CN109077327A - 一种大豆膳食纤维粉的制备方法 - Google Patents
一种大豆膳食纤维粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109077327A CN109077327A CN201811193041.1A CN201811193041A CN109077327A CN 109077327 A CN109077327 A CN 109077327A CN 201811193041 A CN201811193041 A CN 201811193041A CN 109077327 A CN109077327 A CN 109077327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bean
- fiber powder
- preparation
- edible fiber
- soy bean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
- A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
- A23L33/22—Comminuted fibrous parts of plants, e.g. bagasse or pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Mycology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明属于农产品深加工领域,特别公开了一种大豆膳食纤维粉的制备方法。本发明以取制豆腐、豆浆后的湿渣料为原料,通过脱腥、脱色、还原、清洗、去除双氧水,加压蒸煮、烘干、碾磨制取大豆膳食纤维,工序少,工艺简单,操作方便,提取率高,适于工业化生产,延长了大豆加工产业链,提取的豆渣中的膳食纤维,改善了人们的饮食结构,合理利用了膳食纤维资源,而且变废为宝,解决环境污染问题,对提高人民的健康水平有现实意义。
Description
技术领域
本发明属于农产品深加工领域,特别涉及一种大豆膳食纤维粉的制备方法。
背景技术
大豆是一种重要的农作物,营养价值高,不仅能直接成为人们餐桌上的菜肴,同时也可以加工成豆腐、豆浆、百页成为人们日常的主要食品,还可以制油。然而,在将大豆制成豆腐、豆浆等产品的时候,会产生很多豆渣。传统的豆制品加工领域,人们一般将豆渣做成饲料、肥料,然后豆渣中含有大量的膳食纤维,包括纤维素、果胶质、木聚糖、甘露糖等,能安全的调节人体的血糖水平,预防便秘,增加饱腹感,同时具有预防肥胖、促进双歧杆菌及需氧菌的增殖、增强巨噬细胞功能、提高抗菌能力的生理功能,因此很有必要对豆渣的膳食纤维进行提取、利用,促进大豆的综合利用。
虽然目前国内有很多在研究制备大豆渣中的膳食纤维的,但还是存在工艺复杂、提取率不高,成本高等问题,不适宜工业化生产。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种制备简单、成本低、提取率高的大豆膳食纤维粉的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
1. 一种大豆膳食纤维粉的制备方法,以豆渣为原料,包括如下步骤:
(1)取制豆腐、豆浆后的湿渣料,放置于蒸煮锅内,先加入碱液,再进行蒸煮,去除豆腥味;
(2)将步骤(1)脱腥后的豆渣加入双氧水溶液,加热至35-45℃脱色;
(3)在脱色后的豆渣滓中加入亚硫酸进行还原,然后用纯净水进行清洗,去除豆渣中的双氧水;
(4)将步骤(3)得到的豆渣放入薄膜蒸煮器,在薄膜蒸煮器内筒旋转的同时加压、加热处理;
(6)将步骤(4)得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
所述步骤(1)中碱液为碳酸氢钠溶液,所述碳酸氢钠的质量百分比浓度的0.85%,所述的蒸煮温度为110℃,蒸煮时间为15min。
所述步骤(2)加入的双氧水的质量百分比浓度为1.5%,加热温度为35-45℃,脱色时间为1.5小时。
所述步骤(3)中加入亚硫酸的浓度为2%,纯净水清洗次数为3~5次。
所述步骤(4)薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器,所述加热压力为0.8~1MPa,加热温度为160-200℃。本发明的有益效果是:本发明以大豆制备豆腐、豆浆等产品后的副产物为原料,对其进行深加工,制取大豆膳食纤维粉,延长产业链,提取豆渣中的膳食纤维,从而改善人们的饮食结构,合理利用膳食纤维资源,不仅可以提高大豆深加工产品的附加值,延长产业链,而且变废为宝,解决环境污染问题,对提高人民的健康水平有现实意义。
具体实施方式
实施例1:
(1)取制豆腐、豆浆后的湿渣料,放置于蒸煮锅内,先加入质量百分比浓度为0.85%的碳酸氢钠溶液,再在110℃温度下蒸煮15min,去除豆腥味;
(2)将步骤(1)脱腥后的豆渣加入质量百分比浓度为1.5%的双氧水溶液,加热至45℃脱色时间为1.5小时进行脱色;
(3)在脱色后的豆渣滓中加入质量百分比浓度为2%的亚硫酸进行还原,然后用纯净水进行清洗3次,直到去除豆渣中的双氧水;
(4)将步骤(3)得到的豆渣放入薄膜蒸煮器,所述薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器,在旋转薄膜蒸发器内筒旋转的同时加压到0.8MPa,、加热温度为160℃进行加热处理;
(6)将步骤(4)得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
制得的大豆膳食纤维粉,其外观为乳白色,无豆腥味,粒度为200-900,膳食纤维含量为80%,大豆蛋白质含量为28%。
实施例2:
(1)取制豆腐、豆浆后的湿渣料,放置于蒸煮锅内,先加入质量百分比浓度为0.85%的碳酸氢钠溶液,再在110℃温度下蒸煮15min,去除豆腥味;
(2)将步骤(1)脱腥后的豆渣加入质量百分比浓度为1.5%的双氧水溶液,加热至45℃脱色时间为1.5小时进行脱色;
(3)在脱色后的豆渣滓中加入质量百分比浓度为2%的亚硫酸进行还原,然后用纯净水进行清洗5次,直到去除豆渣中的双氧水;
(4)将步骤(3)得到的豆渣放入薄膜蒸煮器,所述薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器,在旋转薄膜蒸发器内筒旋转的同时加压到1MPa,、加热温度为200℃进行加热处理;
(6)将步骤(4)得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
制得的大豆膳食纤维粉,其外观为乳白色,无豆腥味,粒度为500-900,膳食纤维含量为80%,大豆蛋白质含量为26%。
实施例3
(1)取制豆腐、豆浆后的湿渣料,放置于蒸煮锅内,先加入质量百分比浓度为0.85%的碳酸氢钠溶液,再在110℃温度下蒸煮15min,去除豆腥味;
(2)将步骤(1)脱腥后的豆渣加入质量百分比浓度为1.5%的双氧水溶液,加热至40℃脱色时间为1.5小时进行脱色;
(3)在脱色后的豆渣滓中加入质量百分比浓度为2%的亚硫酸进行还原,然后用纯净水进行清洗4次,直到去除豆渣中的双氧水;
(4)将步骤(3)得到的豆渣放入薄膜蒸煮器,所述薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器,在旋转薄膜蒸发器内筒旋转的同时加压到0.9MPa,、加热温度为180℃进行加热处理;
(6)将步骤(4)得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
制得的大豆膳食纤维粉,其外观为乳白色,无豆腥味,粒度为600-1000,膳食纤维含量为85%,大豆蛋白质含量为29%。
以上对本发明做了详尽的描述,但本发明不限于上述的实施例,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或改动,都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种大豆膳食纤维粉的制备方法,以豆渣为原料,其特征为,主要包括如下步骤:
(1)取制豆腐、豆浆后的湿渣料,放置于蒸煮锅内,先加入碱液,再进行蒸煮,去除豆腥味;
(2)将步骤(1)脱腥后的豆渣加入双氧水溶液,加热至35-45℃脱色;
(3)在脱色后的豆渣滓中加入亚硫酸进行还原,然后用纯净水进行清洗,去除豆渣中的双氧水;
(4)将步骤(3)得到的豆渣放入薄膜蒸煮器,在薄膜蒸煮器内筒旋转的同时加压、加热处理;
(5)将步骤(4)得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
2.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中碱液为碳酸氢钠溶液,所述碳酸氢钠的质量百分比浓度为0.85%,所述的蒸煮温度为110℃,蒸煮时间为15min。
3.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)加入的双氧水的质量百分比浓度为1.5%,加热温度为35-45℃,脱色时间为1.5小时。
4.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中加入亚硫酸的浓度为2%,纯净水清洗次数为3~5次。
5.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器,所述加热压力为0.8~1MPa,加热温度为160-200℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811193041.1A CN109077327A (zh) | 2018-10-13 | 2018-10-13 | 一种大豆膳食纤维粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811193041.1A CN109077327A (zh) | 2018-10-13 | 2018-10-13 | 一种大豆膳食纤维粉的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109077327A true CN109077327A (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64843679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811193041.1A Pending CN109077327A (zh) | 2018-10-13 | 2018-10-13 | 一种大豆膳食纤维粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109077327A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020259098A1 (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 浙江大学 | 一种果蔬残渣中可溶性与不溶性膳食纤维的绿色制备方法 |
-
2018
- 2018-10-13 CN CN201811193041.1A patent/CN109077327A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020259098A1 (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 浙江大学 | 一种果蔬残渣中可溶性与不溶性膳食纤维的绿色制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103843970B (zh) | 一种鲜动物骨制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法 | |
CN101617787B (zh) | 一种从青稞中连续提取多种产品的工艺 | |
CN101946828B (zh) | 竹叶豆腐及其加工方法 | |
CN103948120B (zh) | 一种番石榴果味醋饮料及其加工方法 | |
CN103652726B (zh) | 一种基于莲藕全利用的藕粉制作工艺 | |
CN101449726A (zh) | 苦荞茶及其生产方法 | |
CN102805350A (zh) | 一种利用柑橘加工废弃物、副产物制备膳食纤维的方法 | |
CN102028187A (zh) | 一种高膳食纤维含量的均质番茄酱的制作方法 | |
CN102630883A (zh) | 一种鹰嘴豆超微营养全粉及制备方法 | |
CN108450899A (zh) | 一种强抗氧化力酱油及其制备方法 | |
CN103190503A (zh) | 一种发酵苦荞茶的制备方法 | |
CN103478281A (zh) | 一种茶味豆腐 | |
CN104509909B (zh) | 人参、百合复合保健饮料及制备方法 | |
CN104172385A (zh) | 香血糯型配方黑糙米饮料的加工方法 | |
CN109198039A (zh) | 一种富含可溶性膳食纤维的香芋豆浆的制备方法 | |
CN101019573A (zh) | 高活性大豆皮膳食纤维奶片 | |
CN102578239A (zh) | 一种全脂速溶黑豆营养粉的制备方法 | |
CN109077327A (zh) | 一种大豆膳食纤维粉的制备方法 | |
CN115644362A (zh) | 一种低盐腐乳及其制备方法 | |
CN104771535A (zh) | 一种姜半夏饮片的制作方法 | |
CN103767029A (zh) | 一种高纤维饮品的制作方法 | |
CN108813578A (zh) | 一种葛根全粉 | |
CN104106651A (zh) | 一种葱香猪肝豆腐及其制备方法 | |
CN106962843A (zh) | 一种红枣纤维素的制备方法 | |
CN103859140A (zh) | 一种低温提取大豆分离蛋白的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |