CN109078526A - 一种黄化机搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种黄化机搅拌器,螺旋叶片通过支撑臂固定于搅拌轴上;搅拌轴包括由45号钢或40Cr材料制成的空心钢管和堵头,空心钢管两端与堵头通过热烘套过盈配合连接;支撑臂包括支撑件和C形夹,支撑件头部与所述螺旋叶片结构连接后焊接固定,支撑件根部形成内凹的半圆形结构,支撑件根部的半圆形结构与C形夹抱紧于所述搅拌轴上,二者过盈配合连接且通过螺钉固定。本发明选用强度和综合性能更高的材料制作搅拌轴,通过过盈配合使支撑臂与搅拌轴固接,由于在受力较大的支撑臂与搅拌轴连接处采用了非焊接结构,避免了因焊接缺陷对黄化机搅拌轴强度产生的削弱影响,提高了结构强度,延长了设备使用寿命,且无需进行后续热处理,便于制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄化机搅拌器,属于粘胶纤维的生产设备技术领域。
背景技术
黄化机是化纤粘胶生产的重要设备,其中,黄化机搅拌器更是黄化机中的核心部件,搅拌器由搅拌轴、大小支臂、螺旋叶片组成。在工作过程中,搅拌器对粘胶原料进行搅拌,承受较大的交变扭矩载荷,搅拌器上各零件承受不同的交变应力。
现有的黄化机搅拌器采用焊接性能良好的Q345-B材料制成,主要通过焊接方式将各零件连接起来,构成搅拌器。由于黄化机搅拌器结构尺寸大,一般焊接后搅拌器不进行全面彻底的去应力退火处理,而且,由于搅拌器上的搅拌轴采用无缝钢管以及两端堵头的结构形式,无缝钢管与堵头之间采用加热烘套工艺进行连接,客观上也不允许进行加热去应力退火,以免降低烘套连接强度。所以搅拌器上的焊接区均存在一定的焊接应力,甚至焊接缺陷,特别是在搅拌轴与支臂焊缝连接处附近,由于焊缝尺寸大,焊接应力和焊接缺陷更为明显。
黄化机搅拌器长期工作在交变工作应力状态下,其搅拌轴与支臂焊缝连接处附近在焊接缺陷和交变工作应力的共同作用下容易发生疲劳破坏,在搅拌轴上出现裂纹,并逐渐扩展成裂缝而致使搅拌轴断裂,给企业造成巨大经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:如何避免黄化机搅拌器的搅拌轴发生疲劳断裂,延长其使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供一种黄化机搅拌器,其特征在于:包括搅拌轴、支撑臂、螺旋叶片三部分,支撑臂通过抱紧连接结构与搅拌轴相固定,螺旋叶片通过连接结构并辅以焊接与支撑臂相固定;
所述搅拌轴包括由45号钢或40Cr材料制成的空心钢管和堵头,空心钢管两端与堵头通过热烘套连接;
所述支撑臂包括支撑件和C形夹,支撑件头部与所述螺旋叶片焊接固定,支撑件根部形成内凹的半圆形结构,支撑件根部的半圆形结构与C形夹抱紧于所述搅拌轴上,二者过盈配合连接并通过螺钉固定。
优选地,所述空心钢管与堵头连接处设有经打磨抛光的密封用焊缝焊接结构。
优选地,所述搅拌轴上对应支撑臂的安装位置设有环形安装凹槽。
更优选地,所述环形安装凹槽上边缘端口处导圆角。
更优选地,所述支撑件根部的半圆形结构两端向外延伸形成第一连接凸台,第一连接凸台上设有沉头通孔;所述C形夹两端设有第二连接凸台,第二连接凸台上设有螺纹孔,所述螺钉穿过第一连接凸台上的沉头通孔并与第二连接凸台上的螺纹孔连接固定。
更优选地,所述螺纹孔内涂覆有防松胶。
更优选地,所述沉头通孔内的螺钉顶部焊接有盖片。
更优选地,所述搅拌轴上的环形安装凹槽外表面形成第一防旋转平面,所述支撑件根部的半圆形结构内表面形成第二防旋转平面,所述C形夹内表面形成第三防旋转平面,第一防旋转平面与第二防旋转平面、第三防旋转平面紧密配合,使支撑件和C形夹紧紧固定在搅拌轴上,并通过平面结构确保不发生相对转动。
优选地,搅拌轴上的环形安装凹槽连接处两端设置有底部带过渡圆角的凸台,在减小应力集中的情况下,从结构上确保支撑臂和搅拌轴不发生轴向滑动。
优选地,所述C形夹和支撑件连接缝凹槽处设有密封用的表面平滑的焊接结构。
优选地,所述连接螺钉为8.8级以上的高强度螺钉。
相比现有技术,本发明提供的黄化机搅拌器具有如下有益效果:
1、对于承受较大交变工作载荷的搅拌轴,其材料选用强度和综合性能较Q345-B更高的45号钢或40Cr,提高了搅拌轴结构强度;
2、取消传统搅拌轴与支撑臂的焊接连接方式,通过过盈配合使支撑臂与搅拌轴固接,由于在受力较大的支撑臂与搅拌轴连接处采用了非焊接结构,避免了因焊接缺陷对黄化机搅拌轴强度产生的削弱影响,提高了结构强度,延长了设备的使用寿命,且无需进行后续热处理,简化了制造工艺,同时避免了由于热处理去焊接应力对搅拌轴两端堵头热烘套连接强度的影响;
3、搅拌轴上开设的环形安装凹槽和防旋转平面从结构上增强了搅拌器在工作中支撑臂抵抗扭转变形和轴向滑移的能力。
4、C形夹和支撑件连接缝处通过小焊缝焊接密封,并将焊缝表面磨平,确保整个搅拌器表面平整,以便于生产过程对黄化残留原料进行清洗。
附图说明
图1为本实施例提供的黄化机搅拌器结构示意图;
图2为本实施例提供的黄化机搅拌器局部示意图;
图3为图2中的A-A视图;
图4为图3中I处局部放大图;
附图标记说明:
1-搅拌轴,1.1-空心钢管,1.2-堵头,1.2.1-第一防旋转平面,1.2.2-环形安装凹槽;
2-支撑臂,2.1-支撑件,2.1.1-第一连接凸台,2.1.2-沉头通孔,2.1.3-第二防旋转平面;2.2-C形夹,2.2.1-第二连接凸台,2.2.2-螺纹孔,2.2.3-第三防旋转平面,2.3-螺钉,2.4-盖片;
3-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
图1为本实施例所提供的黄化机搅拌器结构示意图,所述的黄化机搅拌器由搅拌轴1、支撑臂2和螺旋叶片3等组成,螺旋叶片3通过支撑臂2固定在搅拌轴1上。支撑臂2通过螺钉和抱紧连接结构(而非焊接)与搅拌轴1相固定,螺旋叶片3通过连接结构并辅以焊接与支撑臂2相固定
搅拌轴1由空心钢管1.1和两端的堵头1.2组成,空心钢管1.1和堵头1.2均选用强度和综合性能较好的45号钢或40Cr材料制成,空心钢管1.1与两端的堵头1.2通过热涨过盈配合连接,连接处辅以密封用小焊缝焊接,最后对焊缝进行打磨抛光,防止物料侵入并对结构产生腐蚀作用,以提高连接的可靠性。
结合图2~图4,搅拌轴1上对应安装支撑臂2的位置开有环形安装凹槽1.2.2。搅拌轴1上的环形安装凹槽1.2.2上边缘端口处导圆角以减少应力集中,圆角半径为1mm。
支撑臂2由支撑件2.1、C形夹2.2、高强度螺钉2.3和盖片2.4等组成。支撑件2.1根部形成内凹的半圆形结构,半圆形结构两端向外延伸形成第一连接凸台2.1.1,第一连接凸台2.1.1上开有沉头通孔2.1.2。C形夹2.2两端设有第二连接凸台2.2.1,第二连接凸台2.2.1上开有螺纹孔2.2.2。
支撑件2.1根部的半圆形结构和C形夹2.2的槽口半径均与搅拌轴1上的环形安装凹槽1.2.2半径相等,并设计过盈配合公差。
支撑件2.1通过根部的半圆形结构与C形夹2.2抱紧过盈配合固定于搅拌轴1上的环形安装凹槽1.2.2内。螺纹孔2.2.2内涂覆防松胶后,8.8级及以上的高强度的螺钉2.3穿过第一连接凸台2.1.1上的沉头通孔2.1.2并与第二连接凸台2.2.1上的螺纹孔2.2.2连接固定。
搅拌轴1上的环形安装凹槽1.2.2外表面形成第一防旋转平面1.2.1,支撑件2.1根部的半圆形结构内表面形成第二防旋转平面2.1.3,C形夹2.2内表面形成第三防旋转平面2.2.3,第一防旋转平面1.2.1与第二防旋转平面2.1.3、第三防滑平面2.2.3紧密配合,使支撑件2.1和C形夹2.2紧紧固定在搅拌轴1上,三者之间不会发生相对转动。
结合图4,搅拌轴1上的环形安装凹槽1.2.2连接处两端设置有底部带过渡圆角的凸台,在减小应力集中的情况下,从结构上确保支撑臂2.1和搅拌轴1不发生轴向滑动。
在螺钉2.3安装后,在沉头通孔2.1.2内加装盖片2.4,然后对盖片2.4圆周以小焊缝进行密封焊接,焊后抛光处理,以防止搅拌器工作时黄化物料侵入。
为保证整个搅拌器表面平整,便于清洗,对C形夹2.2和支撑件2.1连接缝凹槽处进行焊接处理,其中焊缝深约5mm,仅用于密封,并进行焊后磨平处理。
螺旋叶片3与支撑件2.1头部采用结构连接方式并辅以焊接固定。
本实施例所提供的黄化机搅拌器,支撑臂和搅拌轴为抱合连接,搅拌轴受力处无焊接结构,避免了黄化机搅拌轴因焊接缺陷而过早疲劳断裂,从而延长了黄化机寿命,提高了经济效益。
应当理解的是,虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元,但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说,在不背离示例性实施例的范围的情况下,第一单元可以被称为第二单元,并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种黄化机搅拌器,其特征在于:包括搅拌轴(1)、支撑臂(2)、螺旋叶片(3)三部分,支撑臂(2)通过抱紧连接结构与搅拌轴(1)相固定,螺旋叶片(3)通过连接结构并辅以焊接与支撑臂(2)相固定;
所述搅拌轴(1)包括由45号钢或40Cr材料制成的空心钢管(1.1)和堵头(1.2),空心钢管(1.1)两端和堵头(1.2)通过热烘套连接;
所述支撑臂(2)包括支撑件(2.1)和C形夹(2.2),支撑件(2.1)头部与所述螺旋叶片(3)通过连接结构连接并焊接固定,支撑件(2.1)根部形成内凹的半圆形结构,支撑件(2.1)根部的半圆形结构与C形夹(2.2)抱紧于所述搅拌轴(1)上,二者过盈配合连接且通过螺钉(2.3)固定。
2.如权利要求1所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述空心钢管(1.1)与堵头(1.2)连接处设有经打磨抛光的密封用焊缝焊接结构。
3.如权利要求1所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述搅拌轴(1)上对应支撑臂(2)的安装位置设有环形安装凹槽(1.2.2)。
4.如权利要求3所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述环形安装凹槽(1.2.2)上边缘端口处导圆角。
5.如权利要求3所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述支撑件(2.1)根部的半圆形结构两端向外延伸形成第一连接凸台(2.1.1),第一连接凸台(2.1.1)上设有沉头通孔(2.1.2);所述C形夹(2.2)两端设有第二连接凸台(2.2.1),第二连接凸台(2.2.1)上设有螺纹孔(2.2.2),所述螺钉(2.3)穿过第一连接凸台(2.1.1)上的沉头通孔(2.1.2)并与第二连接凸台(2.2.1)上的螺纹孔(2.2.2)连接固定。
6.如权利要求5所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述螺纹孔(2.2.2)内涂覆有防松胶。
7.如权利要求5所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述沉头通孔(2.1.2)内的螺钉(2.3)顶部焊接有盖片(2.4)。
8.如权利要求5所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述搅拌轴(1)上的环形安装凹槽(1.2.2)外表面形成第一防旋转平面(1.2.1),所述支撑件(2.1)根部的半圆形结构内表面形成第二防旋转平面(2.1.3),所述C形夹(2.2)内表面形成第三防旋转平面(2.2.3),第一防旋转平面(1.2.1)与第二防旋转平面(2.1.3)、第三防旋转平面(2.2.3)紧密配合,使支撑件(2.1)和C形夹(2.2)紧紧固定在搅拌轴(1)上。
9.如权利要求1所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述C形夹(2.2)和支撑件(2.1)连接缝凹槽处设有密封用的外表面平滑的焊接结构。
10.如权利要求1所述的一种黄化机搅拌器,其特征在于:所述螺钉(2.3)为8.8级以上强度的螺钉。
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