持，压力传感器对工件的重量进行测量并将结果传至控制器，传感器根据工件的重量计算出固定工件所需的最小风力；同时，伸缩杆向下伸出，当硅胶垫触碰到工件时，压力传感器检测到压力增大，此时伸缩杆停止运动，然后风机工作，出风管吹出风将工件顶起，此时工件对硅胶垫进行挤压，硅胶垫发生变形，变形的硅胶垫对工件进行定位，然后涂刷装置便可对工件进行电镀刷工作。当电刷镀完成后，伸缩杆向上伸出并接触工件，然后风机停止工作，伸缩杆向上缩回，然后实验员便可将工件取出。在鼓风单元对工件进行固定的工作过程中，出风管吹出的风不但能够对工件进行固定，还能够对工件的表面进行风干，缩短了工件的干燥过程。
优选的，所述涂刷装置包括收集槽和涂刷单元；所述收集槽安装在滑块上，收集槽的底部设置有二号排液口，二号排液口通过软管与涂刷液存放箱相连，涂刷液通过二号排液口回流到涂刷液存放箱中，实现涂刷液的循环利用；所述涂刷单元数量为多个，多个涂刷单元并排设置于收集槽内部，涂刷单元包括微型伸缩杆、镀笔阳极和毛束；所述微型伸缩杆固连于收集槽底部，所述镀笔阳极安装在微型伸缩杆的顶部，镀笔阳极上设有毛束；镀笔阳极与供液泵之间通过软管连接，供液泵可将涂刷液储存箱里的涂刷液输送至镀笔阳极供毛束对工件进行刷镀；微型伸缩杆与镀笔阳极之间安装有压力传感器和绝缘垫，压力传感器用于检测毛束对工件的压力，在对工件的曲面进行电刷镀时，通过微型伸缩杆的伸缩调节保证毛束对工件的压力不变，从而实现工件曲面电刷镀的均匀性。使用时，微型伸缩杆向上伸出，当压力传感器检测到的压力值达到预定的压力值时，伸缩杆停止运动，然后涂刷液从毛束处流出，然后镀笔阳极和工件通电形成回路，然后驱动装置工作带动涂刷装置左右往复运动。在上述过程中，毛束在微型伸缩杆的作用下会随着工件的曲面上下运动，同时毛束对工件的压力保持不变，从而保证了对工件曲面电镀刷的均匀性。
优选的，所述镀笔阳极包括底座、支撑柱、安装板、蓄液箱、防护直管、调节模块、支撑立板、横向支撑块、凸轮、摩擦轮、挤压板、气囊、一号单向阀、二号单向阀、喷水盘，所述底座固定连接在微型伸缩杆的顶部，底座与微型伸缩杆之间安装有压力传感器和绝缘垫，底座上端面上固定连接蓄液箱下端；所述蓄液箱与供液泵之间通过软管连接；所述防护直管的下端贯穿蓄液箱的顶板，防护直管的上端贯穿安装板；所述安装板与底座之间通过一组支撑柱固定连接，安装板的上端面固定连接两个支撑立板下端，安装板的上方左右两侧对称设有调节模块；所述调节模块上设有毛束；所述支撑立板上端设有摩擦轮；所述摩擦轮通过转轴转动连接在两个支撑立板之间，摩擦轮的中心孔内设有凸轮；所述凸轮的两端固定连接在两个支撑立板之间；所述摩擦轮的中心孔内壁上设置两个滑槽，两个摩擦轮上的滑槽设置在同一直线上，摩擦轮的滑槽内滑动安装挤压板，摩擦轮的下方左右两侧对称设置两个气囊；所述气囊的下端圆弧面固定连接在横向支撑块的上表面上；所述横向支撑块固定连接在两个支撑立板之间；所述气囊的下方通过气管连接一号单向阀；所述一号单向阀下端通过气管延伸到蓄液箱内；所述气囊下端通过气管连接二号单向阀；所述二号单向阀通过气管与喷水盘连通；所述喷水盘固定连接在毛束的中部，喷水盘上表面设置一组喷水孔，相邻的两个喷水盘之间通过软管连接。使用时，涂刷装置对工件进行电镀刷使用时，摩擦轮与工件的下表面接触，镀笔阳极沿水平方向移动，进而带动摩擦轮滚动，摩擦轮相对凸轮转动，当摩擦轮带动挤压板转动到凸轮的下半部分时，凸轮将摩擦轮上的挤压板顶出，摩擦轮带动挤压板挤压下方的气囊，进而将气囊中的电镀液挤压到气管中，电镀液再通过二号单向阀进而毛束中部的喷水盘，进而将电镀液均匀的喷洒在毛束的上端，进而保证了工件表面镀层的均匀性；当摩擦轮带动挤压板转动到凸轮的上半部分时，挤压板在弹簧弹力的作用下收缩到摩擦轮内，进而不会影响摩擦轮与工件表面的接触，气囊在弹簧力的作用下回弹，使得气囊内形成了负压，进而将蓄液箱内的电镀液通过气管和一号单向阀吸到气囊内，气囊内的电镀液为下一次为毛束供液使用。
优选的，所述气囊的两端对称设置两个摆动板；所述摆动板的截面为楔形，摆动板的大端通过铰接座铰接在气囊的一端；摆动板的小端靠近气囊一侧表面固定连接吸盘；所述摆动板的下方设有滑轮；所述滑轮通过支撑座固定连接在摆动板的铰接座上；所述气囊两侧的摆动板之间通过一号钢丝绳连接；所述一号钢丝绳从左往右依次连接气囊右侧的摆动板背对气囊的一侧面、气囊右侧的滑轮、气囊左侧的滑轮、气囊左侧的摆动板靠近气囊一侧面。使用时，摩擦轮带动挤压板首先挤压摆动板，摆动板带动上端的吸盘摆动，摆动板挤压气囊，进而实现将气囊内的电镀液供应到毛束的上端，同时气囊右侧的摆动板摆动通过一号钢丝绳带动气囊左侧的摆动板一起摆动，进而实现气囊两侧的摆动板同时挤压气囊，使得气囊表面的受力面积更大，进而防止了气囊被挤压板摩擦导致报废；同时摆动板端部的吸盘吸附在气囊表面，进而保证挤压板挤压完气囊后便于从气囊左侧的摆动板上越过去，当气囊在弹簧力的作用下回弹后，吸盘在弹簧力的作用下脱开与气囊的接触。
优选的，所述调节模块包括中空轴电机、一号齿轮、二号钢丝绳、一号弹簧、毛刷板，所述中空轴电机底部固定连接在蓄液箱的顶板上，中空轴电机的转轴端部设置轮齿，中空轴电机转轴端部的轮齿与一号齿轮啮合，中空轴电机两侧对称设置四个一号齿轮；所述一号齿轮转动连接在安装板上的安装孔内，相邻的两个一号齿轮相互啮合，一号齿轮的上方设有一号弹簧；所述一号弹簧的下端固定连接在安装板的上端面上，一号弹簧的上端固定连接毛刷板；所述毛刷板的上端设有毛束，毛刷板的下端面固定连接二号钢丝绳的一端；所述二号钢丝绳的另一端固定连接在一号齿轮上；所述一号齿轮的齿面中部设置环状矩形槽；所述二号钢丝绳中部穿过一号齿轮内部的穿线孔后缠绕在环状矩形槽内。使用时，中空轴电机带动一号齿轮转动，一号齿轮的环状矩形槽卷绕钢丝绳，进而通过钢丝绳将毛刷板向下拉动，又因为相邻的两个一号齿轮啮合，使得相邻的一号齿轮的环状矩形槽将钢丝绳松开，在弹簧力的作用下，该一号齿轮上方的毛刷板向上移动，进而通过中空轴电机的正反转能够实现毛束的任意的弯曲，进而实现适应不同的曲面的工件的电镀，而且能够保证镀层的厚度均匀。
优选的，所述收集槽左右两侧设有回收槽，回收槽外侧边缘设置有回流凸缘，回流凸缘将从回收刷流下的涂刷液导入到回收槽中而不外泄；回收槽的底部设置有与收集槽连通的流水孔，回收槽中收集的涂刷液经过流水孔流向收集槽内，涂刷液经二号排液口流回涂刷液储存箱，实现涂刷液循环利用的目的；回收槽内设有竖直安放的弹簧，弹簧的顶部固定有回收刷，弹簧可以根据工件的具体形状进行自调节的支撑起回收刷，回收刷可刮下工件表面的涂刷液，避免涂刷液的浪费。
优选的，所述的回收刷采用硅胶材料制成，硅胶具有一定的弹性，不会刮花工件，硅胶与工件表面接触能够隔开气流，能够防止出风管吹出的风对涂刷工作面造成干扰。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属壳体表面处理工艺，该工艺中的表面镀膜装置通过控制器对工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器进行自动控制，实验员只需将工件放入工件固定装置中，然后设定好具体参数值，便可对工件自动进行电刷镀，人工参与较少，一方面降低了实验员的劳动强度，另一方面避免了人工的干扰，从而保证镀层的质量，同时保证了镀层厚度的均匀。
2.本发明所述的一种金属壳体表面处理工艺，该工艺中的表面镀膜装置通过在摩擦轮的中心孔内设置凸轮，摩擦轮的滑槽内滑动安装挤压板，摩擦轮的下方左右两侧对称设置两个气囊，气囊下端通过气管连接二号单向阀，二号单向阀通过气管与喷水盘连通，喷水盘固定连接在毛束的中部，喷水盘上表面设置一组喷水孔，实现将电镀液均匀的喷洒在毛束的上端，进而保证了工件表面镀层的均匀性；当摩擦轮带动挤压板转动到凸轮的上半部分时，挤压板在弹簧弹力的作用下收缩到摩擦轮内，进而不会影响摩擦轮与工件表面的接触。
3.本发明所述的一种金属壳体表面处理工艺，该工艺中的表面镀膜装置通过在中空轴电机的转轴端部设置轮齿，中空轴电机转轴端部的轮齿与一号齿轮啮合，中空轴电机两侧对称设置四个一号齿轮，一号齿轮的上方设有一号弹簧，一号弹簧的上端固定连接毛刷板，毛刷板的下端面固定连接二号钢丝绳的一端；所述二号钢丝绳的另一端固定连接在一号齿轮上，通过中空轴电机的正反转能够实现毛束的任意的弯曲，进而实现适应不同的曲面的工件的电镀，而且能够保证镀层的厚度均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中表面镀膜装置的主视图；
图3是本发明中表面镀膜装置的俯视图；
图4是本发明中涂刷装置的结构示意图；
图5是本发明中镀笔阳极的结构示意图；
图6是图5中A处的放大图；
图7是图5中B处的放大图；
图中：涂刷槽1、一号排液口11、工件固定装置2、支撑架21、推动单元22、伸缩杆221、顶板222、硅胶垫223、鼓风单元23、风机231、管座232、出风管233、电动推杆234、涂刷装置3、收集槽31、二号排液口311、回收槽312、回流凸缘313、流水孔314、弹簧315、回收刷316、涂刷单元32、微型伸缩杆321、镀笔阳极322、毛束323、驱动装置4、导杆41、丝杠42、滑块43、伺服电机44、涂刷液输送装置5、供液泵51、涂刷液存放箱52、红外线测距传感器6、工件7、底座81、支撑柱811、蓄液箱812、防护直管813、安装板82、支撑立板83、横向支撑块831、凸轮832、摩擦轮84、挤压板85、气囊86、一号单向阀861、二号单向阀862、摆动板863、吸盘864、滑轮865、一号钢丝绳866、喷水盘87、调节模块9、中空轴电机91、一号齿轮92、二号钢丝绳93、一号弹簧94、毛刷板95。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种金属壳体表面修复工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将金属壳体放入整形设备上进行整形处理，使金属壳体恢复原有的形状；
步骤二：将步骤一中恢复了原有形状的金属壳体放入抛光设备中进行表面抛光；
步骤三：将步骤二中完成表面抛光的金属壳体放入超声波清洗机中进行超声波震动清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的金属壳体送入烘干机中进行烘干；
步骤五：在步骤四中的金属壳体的基层上喷涂一层NiCr粘结底层；
步骤六：在步骤五中的金属壳体的粘结底层上喷涂一层底漆；
步骤七：将步骤六中的金属壳体送入表面镀膜装置中，在金属壳体表面镀上一层钛氧化物；
步骤八：在步骤七中的金属壳体表面的钛氧化物上喷涂一层面漆；
其中，所述的表面镀膜装置包括涂刷槽1、工件固定装置2、涂刷装置3、驱动装置4、涂刷液输送装置5和红外线测距传感器6；所述涂刷槽1为顶部开口的中空长方体结构，优选的，涂刷槽1底部为倾斜布置，这样设计有利于涂刷槽1内涂刷液的及时排除，以实现涂刷液循环利用的目的。涂刷槽1底部设置有一号排液口11，一号排液口11与涂刷液输送装置5之间通过软管连接，这样设计有利于涂刷槽1内涂刷液经一号排液口11及时排除到涂刷液输送装置5，可实现涂刷液循环利用的目的；涂刷槽1上安装有控制工件固定装置2、涂刷装置3、驱动装置4和涂刷液输送装置5自动作业的控制器；所述工件固定装置2位于涂刷槽1上方，工件固定装置2用于对工件7进行固定；所述涂刷装置3安装于驱动装置4之上，涂刷装置3用于对工件7进行涂刷；所述驱动装置4用于带动涂刷装置3对工件7来回涂刷电镀；所述涂刷液输送装置5用于对涂刷装置3输送涂刷液；所述红外线测距传感器6安装于涂刷槽1的底部并用于检测工件7涂层的厚度。
所述驱动装置4包括两个导杆41、丝杠42、滑块43和伺服电机44，两个导杆41和丝杠42横向布置在涂刷槽1内，所述滑块43安装在导杆41和丝杠42上，涂刷装置3与滑块43相固连；所述伺服电机44与控制器连接并用于带动丝杠42转动。
所述涂刷液输送装置5包括供液泵51和涂刷液存放箱52；所述涂刷液存放箱52与供液泵51之间通过软管连接。供液泵51将涂刷液从涂刷液存放箱52输送到涂刷装置3，在电镀的过程中，涂刷液由涂刷装置3通过管道回流到涂刷液存放箱52中对涂刷液进行循环利用。
作为本发明的一种实施方案，所述工件固定装置2包括支撑架21、推动单元22和鼓风单元23；所述推动单元22通过支撑架21安装在涂刷槽1上方，所述鼓风单元23安装于涂刷槽1底部，推动单元22和鼓风单元23相互配合共同实现对工件7的固定；其中，所述推动单元22包括伸缩杆221、顶板222和硅胶垫223，所述伸缩杆221与支撑架21固连，顶板222通过螺栓与伸缩杆221相连，所述硅胶垫223固定在顶板222的下表面，硅胶垫223与工件7直接接触，硅胶垫223一方面能够对工件7进行限位，另一方面能够防止工件7被刮花。所述鼓风单元23包括风机231、管座232、出风管233和电动推杆234，所述风机231安装于涂刷槽1外；所述管座232均匀对称的安装于涂刷槽1底部；所述出风管233安装在管座232顶部并可相对管座232摆动，各出风管233通过管道与风机231相连，出风管233工作时处于竖直状态，当出风管233转动时，该出风管233停止吹风，当涂刷装置3对工件7刷镀时，相应位置的出风管233会在涂刷装置3给予的外力作用下绕管座232转动，此时，出风管233停止吹风，减少了风力对工件7镀刷工作的影响；待涂刷装置3给予出风管233的外力消失后，出风管233可恢复竖直状态继续吹出风对工件7进行固定；所述电动推杆234数量为四个，四个电动推杆234呈矩形布置在涂刷槽1内，电动推杆234用于在放入工件7和取出工件7时对工件7进行暂时支撑，电动推杆234上设有压力传感器，压力传感器用于测量工件7的重量，根据工件7的不同重量，出风管233吹出不同强度的风对工件7进行固定，在满足工件7被固定的基础上降低风力，从而降低能耗。使用时，实验员将工件7放置在升起的电动推杆234的顶部，电动推杆234对工件7进行暂时的支持，压力传感器对工件7的重量进行测量并将结果传至控制器，传感器根据工件7的重量计算出固定工件7所需的最小风力；同时，伸缩杆221向下伸出，当硅胶垫223触碰到工件7时，压力传感器检测到压力增大，此时伸缩杆221停止运动，然后风机231工作，出风管233吹出风将工件7顶起，此时工件7对硅胶垫223进行挤压，硅胶垫223发生变形，变形的硅胶垫223对工件7进行定位，然后涂刷装置3便可对工件7进行电镀刷工作。当电刷镀完成后，伸缩杆221向上伸出并接触工件7，然后风机231停止工作，伸缩杆221向上缩回，然后实验员便可将工件7取出。在鼓风单元23对工件7进行固定的工作过程中，出风管233吹出的风不但能够对工件7进行固定，还能够对工件7的表面进行风干，缩短了工件7的干燥过程。
作为本发明的一种实施方案，所述涂刷装置3包括收集槽31和涂刷单元32；所述收集槽31安装在滑块43上，收集槽31的底部设置有二号排液口311，二号排液口311通过软管与涂刷液存放箱52相连，涂刷液通过二号排液口311回流到涂刷液存放箱52中，实现涂刷液的循环利用；所述涂刷单元32数量为多个，多个涂刷单元32并排设置于收集槽31内部，涂刷单元32包括微型伸缩杆321、镀笔阳极322和毛束323；所述微型伸缩杆321固连于收集槽31底部，所述镀笔阳极322安装在微型伸缩杆321的顶部，镀笔阳极322上设有毛束323；镀笔阳极322与供液泵51之间通过软管连接，供液泵51可将涂刷液储存箱里的涂刷液输送至镀笔阳极322供毛束323对工件7进行刷镀；微型伸缩杆321与镀笔阳极322之间安装有压力传感器和绝缘垫，压力传感器用于检测毛束323对工件7的压力，在对工件7的曲面进行电刷镀时，通过微型伸缩杆321的伸缩调节保证毛束323对工件7的压力不变，从而实现工件7曲面电刷镀的均匀性。使用时，微型伸缩杆321向上伸出，当压力传感器检测到的压力值达到预定的压力值时，伸缩杆221停止运动，然后涂刷液从毛束323处流出，然后镀笔阳极322和工件7通电形成回路，然后驱动装置4工作带动涂刷装置3左右往复运动。在上述过程中，毛束323在微型伸缩杆321的作用下会随着工件7的曲面上下运动，同时毛束323对工件7的压力保持不变，从而保证了对工件7曲面电镀刷的均匀性。
作为本发明的一种实施方案，所述镀笔阳极322包括底座81、支撑柱811、安装板82、蓄液箱812、防护直管813、调节模块9、支撑立板83、横向支撑块831、凸轮832、摩擦轮84、挤压板85、气囊86、一号单向阀861、二号单向阀862、喷水盘87，所述底座81固定连接在微型伸缩杆321的顶部，底座81与微型伸缩杆321之间安装有压力传感器和绝缘垫，底座81上端面上固定连接蓄液箱812下端；所述蓄液箱812与供液泵51之间通过软管连接；所述防护直管813的下端贯穿蓄液箱812的顶板，防护直管813的上端贯穿安装板82；所述安装板82与底座81之间通过一组支撑柱811固定连接，安装板82的上端面固定连接两个支撑立板83下端，安装板82的上方左右两侧对称设有调节模块9；所述调节模块9上设有毛束323；所述支撑立板83上端设有摩擦轮84；所述摩擦轮84通过转轴转动连接在两个支撑立板83之间，摩擦轮84的中心孔内设有凸轮832；所述凸轮832的两端固定连接在两个支撑立板83之间；所述摩擦轮84的中心孔内壁上设置两个滑槽，两个摩擦轮84上的滑槽设置在同一直线上，摩擦轮84的滑槽内滑动安装挤压板85，摩擦轮84的下方左右两侧对称设置两个气囊86；所述气囊86的下端圆弧面固定连接在横向支撑块831的上表面上；所述横向支撑块831固定连接在两个支撑立板83之间；所述气囊86的下方通过气管连接一号单向阀861；所述一号单向阀861下端通过气管延伸到蓄液箱812内；所述气囊86下端通过气管连接二号单向阀862；所述二号单向阀862通过气管与喷水盘87连通；所述喷水盘87固定连接在毛束323的中部，喷水盘87上表面设置一组喷水孔，相邻的两个喷水盘87之间通过软管连接。使用时，涂刷装置3对工件7进行电镀刷使用时，摩擦轮84与工件7的下表面接触，镀笔阳极322沿水平方向移动，进而带动摩擦轮84滚动，摩擦轮84相对凸轮832转动，当摩擦轮84带动挤压板85转动到凸轮832的下半部分时，凸轮832将摩擦轮84上的挤压板85顶出，摩擦轮84带动挤压板85挤压下方的气囊86，进而将气囊86中的电镀液挤压到气管中，电镀液再通过二号单向阀862进而毛束323中部的喷水盘87，进而将电镀液均匀的喷洒在毛束323的上端，进而保证了工件7表面镀层的均匀性；当摩擦轮84带动挤压板85转动到凸轮832的上半部分时，挤压板85在弹簧弹力的作用下收缩到摩擦轮84内，进而不会影响摩擦轮84与工件7表面的接触，气囊86在弹簧力的作用下回弹，使得气囊86内形成了负压，进而将蓄液箱812内的电镀液通过气管和一号单向阀861吸到气囊86内，气囊86内的电镀液为下一次为毛束323供液使用。
作为本发明的一种实施方案，所述气囊86的两端对称设置两个摆动板863；所述摆动板863的截面为楔形，摆动板863的大端通过铰接座铰接在气囊86的一端；摆动板863的小端靠近气囊86一侧表面固定连接吸盘864；所述摆动板863的下方设有滑轮865；所述滑轮865通过支撑座固定连接在摆动板863的铰接座上；所述气囊86两侧的摆动板863之间通过一号钢丝绳866连接；所述一号钢丝绳866从左往右依次连接气囊86右侧的摆动板863背对气囊86的一侧面、气囊86右侧的滑轮865、气囊86左侧的滑轮865、气囊86左侧的摆动板863靠近气囊86一侧面。使用时，摩擦轮84带动挤压板85首先挤压摆动板863，摆动板863带动上端的吸盘864摆动，摆动板863挤压气囊86，进而实现将气囊86内的电镀液供应到毛束323的上端，同时气囊86右侧的摆动板863摆动通过一号钢丝绳866带动气囊86左侧的摆动板863一起摆动，进而实现气囊86两侧的摆动板863同时挤压气囊86，使得气囊86表面的受力面积更大，进而防止了气囊86被挤压板85摩擦导致报废；同时摆动板863端部的吸盘864吸附在气囊86表面，进而保证挤压板85挤压完气囊86后便于从气囊86左侧的摆动板863上越过去，当气囊86在弹簧力的作用下回弹后，吸盘864在弹簧力的作用下脱开与气囊86的接触。
作为本发明的一种实施方案，所述调节模块9包括中空轴电机91、一号齿轮92、二号钢丝绳93、一号弹簧94、毛刷板95，所述中空轴电机91底部固定连接在蓄液箱812的顶板上，中空轴电机91的转轴端部设置轮齿，中空轴电机91转轴端部的轮齿与一号齿轮92啮合，中空轴电机91两侧对称设置四个一号齿轮92；所述一号齿轮92转动连接在安装板82上的安装孔内，相邻的两个一号齿轮92相互啮合，一号齿轮92的上方设有一号弹簧94；所述一号弹簧94的下端固定连接在安装板82的上端面上，一号弹簧94的上端固定连接毛刷板95；所述毛刷板95的上端设有毛束323，毛刷板95的下端面固定连接二号钢丝绳93的一端；所述二号钢丝绳93的另一端固定连接在一号齿轮92上；所述一号齿轮92的齿面中部设置环状矩形槽；所述二号钢丝绳93中部穿过一号齿轮92内部的穿线孔后缠绕在环状矩形槽内。使用时，中空轴电机91带动一号齿轮92转动，一号齿轮92的环状矩形槽卷绕钢丝绳，进而通过钢丝绳将毛刷板95向下拉动，又因为相邻的两个一号齿轮92啮合，使得相邻的一号齿轮92的环状矩形槽将钢丝绳松开，在弹簧力的作用下，该一号齿轮92上方的毛刷板95向上移动，进而通过中空轴电机91的正反转能够实现毛束323的任意的弯曲，进而实现适应不同的曲面的工件7的电镀，而且能够保证镀层的厚度均匀。
作为本发明的一种实施方案，所述收集槽31左右两侧设有回收槽312，回收槽312外侧边缘设置有回流凸缘313，回流凸缘313将从回收刷316流下的涂刷液导入到回收槽312中而不外泄；回收槽312的底部设置有与收集槽31连通的流水孔314，回收槽312中收集的涂刷液经过流水孔314流向收集槽31内，涂刷液经二号排液口311流回涂刷液储存箱，实现涂刷液循环利用的目的；回收槽312内设有竖直安放的弹簧315，弹簧315的顶部固定有回收刷316，弹簧315可以根据工件7的具体形状进行自调节的支撑起回收刷316，回收刷316可刮下工件7表面的涂刷液，避免涂刷液的浪费。
作为本发明的一种实施方案，所述的回收刷316采用硅胶材料制成，硅胶具有一定的弹性，不会刮花工件7，硅胶与工件7表面接触能够隔开气流，能够防止出风管233吹出的风对涂刷工作面造成干扰。
使用时，实验员将工件7放置在升起的电动推杆234的顶部，电动推杆234对工件7进行暂时的支持，压力传感器对工件7的重量进行测量并将结果传至控制器，传感器根据工件7的重量计算出固定工件7所需的最小风力；同时，伸缩杆221向下伸出，当硅胶垫223触碰到工件7时，压力传感器检测到压力增大，此时伸缩杆221停止运动，然后风机231工作，出风管233吹出风将工件7顶起，此时工件7对硅胶垫223进行挤压，硅胶垫223发生变形，变形的硅胶垫223对工件7进行定位，然后微型伸缩杆321向上伸出，同时中空轴电机91带动一号齿轮92转动，一号齿轮92的环状矩形槽卷绕钢丝绳，进而通过钢丝绳将毛刷板95向下拉动，又因为相邻的两个一号齿轮92啮合，使得相邻的一号齿轮92的环状矩形槽将钢丝绳松开，在弹簧力的作用下，该一号齿轮92上方的毛刷板95向上移动，进而通过中空轴电机91的正反转能够实现毛束323的任意的弯曲，进而实现适应不同的曲面的工件7的电镀，而且能够保证镀层的厚度均匀，当压力传感器检测到的压力值达到预定的压力值时，伸缩杆221停止运动，中空轴电机91停止转动；摩擦轮84与工件7的下表面接触，镀笔阳极322沿水平方向移动，进而带动摩擦轮84滚动，摩擦轮84相对凸轮832转动，当摩擦轮84带动挤压板85转动到凸轮832的下半部分时，凸轮832将摩擦轮84上的挤压板85顶出，摩擦轮84带动挤压板85挤压下方的气囊86，进而将气囊86中的电镀液挤压到气管中，电镀液再通过二号单向阀862进而毛束323中部的喷水盘87，进而将电镀液均匀的喷洒在毛束323的上端，进而保证了工件7表面镀层的均匀性；当摩擦轮84带动挤压板85转动到凸轮832的上半部分时，挤压板85在弹簧弹力的作用下收缩到摩擦轮84内，进而不会影响摩擦轮84与工件7表面的接触，气囊86在弹簧力的作用下回弹，使得气囊86内形成了负压，进而将蓄液箱812内的电镀液通过气管和一号单向阀861吸到气囊86内，气囊86内的电镀液为下一次为毛束323供液使用，然后镀笔阳极322和工件7通电形成回路，然后驱动装置4工作带动涂刷装置3左右往复运动，在电镀刷的过程中，红外线测距传感器6始终对工件7的镀层厚度进行检测，当镀层的厚度达到设定值时，说明电刷镀完成，然后伸缩杆221向上伸出并接触工件7，然后风机231停止工作，伸缩杆221向上缩回，然后实验员便可将工件7取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将金属壳体放入整形设备上进行整形处理，使金属壳体恢复原有的形状；
步骤二：将步骤一中恢复了原有形状的金属壳体放入抛光设备中进行表面抛光；
步骤三：将步骤二中完成表面抛光的金属壳体放入超声波清洗机中进行超声波震动清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的金属壳体送入烘干机中进行烘干；
步骤五：在步骤四中的金属壳体的基层上喷涂一层NiCr粘结底层；
步骤六：在步骤五中的金属壳体的粘结底层上喷涂一层底漆；
步骤七：将步骤六中的金属壳体送入表面镀膜装置中，在金属壳体表面镀上一层钛氧化物；
步骤八：在步骤七中的金属壳体表面的钛氧化物上喷涂一层面漆；
其中，所述的表面镀膜装置包括涂刷槽(1)、工件固定装置(2)、涂刷装置(3)、驱动装置(4)、涂刷液输送装置(5)和红外线测距传感器(6)；所述涂刷槽(1)为顶部开口的中空长方体结构，涂刷槽(1)底部为倾斜布置，涂刷槽(1)底部设置有一号排液口(11)，一号排液口(11)与涂刷液输送装置(5)之间通过软管连接，涂刷槽(1)上安装有控制工件固定装置(2)、涂刷装置(3)、驱动装置(4)、涂刷液输送装置(5)和红外线测距传感器(6)自动作业的控制器；所述工件固定装置(2)位于涂刷槽(1)上方，工件固定装置(2)用于对工件(7)进行固定；所述涂刷装置(3)安装于驱动装置(4)之上，涂刷装置(3)用于对工件(7)进行涂刷；所述驱动装置(4)用于带动涂刷装置(3)对工件(7)来回涂刷电镀；所述涂刷液输送装置(5)用于对涂刷装置(3)输送涂刷液；所述红外线测距传感器(6)安装于涂刷槽(1)的底部并用于检测工件(7)涂层的厚度；其中：所述驱动装置(4)包括两个导杆(41)、丝杠(42)、滑块(43)和伺服电机(44)，两个导杆(41)和丝杠(42)横向布置在涂刷槽(1)内，所述滑块(43)安装在导杆(41)和丝杠(42)上，涂刷装置(3)与滑块(43)相固连；所述伺服电机(44)与控制器连接并用于带动丝杠(42)转动；所述涂刷液输送装置(5)包括供液泵(51)和涂刷液存放箱(52)；所述涂刷液存放箱(52)与供液泵(51)之间通过软管连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述工件固定装置(2)包括支撑架(21)、推动单元(22)和鼓风单元(23)；所述推动单元(22)通过支撑架(21)安装在涂刷槽(1)上方，所述鼓风单元(23)安装于涂刷槽(1)底部；所述推动单元(22)包括伸缩杆(221)、顶板(222)和硅胶垫(223)，所述伸缩杆(221)与支撑架(21)固连，顶板(222)通过螺栓与伸缩杆(221)相连，所述硅胶垫(223)固定在顶板(222)的下表面；所述鼓风单元(23)包括风机(231)、管座(232)、出风管(233)和电动推杆(234)，所述风机(231)安装于涂刷槽(1)外；所述管座(232)均匀对称的安装于涂刷槽(1)底部；所述出风管(233)安装在管座(232)顶部并可相对管座(232)摆动，各出风管(233)通过管道与风机(231)相连；所述电动推杆(234)数量为四个，四个电动推杆(234)呈矩形布置在涂刷槽(1)内，电动推杆(234)用于在放入工件(7)和取出工件(7)时对工件(7)进行暂时支撑，电动推杆(234)上设有压力传感器，压力传感器用于测量工件(7)的重量。
3.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述涂刷装置(3)包括收集槽(31)和涂刷单元(32)；所述收集槽(31)安装在滑块(43)上，收集槽(31)的底部设置有二号排液口(311)，二号排液口(311)通过软管与涂刷液存放箱(52)相连；所述涂刷单元(32)数量为多个，多个涂刷单元(32)并排设置于收集槽(31)内部，涂刷单元(32)包括微型伸缩杆(321)、镀笔阳极(322)和毛束(323)；所述微型伸缩杆(321)固连于收集槽(31)底部，所述镀笔阳极(322)安装在微型伸缩杆(321)的顶部，镀笔阳极(322)上设有毛束(323)；镀笔阳极(322)与供液泵(51)之间通过软管连接；微型伸缩杆(321)与镀笔阳极(322)之间安装有压力传感器和绝缘垫，压力传感器用于检测毛束(323)对工件(7)的压力。
4.根据权利要求3所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述镀笔阳极(322)包括底座(81)、支撑柱(811)、安装板(82)、蓄液箱(812)、防护直管(813)、调节模块(9)、支撑立板(83)、横向支撑块(831)、凸轮(832)、摩擦轮(84)、挤压板(85)、气囊(86)、一号单向阀(861)、二号单向阀(862)、喷水盘(87)，所述底座(81)固定连接在微型伸缩杆(321)的顶部，底座(81)与微型伸缩杆(321)之间安装有压力传感器和绝缘垫，底座(81)上端面上固定连接蓄液箱(812)下端；所述蓄液箱(812)与供液泵(51)之间通过软管连接；所述防护直管(813)的下端贯穿蓄液箱(812)的顶板，防护直管(813)的上端贯穿安装板(82)；所述安装板(82)与底座(81)之间通过一组支撑柱(811)固定连接，安装板(82)的上端面固定连接两个支撑立板(83)下端，安装板(82)的上方左右两侧对称设有调节模块(9)；所述调节模块(9)上设有毛束(323)；所述支撑立板(83)上端设有摩擦轮(84)；所述摩擦轮(84)通过转轴转动连接在两个支撑立板(83)之间，摩擦轮(84)的中心孔内设有凸轮(832)；所述凸轮(832)的两端固定连接在两个支撑立板(83)之间；所述摩擦轮(84)的中心孔内壁上设置两个滑槽，两个摩擦轮(84)上的滑槽设置在同一直线上，摩擦轮(84)的滑槽内滑动安装挤压板(85)，摩擦轮(84)的下方左右两侧对称设置两个气囊(86)；所述气囊(86)的下端圆弧面固定连接在横向支撑块(831)的上表面上；所述横向支撑块(831)固定连接在两个支撑立板(83)之间；所述气囊(86)的下方通过气管连接一号单向阀(861)；所述一号单向阀(861)下端通过气管延伸到蓄液箱(812)内；所述气囊(86)下端通过气管连接二号单向阀(862)；所述二号单向阀(862)通过气管与喷水盘(87)连通；所述喷水盘(87)固定连接在毛束(323)的中部，喷水盘(87)上表面设置一组喷水孔，相邻的两个喷水盘(87)之间通过软管连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述气囊(86)的两端对称设置两个摆动板(863)；所述摆动板(863)的截面为楔形，摆动板(863)的大端通过铰接座铰接在气囊(86)的一端；摆动板(863)的小端靠近气囊(86)一侧表面固定连接吸盘(864)；所述摆动板(863)的下方设有滑轮(865)；所述滑轮(865)通过支撑座固定连接在摆动板(863)的铰接座上；所述气囊(86)两侧的摆动板(863)之间通过一号钢丝绳(866)连接；所述一号钢丝绳(866)从左往右依次连接气囊(86)右侧的摆动板(863)背对气囊(86)的一侧面、气囊(86)右侧的滑轮(865)、气囊(86)左侧的滑轮(865)、气囊(86)左侧的摆动板(863)靠近气囊(86)一侧面。
6.根据权利要求4所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述调节模块(9)包括中空轴电机(91)、一号齿轮(92)、二号钢丝绳(93)、一号弹簧(94)、毛刷板(95)，所述中空轴电机(91)底部固定连接在蓄液箱(812)的顶板上，中空轴电机(91)的转轴端部设置轮齿，中空轴电机(91)转轴端部的轮齿与一号齿轮(92)啮合，中空轴电机(91)两侧对称设置四个一号齿轮(92)；所述一号齿轮(92)转动连接在安装板(82)上的安装孔内，相邻的两个一号齿轮(92)相互啮合，一号齿轮(92)的上方设有一号弹簧(94)；所述一号弹簧(94)的下端固定连接在安装板(82)的上端面上，一号弹簧(94)的上端固定连接毛刷板(95)；所述毛刷板(95)的上端设有毛束(323)，毛刷板(95)的下端面固定连接二号钢丝绳(93)的一端；所述二号钢丝绳(93)的另一端固定连接在一号齿轮(92)上；所述一号齿轮(92)的齿面中部设置环状矩形槽；所述二号钢丝绳(93)中部穿过一号齿轮(92)内部的穿线孔后缠绕在环状矩形槽内。
7.根据权利要求3所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述收集槽(31)左右两侧设有回收槽(312)，回收槽(312)外侧边缘设置有回流凸缘(313)，回流凸缘(313)将从回收刷(316)流下的涂刷液导入到回收槽(312)中而不外泄；回收槽(312)的底部设置有与收集槽(31)连通的流水孔(314)，回收槽(312)中收集的涂刷液经过流水孔(314)流向收集槽(31)内，涂刷液经二号排液口(311)流回涂刷液储存箱；回收槽(312)内设有竖直安放的弹簧(315)，弹簧(315)的顶部固定有回收刷(316)。
8.根据权利要求4所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述的回收刷(316)采用硅胶材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811023301.0A CN109082690B (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种金属壳体表面修复工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811023301.0A CN109082690B (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种金属壳体表面修复工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109082690A true CN109082690A (zh) | 2018-12-25 |
| CN109082690B CN109082690B (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=64840750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811023301.0A Active CN109082690B (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种金属壳体表面修复工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109082690B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795232A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-24 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种在线打标装置 |
| CN109881225A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 浙江宏途电气科技有限公司 | 一种电刷镀装置 |
| CN112941585A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 重庆安创材料科技有限公司 | 一种无铬镀层工艺 |
| CN115265359A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-01 | 宿州捷创模具有限公司 | 汽车钣金验收检具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009058A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Furuya Kinzoku:Kk | 部分メッキ装置および部分メッキ方法 |
| CN106894065A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 林春芳 | 一种油缸缸筒电刷镀修复装置 |
| CN107083561A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-22 | 王冬冬 | 一种电刷镀装置 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201811023301.0A patent/CN109082690B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009058A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Furuya Kinzoku:Kk | 部分メッキ装置および部分メッキ方法 |
