CN109080049B - 一种工程塑料脱模表面修整***及其塑料表面修整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程塑料脱模表面修整***及其塑料表面修整工艺，包括底板、工作台、固定装置与修整装置，所述底板上安装有工作台，工作台后端安装有固定装置，工作台前端安装有修整装置，固定装置包括直线导轨、电动滑台、固定板、转动筒、吸盘、气泵、转动电机与伸缩支撑架，修整装置包括直线滑轨、电动滑块、工作板、调节机构与修整机构，调节机构包括圆板、旋转板、旋转轴、旋转电机、凸柱与调节杆。本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，具有可降低人工成本、安全性好、可调性好与工作效率高等优点。

Description

一种工程塑料脱模表面修整***及其塑料表面修整工艺

技术领域

本发明涉及工程塑料脱模技术领域，具体的说是一种工程塑料脱模表面修整***及其塑料表面修整工艺。

背景技术

在圆柱型工程塑料脱模后，由于模具或者其他因素影响，会导致工程塑料外表面出现凸起或飞边等缺陷，通常需要工作人员使用刀具等对这些凸起或者飞边进行清除，人工成本高，工作效率低，而在工作过程中刀具常常会对工作人员造成误伤，安全性不够高，且人工工作时，容易在塑料表面留下指纹等污渍，影响工程塑料产品的美观，且之后还需额外进行清理作业，增加了工作成本。为了解决上述问题，本发明提供了一种工程塑料脱模表面修整***。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工程塑料脱模表面修整***及其塑料表面修整工艺，本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，具有可降低人工成本、安全性好、可调性好与工作效率高等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工程塑料脱模表面修整***，包括底板、工作台、固定装置与修整装置，所述底板上安装有工作台，工作台后端安装有固定装置，工作台前端安装有修整装置：其中：

所述固定装置包括直线导轨、电动滑台、固定板、转动筒、吸盘、气泵、转动电机与伸缩支撑架，直线导轨安装在工作台上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑台，电动滑台上安装有固定板，固定板侧壁上开设有转动孔，转动孔内设置有转动筒，转动筒为空心圆柱型结构，转动筒前端开设有气孔，气孔前侧安装有吸盘，气孔后侧安装有气泵，转动筒后端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在伸缩支撑架侧壁上，伸缩支撑架安装在底板上，伸缩支撑架为倒L型结构，且伸缩支撑架为前后可伸缩结构；根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台带动固定板移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘上，在气泵的作用下，吸盘对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定，在之后的修整过程中，通过转动电机带动转动筒进行转动，使得被吸盘紧紧吸附的塑料能够进行同步转动，使得修整装置能够对塑料表面进行全角度修整，无需人工对塑料进行固定，避免在修整过程中刀具对工作人员造成误伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性。

所述修整装置包括直线滑轨、电动滑块、工作板、调节机构与修整机构，直线滑轨安装在工作台上，直线滑轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上安装有工作板，工作板侧壁上安装有调节机构，调节机构侧壁与修整机构相连接，修整机构安装在底板上；通过电动滑块带动工作板移动至指定工作位置，根据塑料的实际直径的不同，通过调节机构带动修整机构进行同步调节，直至修整机构内壁紧贴在塑料外壁上，以便修整机构之后对其外表面进行修整，适用于不同直径大小的圆柱型塑料，使用范围广，实用性好，且无需人工进行修整，消除了人工使用刀具进行修整时存在的安全隐患，同时提高了工作效率。

所述调节机构包括圆板、旋转板、旋转轴、旋转电机、凸柱与调节杆，圆板安装在工作板侧壁上，圆板侧壁与旋转板侧壁相紧贴，旋转板侧壁与旋转轴一端相连接，旋转轴中部通过轴承穿过圆板与工作板侧壁，旋转轴另一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在工作板侧壁上，圆板侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为三，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆，旋转板侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为三，转动槽内通过滑动配合方式与凸柱一端相连接，凸柱另一端安装在调节杆上，调节杆顶端与修整机构相连接；通过旋转电机带动与旋转轴相连接的旋转板进行转动，在旋转板转动的过程中，凸柱在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱一端相连接的调节杆在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板内侧安装的修整刀片顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围。

所述修整机构包括伸缩板、刀板、修整刀片、连接电动推杆、伸缩连接架、支撑板与伸缩气缸，调节杆顶端安装有伸缩板，伸缩板内侧从前往后均匀安装有刀板，刀板内侧安装有修整刀片，修整刀片顶端为弧面结构，且修整刀片前后左右四端均为刀刃状结构，相邻伸缩板顶端之间通过铰链安装有连接电动推杆，且位于最上方的伸缩板上端与伸缩连接架顶端相连接，伸缩连接架底端安装在支撑板侧壁上，支撑板安装在底板上，伸缩连接架侧壁与伸缩气缸顶端相连接，伸缩气缸底端安装在支撑板侧壁上；通过调节机构将修整机构位置调节适当后，修整刀片顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机带动塑料进行转动，使得修整刀片左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除，接着通过伸缩气缸带动伸缩连接架进行伸缩运动，使得伸缩板顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，且无需人工进行修整，提高了工作效率。

此外，本发明还提供了一种工程塑料脱模表面修整***的塑料表面修整工艺，包括以下步骤：

1、根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台带动固定板移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘上，在气泵的作用下，吸盘对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定；

2、通过旋转电机带动与旋转轴相连接的旋转板进行转动，在旋转板转动的过程中，凸柱在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱一端相连接的调节杆在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板内侧安装的修整刀片顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围；

3、然后修整刀片顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机带动塑料进行转动，使得修整刀片左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除；

4、接着通过伸缩气缸带动伸缩连接架进行伸缩运动，使得伸缩板顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，具有可降低人工成本、安全性好、可调性好与工作效率高等优点；

2.本发明设置有固定装置，无需人工对塑料进行固定，避免在修整过程中刀具对工作人员造成误伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性；

3.本发明设置有修整装置，适用于不同直径大小的圆柱型塑料，使用范围广，实用性好，且无需人工进行修整，消除了人工使用刀具进行修整时存在的安全隐患，同时提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板、工作台与固定装置之间的剖视图；

图3是本发明底板、工作台与修整装置之间的第一立体结构示意图；

图4是本发明底板、工作台与修整装置之间的第二立体结构示意图；

图5是本发明图3的N向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种工程塑料脱模表面修整***，包括底板1、工作台2、固定装置3与修整装置4，所述底板1上安装有工作台2，工作台2后端安装有固定装置3，工作台2前端安装有修整装置4：其中：

所述固定装置3包括直线导轨31、电动滑台32、固定板33、转动筒34、吸盘35、气泵36、转动电机37与伸缩支撑架38，直线导轨31安装在工作台2上，直线导轨31上通过滑动配合方式安装有电动滑台32，电动滑台32上安装有固定板33，固定板33侧壁上开设有转动孔，转动孔内设置有转动筒34，转动筒34为空心圆柱型结构，转动筒34前端开设有气孔，气孔前侧安装有吸盘35，气孔后侧安装有气泵36，转动筒34后端与转动电机37输出轴相连接，转动电机37通过电机座安装在伸缩支撑架38侧壁上，伸缩支撑架38安装在底板1上，伸缩支撑架38为倒L型结构，且伸缩支撑架38为前后可伸缩结构；根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台32带动固定板33移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘35上，在气泵36的作用下，吸盘35对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定，在之后的修整过程中，通过转动电机37带动转动筒34进行转动，使得被吸盘35紧紧吸附的塑料能够进行同步转动，使得修整装置4能够对塑料表面进行全角度修整，无需人工对塑料进行固定，避免在修整过程中刀具对工作人员造成误伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性。

所述修整装置4包括直线滑轨41、电动滑块42、工作板43、调节机构44与修整机构45，直线滑轨41安装在工作台2上，直线滑轨41上通过滑动配合方式安装有电动滑块42，电动滑块42上安装有工作板43，工作板43侧壁上安装有调节机构44，调节机构44侧壁与修整机构45相连接，修整机构45安装在底板1上；通过电动滑块42带动工作板43移动至指定工作位置，根据塑料的实际直径的不同，通过调节机构44带动修整机构45进行同步调节，直至修整机构45内壁紧贴在塑料外壁上，以便修整机构45之后对其外表面进行修整，适用于不同直径大小的圆柱型塑料，使用范围广，实用性好，且无需人工进行修整，消除了人工使用刀具进行修整时存在的安全隐患，同时提高了工作效率。

所述调节机构44包括圆板441、旋转板442、旋转轴443、旋转电机444、凸柱445与调节杆446，圆板441安装在工作板43侧壁上，圆板441侧壁与旋转板442侧壁相紧贴，旋转板442侧壁与旋转轴443一端相连接，旋转轴443中部通过轴承穿过圆板441与工作板43侧壁，旋转轴443另一端通过联轴器与旋转电机444输出轴相连接，旋转电机444通过电机座安装在工作板43侧壁上，圆板441侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为三，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆446，旋转板442侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为三，转动槽内通过滑动配合方式与凸柱445一端相连接，凸柱445另一端安装在调节杆446上，调节杆446顶端与修整机构45相连接；通过旋转电机444带动与旋转轴443相连接的旋转板442进行转动，在旋转板442转动的过程中，凸柱445在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱445一端相连接的调节杆446在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板451内侧安装的修整刀片453顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围。

所述修整机构45包括伸缩板451、刀板452、修整刀片453、连接电动推杆454、伸缩连接架455、支撑板456与伸缩气缸457，调节杆446顶端安装有伸缩板451，伸缩板451内侧从前往后均匀安装有刀板452，刀板452内侧安装有修整刀片453，修整刀片453顶端为弧面结构，且修整刀片453前后左右四端均为刀刃状结构，相邻伸缩板451顶端之间通过铰链安装有连接电动推杆454，且位于最上方的伸缩板451上端与伸缩连接架455顶端相连接，伸缩连接架455底端安装在支撑板456侧壁上，支撑板456安装在底板1上，伸缩连接架455侧壁与伸缩气缸457顶端相连接，伸缩气缸457底端安装在支撑板456侧壁上；通过调节机构44将修整机构45位置调节适当后，修整刀片453顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机37带动塑料进行转动，使得修整刀片453左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除，接着通过伸缩气缸457带动伸缩连接架455进行伸缩运动，使得伸缩板451顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，且无需人工进行修整，提高了工作效率。

此外，本发明还提供了一种工程塑料脱模表面修整***的塑料表面修整工艺，包括以下步骤：

1、根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台32带动固定板33移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘35上，在气泵36的作用下，吸盘35对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定；

2、通过旋转电机444带动与旋转轴443相连接的旋转板442进行转动，在旋转板442转动的过程中，凸柱445在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱445一端相连接的调节杆446在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板451内侧安装的修整刀片453顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围；

3、然后修整刀片453顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机37带动塑料进行转动，使得修整刀片453左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除；

4、接着通过伸缩气缸457带动伸缩连接架455进行伸缩运动，使得伸缩板451顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，本发明解决了现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，实现了对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种工程塑料脱模表面修整***，包括底板（1）、工作台（2）、固定装置（3）与修整装置（4），其特征在于：所述底板（1）上安装有工作台（2），工作台（2）后端安装有固定装置（3），工作台（2）前端安装有修整装置（4）：其中：

所述固定装置（3）包括直线导轨（31）、电动滑台（32）、固定板（33）、转动筒（34）、吸盘（35）、气泵（36）、转动电机（37）与伸缩支撑架（38），直线导轨（31）安装在工作台（2）上，直线导轨（31）上通过滑动配合方式安装有电动滑台（32），电动滑台（32）上安装有固定板（33），固定板（33）侧壁上开设有转动孔，转动孔内通过轴承安装有转动筒（34），转动筒（34）为空心圆柱型结构，转动筒（34）前端开设有气孔，气孔前侧安装有吸盘（35），气孔后侧安装有气泵（36），转动筒（34）后端与转动电机（37）输出轴相连接，转动电机（37）通过电机座安装在伸缩支撑架（38）侧壁上，伸缩支撑架（38）安装在底板（1）上；

所述修整装置（4）包括直线滑轨（41）、电动滑块（42）、工作板（43）、调节机构（44）与修整机构（45），直线滑轨（41）安装在工作台（2）上，直线滑轨（41）上通过滑动配合方式安装有电动滑块（42），电动滑块（42）上安装有工作板（43），工作板（43）侧壁上安装有调节机构（44），调节机构（44）侧壁与修整机构（45）相连接，修整机构（45）安装在底板（1）上；

所述修整机构（45）包括伸缩板（451）、刀板（452）、修整刀片（453）、连接电动推杆（454）、伸缩连接架（455）、支撑板（456）与伸缩气缸（457），调节杆（446）顶端安装有伸缩板（451），伸缩板（451）内侧从前往后均匀安装有刀板（452），刀板（452）内侧安装有修整刀片（453），相邻伸缩板（451）顶端之间通过铰链安装有连接电动推杆（454），且位于最上方的伸缩板（451）上端与伸缩连接架（455）顶端相连接，伸缩连接架（455）底端安装在支撑板（456）侧壁上，支撑板（456）安装在底板（1）上，伸缩连接架（455）侧壁与伸缩气缸（457）顶端相连接，伸缩气缸（457）底端安装在支撑板（456）侧壁上；

所述修整刀片（453）顶端为弧面结构，且修整刀片（453）前后左右四端均为刀刃状结构。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料脱模表面修整***，其特征在于：所述调节机构（44）包括圆板（441）、旋转板（442）、旋转轴（443）、旋转电机（444）、凸柱（445）与调节杆（446），圆板（441）安装在工作板（43）侧壁上，圆板（441）侧壁与旋转板（442）侧壁相紧贴，旋转板（442）侧壁与旋转轴（443）一端相连接，旋转轴（443）中部通过轴承穿过圆板（441）与工作板（43）侧壁，旋转轴（443）另一端通过联轴器与旋转电机（444）输出轴相连接，旋转电机（444）通过电机座安装在工作板（43）侧壁上，圆板（441）侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为三，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆（446），旋转板（442）侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为三，转动槽内通过滑动配合方式与凸柱（445）一端相连接，凸柱（445）另一端安装在调节杆（446）上，调节杆（446）顶端与修整机构（45）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料脱模表面修整***，其特征在于：所述伸缩支撑架（38）为倒L型结构，且伸缩支撑架（38）为前后可伸缩结构。

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