CN109080923A - 一种龙门式自动打标机 - Google Patents

Abstract

一种龙门式自动打标机，支撑柱通过螺栓连接固定于工作台上，支撑上板通过螺栓与支撑柱连接，第一直动气缸通过螺钉连接固定于支承上板，第一直动气缸与第二直动气缸分别与气缸连接架的两侧通过螺钉连接，第二直动气缸的另一侧通过螺栓与吸盘安装架连接，吸盘通过螺纹连接固定在吸盘安装架上，悬板通过螺栓连接于支撑柱的侧面，托板通过螺栓连接与悬板固定，标签盒焊接在托板上侧，弹簧卡在标签盒的内侧圆柱上，推签板一侧与弹簧接触。本发明结构简单，能提高生产效率，加速产品的不断更新，准确地完成贴标工作，适合于小型作坊使用。

Description

一种龙门式自动打标机

技术领域

本发明设计贴标和打标技术领域，尤其涉及一种龙门式自动打标机。

背景技术

现有的生产过程中，需要对未贴覆产品标签的产品表面进行贴覆操作，一般是通过工人进行贴覆操作，然而这种方式的贴覆效率低，并且贴覆过程会出现歪斜、错位等一系列问题，影响美观，对于需要双面贴覆而言，难度更大，并且产品本身出现残次品(如切削液瓶的 瓶身存在内凹问题)，人工贴覆时若未及时发现此问题，则贴覆的产品标签就存在不平整的，一段时间之后就会自动分离，所以实现包装的机械化和自动化一直是发展方向。

目前，申请号为CN201820113853.X的实用新型专利公开了一种带有检测装置的贴标机，包括机架、滑动设置在机架上的载物台和回收箱。该装置能够较好地调整位置，将标签准确在目标位置。但其结构较为复杂，操作较为繁琐。

申请号为CN201810163408.9的实用新型专利公开了一种自动贴合贴标机，包括具有输送台的机架，在输送台的进料端设有放料机构，在输送台上还设有位于放料机构上方的标签放卷装置，在输送台上还设有沿着输送台长度方向离散排列的若干导料辊，在输送台出料端设有辊压装置,在输送台上还设有位于任意一根导料辊上方的标签定位机构，在输送台上还设有位于所述辊压装置前方的标签检测装置，在输送台上还设有位于所述的辊压装置后方且依次设置的张力控制机构和收卷机构。该贴标机能够适用于不等间距的贴标且能够提高贴标效率，但该装置占空间太大，不适用于小型空间。

申请号为CN201810099982.2的实用新型专利公开了一种贴标机，包括机架、储存装置、移动装置、第一安装壳、第一安装板、操作面板、操作按钮、第一安装槽、第三安装板、第四安装板和放料装置。该贴标机实现自动化，提高了贴标的速度，避免将标签弄脏，增加贴标位置的准确性，提高工作效率。但其内部零件较多，安装较复杂。

随着现代制造业的发展，各种各样的产品都要有标签，但是大多数大型的自动化生产线都在大公司的车间，对于小型作坊则需要小型化的自动化贴标产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型龙门式、结构简单、可自动化的贴标装置。

本发明主要包括支承上板、支撑柱、悬架、托板、直动气缸、标签盒、标签、第三直动气缸支架、气缸连接架、推瓶板、推签板、吸盘、吸盘安装架、弹簧和工作台。

其中，支撑柱通过螺栓连接固定于工作台上，支撑上板通过螺栓与支撑柱连接，第一直动气缸通过螺钉连接固定于支承上板，第一直动气缸与第二直动气缸分别与气缸连接架的两侧通过螺钉连接，第二直动气缸的另一侧通过螺栓与吸盘安装架连接，吸盘通过螺纹连接固定在吸盘安装架上，悬架通过螺栓连接于支撑柱的侧面，托板通过螺栓连接与悬板固定，标签盒焊接在托板上侧，弹簧卡在标签盒的内侧圆柱上，推签板一侧与弹簧接触，推签板另一侧与标签接触，第三直动气缸支架通过螺栓连接固定在托板下侧，直动气缸3通过螺栓与第三直动气缸支架连接，推瓶板通过螺钉连接与直动气缸3前端，瓶竖直位于工作台上。

优选地，标签盒内部存在凹槽，标签在标签盒内部通过弹簧挤压推签板接触于标签盒凹槽，所述凹槽内部空间与标签和推签板所适配。

优选地，推板是通过铸造而成，一层橡胶材料通过密封胶紧密贴合于推板表面。

优选地，标签为厚度0.2mm的不干胶标签。

本发明在使用时，弹簧挤压推签板将标签顶到标签盒的最前端，通过第二直动气缸带动吸盘将标签从标签盒中取出，下一个标签通过弹簧带动推签板再次处于标签盒边缘凹槽，再通过第一直动气缸带动吸盘、标签和第二直动气缸下移至贴标签的水平位置后固定，再由第二直动气缸带动吸盘和标签伸出，贴至瓶身的预定位置，此时第一直动气缸和第二直动气缸缩回后，直动气缸3伸出带动推板将贴好标签的瓶推下工作台，如此往复。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.可以改善产品质量，能改善劳动条件，代替人工劳动力。

2.能提高生产效率，加速产品的不断更新。

3.适合于小型作坊使用，准确地完成贴标工作。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的标签装置图。

图中，1-支承上板，2-第一直动气缸，3-支撑柱，4-气缸连接架，5-第二直动气缸，6-吸盘安装架，7-吸盘，8-悬架，9-托板，10-标签，11-推签板，12-弹簧，13-标签盒，14-第三直动气缸支架，15-第三直动气缸，16-瓶，17-推瓶板，18-工作台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种龙门式自动打标机，包括支承上板1、第一直动气缸2、两个支撑柱3、气缸连接架4、第二直动气缸5、吸盘安装架6、六个吸盘7、悬架8、托板9、标签10，推签板11、弹簧12、标签盒13、第三直动气缸支架14、第三直动气缸15、瓶16、推瓶板17、工作台18，其特征在于：所述的两个支撑柱3下面的支撑板通过螺栓分别固定于工作台18上面的左右两侧，支承上板1放置在两个支撑柱3上面的支撑板上，其通过两组螺栓固定连接；第一直动气缸2通过螺钉连接固定安装在支承上板1下面中间位置，所述的气缸连接架4一侧通过螺栓固定安装在第一直动气缸2下面，另一侧通过螺栓与第二直动气缸5固定连接，第二直动气缸5的另一侧通过螺栓与吸盘安装架6连接；所述的六个吸盘7通过螺纹安装在吸盘安装架6后面的六个螺纹孔里；悬架8通过螺栓连接于支撑柱3的侧面，托板9通过螺栓连接与悬架8固定，标签盒10焊接在托板9上侧；所述的弹簧12一端固定安装在标签盒13的内侧圆柱上，另一端与推签板11固定连接；推签板另一侧与标签10接触，第三直动气缸支架14通过螺栓连接固定在托板下侧，第三直动气缸3通过螺栓与第三直动气缸支架连接，推瓶板17通过螺钉连接与直动气缸3前端，瓶16竖直位于工作台18上。

进一步地，标签盒13内部存在凹槽，标签10在标签盒内部通过弹簧12挤压推签板11接触于标签盒凹槽，所述凹槽内部空间与标签和推签板所适配；推签板11是通过铸造而成，一层橡胶材料通过密封胶紧密贴合于推板表面；标签10为厚度0.2mm的不干胶标签。

本发明工作原理：本发明在使用时，弹簧12挤压推签板11将标签10顶到标签盒的最前端，通过第二直动气缸5带动吸盘7将标签从标签盒中取出，下一个标签通过弹簧带动推签板再次处于标签盒边缘凹槽，再通过第一直动气缸2带动吸盘、标签和第二直动气缸下移至贴标签的水平位置后固定，再由第二直动气缸5带动吸盘7和标签10伸出，贴至瓶身的预定位置，此时第一直动气缸2和第二直动气缸5缩回后，第三直动气缸15伸出带动推签板17将贴好标签的瓶推下工作台，如此往复。

Claims (4)

1.一种龙门式自动打标机，主要包括有支承上板、第一直动气缸、两个支撑柱、气缸连接架、第二直动气缸、吸盘安装架、六个吸盘、悬架、托板、标签、推签板、弹簧、标签盒、第三直动气缸支架、第三直动气缸、瓶、推瓶板、工作台，其特征在于：所述的两个支撑柱下面的支撑板通过螺栓分别固定于工作台上面的左右两侧，支承上板放置在两个支撑柱上面的支撑板上，其通过两组螺栓固定连接；第一直动气缸通过螺钉连接固定安装在支承上板下面中间位置，所述的气缸连接架一侧通过螺栓固定安装在第一直动气缸下面，另一侧通过螺栓与第二直动气缸固定连接，第二直动气缸的另一侧通过螺栓与吸盘安装架连接；所述的六个吸盘通过螺纹安装在吸盘安装架后面的六个螺纹孔里；悬架通过螺栓连接于支撑柱的侧面，托板通过螺栓连接与悬架固定，标签盒焊接在托板上侧；所述的弹簧一端固定安装在标签盒的内侧圆柱上，另一端与推签板固定连接；推签板另一侧与标签接触，第三直动气缸支架通过螺栓连接固定在托板下侧，第三直动气缸通过螺栓与第三直动气缸支架连接，推瓶板通过螺钉连接与直动气缸前端，瓶竖直位于工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式自动打标机，其特征在于：所述的标签盒内部存在凹槽，标签在标签盒内部通过弹簧挤压推签板接触于标签盒凹槽，所述的凹槽内部空间与标签和推签板所适配。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式自动打标机，其特征在于：推签板是通过铸造而成，一层橡胶材料通过密封胶紧密贴合于推板表面。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式自动打标机，其特征在于：标签为厚度0.2mm的不干胶标签。