| CN106894065A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 林春芳 | 一种油缸缸筒电刷镀修复装置 |
| CN107083561A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-22 | 王冬冬 | 一种电刷镀装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795232A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-24 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种在线打标装置 |
| CN109795232B (zh) * | 2019-02-26 | 2023-09-26 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种在线打标装置 |
| CN109881225A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 浙江宏途电气科技有限公司 | 一种电刷镀装置 |
| CN112941585A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 重庆安创材料科技有限公司 | 一种无铬镀层工艺 |
| CN115265359A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-01 | 宿州捷创模具有限公司 | 汽车钣金验收检具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109082690B (zh) | 2020-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109056014A (zh) | 一种电镀刷装置 | |
| CN109082690A (zh) | 一种金属壳体表面修复工艺 | |
| CN107083561B (zh) | 一种电刷镀装置 | |
| CN206046627U (zh) | 一种玻璃清洗生产线 | |
| CN209452162U (zh) | 一种机械涂油装置 | |
| CN208574805U (zh) | 一种汽车维修用管状部件涂油装置 | |
| CN111715470B (zh) | 一种方便清洗的机械密封件涂装设备 | |
| CN208499600U (zh) | 一种用于食品生产的清洗装置 | |
| CN219400765U (zh) | 一种半导体涂胶设备的喷嘴清洗机构 | |
| CN104961352B (zh) | 带有左右喷头的旋转涂抹盘 | |
| CN109201393B (zh) | 一种用于异型钢管的自动喷漆装置 | |
| CN110497294A (zh) | 一种钢筋生产用防弯折的除锈打磨装置 | |
| CN209550108U (zh) | 一种自动喷丝头三组件清洗机 | |
| CN206619515U (zh) | 一种高效铝箔清洗装置 | |
| CN209271773U (zh) | 一种用于siliicone涂布辊轮装置 | |
| CN207806049U (zh) | 一种带有高压自动清洁装置的干燥机 | |
| CN209205880U (zh) | 一种球轴承回转清洗装置 | |
| CN209094104U (zh) | 一种卧式颜料桶清洗机 | |
| CN208853877U (zh) | 一种螺纹再制造镀件抛光回收自动化装置 | |
| CN209204759U (zh) | 一种化工生产用原料过滤装置 | |
| CN208600280U (zh) | 一种发动机缸体清洗吹干装置 | |
| CN208454156U (zh) | 一种细纱机胶辊自动清洁装置 | |
| CN220941365U (zh) | 一种高稳定的不锈钢钢丝涂膜装置 | |
| CN216174607U (zh) | 一种起重机空调零部件生产用清洗装置 | |
| CN217963161U (zh) | 一种高性能拖车绳绳体涂层装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200617 Address after: Jingjiang City Zhongzhou Road 214500 Jiangsu city of Taizhou province No. 69 Applicant after: JIANGSU TONGDA MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 310018 Hangzhou University of Electronic Science and Technology, No. 1158, No. 2 Main Street, Baiyang Street, Jingkai District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Chen Xinjie |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |