CN109075505A - 具有连接器位置保证的连接器*** - Google Patents

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Abstract

一种连接器***包括电连接器(104)，所述电连接器具有外壳(110)、圆形构件(162)和连接器位置保证(CPA)杆(118)。所述外壳限定接合配合连接器的空腔(106)和在其中保持所述圆形构件的插座。所述圆形构件通过所述配合连接器从安置位置移动到提升位置，且当所述配合连接器完全装载到所述空腔中时达到所述提升位置。所述CPA杆可在伸展位置和缩回位置之间相对于所述外壳滑动。当所述圆形构件处于所述安置位置时，所述外壳上的凸起阻挡所述CPA杆从所述伸展位置到所述缩回位置的移动。处于所述提升位置的圆形构件偏转所述CPA杆的可偏转凸部(210)以越过所述凸起，从而允许所述CPA杆移动到所述缩回位置。

Description

具有连接器位置保证的连接器***
技术领域
本文的主题总体上涉及连接器***，更具体地，涉及提供连接器位置保证的连接器***。在一些连接器***中，当使第一连接器与第二连接器配合以将第一连接器和第二连接器固定在一起时，通常会使用联接机构。第一连接器和第二连接器固定在一起，以确保连接器***可以承受倾向于将连接器拉开并且断开在彼此配合时在连接器之间形成的导电通路的力。在一些实施例中，联接机构由一个连接器上的闩锁限定，当两个连接器完全配合时，该闩锁接合配合连接器的掣扣部。
背景技术
确保相应的连接器***中的配合连接器彼此完全配合可以避免由于连接器未完全配合时发生的导电通路中断而导致的操作错误。连接器***可用于复杂的制造产品，例如汽车。如果连接器***中的连接器在汽车组装期间没有完全彼此配合，则由导电通路中断引起的最终错误可能难以发现和/或补救。例如，可能难以识别和接取汽车中包括数百或数千个连接的两个连接器之间的错误连接。
由于诸如小尺寸和屏蔽导体的物理特性，工人(或甚至机器)可能难以准确地识别两个配合连接器是否在组装设施处完全配合在一起。例如，两个未彼此完全配合的连接器可能仅距离连接器的完全配合位置几毫米，这对于工人和/或机器来说可能难以识别。仍然需要一种连接器***，其确保两个连接器彼此完全配合，以避免由连接器限定的导电通路中的断开引起的错误。
发明内容
上述技术问题的解决方案由本文公开的一种电连接器提供，其包括外壳、圆形构件和连接器位置保证(CPA)杆。所述外壳具有前端并在所述前端处限定空腔，所述空腔配置为在其中接收配合连接器。所述外壳还限定邻近所述空腔的插座，所述插座至少部分地朝向所述空腔敞开。所述外壳包括靠近所述插座的至少第一凸起，其限定硬止动表面。所述圆形构件保持在所述外壳的插座中，且可在安置位置和提升位置之间相对于所述外壳移动。所述圆形构件朝向所述安置位置偏置，且配置为当所述配合连接器装载到所述空腔中时，通过所述配合连接器从所述安置位置移动到所述提升位置。当所述配合连接器在所述空腔中到达完全配合位置时，所述圆形构件达到所述提升位置。所述CPA杆安装在所述外壳上，且可在伸展位置和缩回位置之间相对于所述外壳滑动。所述CPA杆包括基部和从所述基部延伸的可偏转凸部。当所述圆形构件处于所述安置位置时，所述CPA杆从所述伸展位置到所述缩回位置的移动被邻接所述可偏转凸部的所述第一凸起的硬止动表面机械阻挡。当所述圆形构件处于所述提升位置时，所述圆形构件接合所述可偏转凸部并且将其偏转到间隙位置，所述间隙位置越过所述第一凸起，从而允许所述CPA杆从所述伸展位置移动到所述缩回位置。
附图说明
现在将参照附图以举例的方式描述本发明，在附图中：
图1是根据实施例形成的连接器***的透视图。
图2是根据实施例的连接器***的母连接器的局部分解图。
图3是根据实施例的处于组装状态的母连接器的外壳组件的顶部透视图。
图4是根据实施例的外壳组件的上外壳构件、CPA杆和圆形构件的底部透视图。
图5是沿着图3所示的线5-5截取的处于预配合阶段的外壳组件的截面图。
图6是沿着图3所示的线5-5截取的处于另一预配合阶段的外壳组件的截面图。
图7是沿着图3所示的线5-5截取的处于初始配合阶段的外壳组件的一部分的截面图。
图8是沿着图3所示的线5-5截取的处于初始配合阶段的外壳组件的一部分的截面图。
具体实施方式
本文所述的一个或多个实施例提供了一种连接器***，其具有包括连接器位置保证(Connector Position Assurance，CPA)杆的电连接器。CPA杆可在伸展位置和缩回位置之间移动。例如，CPA杆可以在伸展位置和缩回位置之间来回移动。处于伸展位置的CPA杆从电连接器的外壳向外突出并用作杠杆。杠杆用于提升外壳的初级闩锁，例如在连接两个连接器时，从配合连接器的掣扣部(catch)释放初级闩锁，以断开连接器或为配合连接器的掣扣部提供间隙。处于伸展位置的CPA杆从外壳向外延伸，以提供用于提升初级闩锁的杠杆作用，减小相对于不具有从外壳突出的杠杆的其他机构提升初级闩锁所需的力。CPA杆可通过将CPA杆移动到缩回位置来收起。在缩回位置中，CPA杆不会像CPA杆在伸展位置时那样突出远离外壳。因此，当杠杆处于缩回位置时，电连接器更紧凑，并且可以在拥挤的电气环境中为电缆和其他部件和装置提供更多空间。
在本文所述的实施例中，杠杆配置成仅响应于配合电连接器相对于电连接器的外壳获得完全配合位置而仅可从伸展位置移动到缩回位置。因此，限制CPA杆移动到缩回位置，直到配合电连接器与电连接器完全配合，并且一旦配合连接器完全配合，则不限制或允许CPA杆移动到缩回位置。CPA杆用作连接器位置保证机构，用于通过向组装连接器***的工人或机器人机器提供感官(例如，触觉、视觉、听觉等)反馈来验证电连接器完全配合。
图1是根据实施例形成的连接器***100的透视图。连接器***100包括第一电连接器102和第二电连接器104。在所示的实施例中，第一电连接器102是公连接器，且第二电连接器104是母连接器，使得在配合操作期间，第一电连接器102的一部分接收在第二电连接器104的空腔106内。更具体地，第一连接器102的公外壳108(例如，鼻锥)接收在由第二连接器104的母外壳110限定的空腔106内。尽管在图1中示出为未配合，但第一连接器102和第二连接器104准备沿着配合轴线112配合。如本文所使用的，第一电连接器102被称为公连接器102或配合连接器102，并且第二电连接器104被称为母连接器104或简称为连接器104。
连接器***100可用于各种产业的许多应用中，例如汽车产业、家用电器、航空产业等，以电联接两个或更多个装置和/或电气部件。例如，在汽车产业中，电连接器102、104可以用于射频通信，例如将天线电连接到控制器和/或处理装置。
公连接器102和母连接器104各自电连接到不同的电气部件并在对应的电气部件之间提供导电通路。在所述的实施例中，公连接器102边缘安装在印刷电路板114上，且母连接器104电连接到导电电缆或导线116，例如同轴电缆。在替代实施例中，母连接器104可以安装到电路板和/或公连接器102可以端接到电缆。当连接器102、104配合时，印刷电路板114和电缆116各自电端接(例如，压接、焊接等)到彼此接合的相应的连接器102、104的电触头(未示出)。传送电力、控制、数据等的各种电信号可以在印刷电路板114和电缆116之间通过连接器102、104传输。
母连接器104具有直角形状，但由母连接器104限定的角度不需要约为90°。例如，公连接器102所沿之装载到空腔106中的配合轴线112大致垂直于离开母连接器104的电缆116的取向。由于直角形状，母连接器104沿配合轴线112具有有限的长度。因此，沿着长度方向存在有限的可用区域来安装常规的CPA装置，其用于验证在配合操作期间公连接器102和母连接器104是否完全配合。
母连接器104的母外壳110在前端128和后端130之间延伸。前端128是面向公连接器102的配合端。空腔106在前端128和后端130之间至少部分地延伸穿过母外壳110。空腔106在前端128处敞开。母连接器104包括安装在母外壳110上的CPA杆118。CPA杆118径向地设置在空腔106的外部，而不是位于空腔106中或与空腔106成直线。在所示的实施例中，CPA杆118设置在空腔106上方。CPA杆118可操作地联接到母外壳110的可偏转的初级闩锁120。初级闩锁120配置为接合公连接器102的掣扣部122，以将母外壳110固定到公连接器102。初级闩锁120和掣扣部122之间的接合被设计成吸收和承受将连接器102、104拉开的附带于正常使用的力。初级闩锁120配置为相对于空腔106径向向外地偏转。当公连接器102装载到空腔106中时，初级闩锁120可以响应于与公外壳108的接合而偏转。附加地或替代地，初级闩锁120可以由于CPA杆118的枢转或旋转而偏转，如下面更详细地描述的。
公外壳108在配合端132和后端134之间延伸。公外壳108装载在空腔106中，使得配合端132接收在空腔106中，且后端134可以或可以不进入空腔106。在所示的实施例中，公外壳108是鼻锥109，其具有大致圆柱形的形状。公外壳108包括从其外表面126突出的肋124。肋124配置为接合初级闩锁120。肋124包括限定掣扣部122的掣扣表面136。掣扣表面136面向后端134。当装载公连接器102时，肋124可以偏转初级闩锁120。例如，肋124的顶侧138可以限定斜坡140，随着公连接器102沿着配合轴线112朝向完全装载位置移动，斜坡140接合并逐渐增加初级闩锁120的偏转。在完全装载位置，肋124的掣扣表面136与母外壳110的初级闩锁120接合，以将公连接器102固定到母连接器104。公外壳108可以可选地包括从外表面126突出的至少一个键控脊142。每个键控脊142配置为接收在沿着空腔106的周边的对应的键槽144中，以确保公外壳108在配合期间与母外壳110正确地对齐。
可选地，连接器***100中的公连接器102和母连接器104可以是标准化连接器，例如FAKRA标准化连接器。FAKRA是德国标准化研究院的汽车标准委员会，代表了汽车领域的国际标准化利益。FAKRA标准提供了基于键控和颜色编码的***，用于正确的连接器连附接。例如，公外壳108的键控脊142和母外壳110上的键槽144可以是根据所需的FAKRA规范所设计的标准，用于限制连接器102、104中的每一个与一个或多个特定的配合连接器的配合能力。
图2是根据实施例的母连接器104的局部分解图。母连接器104包括外壳组件146和触头组件148。在所示的实施例中，外壳组件146是分解的，且触头组件148是完整的。外壳组件146包括母外壳110、CPA杆118和圆形构件162。在一个实施例中，外壳110由联接在一起的上外壳构件164和下外壳构件166限定。上外壳构件164包括初级闩锁120。下外壳构件166限定空腔106。在替代实施例中，外壳110可以形成为单个整体部件，而不是多个分立构件的组件。
触头组件148可以是同轴触头组件，包括中心触头(未示出)、围绕中心触头150的电介质150，以及围绕电介质150的外部触头152。触头组件148还包括前屏蔽件154和后屏蔽件156。电介质150提供中心触头和外部触头152之间的绝缘。前屏蔽件154和后屏蔽件156是导电的并且提供屏蔽以减少诸如串扰的电磁干扰，其可能降低通过连接器104传输的信号的信号质量。触头组件148通过套环158端接到电缆116，套环158压接在前屏蔽件154和后屏蔽件156以及电缆116的外护套160周围。套环158还可以压接在电缆116的电缆编织物(未示出)周围。
通过将触头组件148的触头段167通过后端130***母外壳110来组装连接器104。触头段167包括中心触头、电介质150和外部触头152。触头段167配置为，当公连接器102装载到插座106中时，接合公连接器102的对应部件(如图1所示)以电连接连接器102、104。可选的固定夹(未示出)可以在触头段167之后***母外壳110中，以便将触头组件148固定到外壳110。
外壳110、CPA杆118和圆形构件162的组成和细节在下面单独描述。将参考后续附图解释部件的互操作性。在一个实施例中，外壳110的上外壳构件162和下外壳构件166由一种或多种电介质材料构成，例如塑料，使得外壳构件164、166和CPA杆118是电绝缘的。外壳构件164、166和CPA杆118的一种或多种电介质材料不需要相同。外壳构件164、166和CPA杆118可以经由模制工艺形成，例如注射模制。在替代实施例中，上外壳构件162、下外壳构件166和/或CPA杆118可至少部分地由导电金属材料形成。
在一个实施例中，圆形构件162由导电金属材料构成，例如铝、铜、银，或包含铝、铜或银中的至少一种的合金。替代地，圆形构件162可以由电介质材料构成，例如一种或多种塑料。圆形构件162至少部分是圆形的。例如，圆形构件162可以是球形或椭圆形。在所示的实施例中，圆形构件162是球形球。球形球可以是中空的或实心的。可选地，球形球可以是轴承球，例如用于滚珠轴承。在替代实施例中，圆形构件162可具有除球体之外的其他圆形形状，例如卵形、具有圆形端部的圆柱形、蛋形等。
下外壳构件166包括底壁170、第一侧壁172和相反的第二侧壁174。下外壳构件166的顶端176是至少部分敞开的。如本文所使用的，诸如“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“第一”和“第二”的相对或空间术语仅用于区分母连接器104的参考元件，且不需要相对于重力方向和/或相对于母连接器104的周围环境(包括公连接器102，如图1所示)的特定位置或取向。上外壳构件164配置为通过空腔106上方的顶端176联接到下外壳构件166。下外壳构件166还包括平台180，其至少部分地限定空腔106。当上外壳构件164联接到下外壳构件166时，平台180设置在空腔106和上外壳构件164之间。平台180包括顶侧178和底侧179。顶侧178面向下外壳构件166的顶端176，底侧179限定空腔106的一部分。平台180在所示的实施例中限定通道182，该通道182在顶侧178和底侧179之间垂直地延伸穿过平台180。通道182从下外壳构件166的前端128纵向向后延伸。通道182配置为当公外壳108进入空腔106时在其中容纳公外壳108(图1)的肋124(如图1所示)。
上外壳构件164包括初级闩锁120和框架184，框架184连接到初级闩锁120的固定端186。框架184支撑初级闩锁120并联接到下外壳构件166。例如，框架184可以包括具有保持倒钩190的安装腿188，保持倒钩190配置为接合并钩在下外壳构件166上的互补的掣扣部194上，以将上外壳构件164和下外壳构件164联接在一起。初级闩锁120是悬臂式的，使得固定端186连接到框架184，但初级闩锁120的相对的远端或自由端196不与框架184接合。初级闩锁120具有顶侧202和相反的底侧204。当组装外壳110时，底侧204面向空腔106。
CPA杆118包括基部212和从基部212延伸的可偏转凸部210。基部212是球状的旋钮状结构，其可以至少部分地弯曲。基部212的大的弯曲结构为操作者提供了抓握和/或保持CPA杆118的接触位置，以便致动(例如，滑动和/或枢转)CPA杆118，如本文更详细描述的。可偏转凸部210是悬臂式的，使得凸部210包括连接到基部212的固定端208和远侧自由端206，其在凸部210的静止或非偏转位置中不接合基部212或CPA杆118的任何其他部分。
在一个实施例中，CPA杆118还包括从基部212延伸的第一滑道214和第二滑道216。滑道214、216具有相似的(如果不是相同的)彼此镜像的形状。滑道214、216大致彼此平行地并且从基部212在与可偏转凸部210相同的大致方向上延伸。当安装到上外壳构件164时，第一滑道214和第二滑道216彼此间隔开以跨骑(straddle)初级闩锁120。可偏转凸部210在第一滑道214和第二滑道216之间的空间中延伸。在一个实施例中，可偏转凸部210不接合滑道214、216中的任何一个。滑道214、216中的一者或两者的至少一部分朝向初级闩锁120下方的另一个滑道214、216延伸(例如，在初级闩锁120和平台180之间)。在所示的实施例中，第一滑道214和第二滑道216中的每一个包括相应的凸缘或唇缘218，其朝向初级闩锁120下方的另一个滑道214、216延伸。凸缘218配置为接合初级闩锁120的底侧204，以在CPA杆118枢转时提升和偏转初级闩锁120，如本文所述。尽管所示的实施例示出了两个凸缘218，但是在替代实施例中，凸缘218可以彼此结合，使得在初级闩锁120下方延伸的单个凸缘连接第一滑道214和第二滑道216。
图3是根据实施例的处于组装状态的外壳组件146的顶部透视图。上外壳构件164联接到下外壳构件166以限定组装的外壳110。CPA杆118安装到外壳110，并且圆形构件162由外壳110保持。外壳组件146相对于垂直或俯仰轴线191、横向轴线193和配合轴线112取向。轴线191、193、112互相垂直。尽管俯仰轴线191看似大致平行于重力延伸，但应理解的是，轴线191、193、112不需要相对于重力具有任何特定的取向。
初级闩锁120沿着横向轴线193大致居中地位于外壳110的第一侧壁172和第二侧壁174之间。CPA杆118可以直接安装到初级闩锁120。CPA杆118的第一滑道214和第二滑道216跨骑初级闩锁120。例如，第一滑道214在初级闩锁120和第一侧壁172之间延伸，第二滑道216在初级闩锁120和第二侧壁174之间延伸。CPA杆118的可偏转凸部210沿垂直轴线191设置在初级闩锁120上方。可偏转凸部210可以接合初级闩锁120的顶侧202。在一个实施例中，初级闩锁120限定孔径220，孔径220在顶侧202和底侧204(在图2中示出)之间垂直延伸穿过闩锁120。孔径220沿着配合轴线112伸长。圆形构件162在图3中通过孔径220可见。圆形构件162可以至少部分地保持在初级闩锁120的孔径220内。圆形构件162至少部分地位于CPA杆118的可偏转凸部210下方。
CPA杆118可在伸展位置(如图5-7中所示)和缩回位置(如图8中所示)之间相对于外壳110移动。CPA杆118被示出为处于图3中的伸展位置。CPA杆118配置为在伸展位置和缩回位置之间沿着配合轴线112移动。CPA杆118的滑道214、216可在移动期间沿平台180和/或沿初级闩锁120的长度滑动。CPA杆118经由操作员参与而移动，例如通过操作者相对于外壳110推动或拉动基部212。
在一个实施例中，初级闩锁120限定至少一个凸起222，其从初级闩锁120的表面向外延伸以阻挡CPA杆118的移动。在所示实施例中，初级闩锁120沿顶侧202包括两个凸起222，其垂直向上延伸(例如，在远离空腔106的方向上)。凸起222配置为邻接可偏转凸部210的远端206，以阻挡CPA杆118从伸展位置到缩回位置的移动。尽管初级闩锁120在所示的实施例中限定凸起222，但在替代实施例中，框架184或外壳110的其他部分可以限定在CPA杆118的路径中延伸的凸起，以阻挡CPA杆118移动到缩回位置。
图4是图3中所示的外壳组件146的上外壳构件164、CPA杆118和圆形构件162的底部透视图。下外壳构件166(如图3中所示)未在图4中示出。在一个实施例中，圆形构件162保持在外壳构件164的插座224中。插座224至少部分地由套环226限定，套环226从CPA杆118的底侧204凸出。插座224还可以由限定孔径220的初级闩锁120的内表面228部分地限定。套环226围绕圆形构件162的一部分，例如圆形构件162的大部分圆周或周边。套环226沿着面向外壳构件164的前端128的前部敞开，使得套环226不围绕圆形构件162的面向前端128的前段。套环226可以类似马蹄形。在一个实施例中，套环226的尺寸设计成接收插座224中的圆形构件162，使得圆形构件162不能沿着垂直轴线191朝向空腔106(在图3中示出)下落穿过套环226，或沿着由配合轴线112和横向轴线193限定的平面离开套环226。在一个实施例中，可偏转凸部210可以在插座224上方延伸，以用作防止圆形构件162垂直向上离开插座224的盖子。因此，圆形构件162保持在插座224内。
插座224的尺寸设有一些间隙，以允许圆形构件162在安置位置和提升位置之间相对于外壳构件164移动。在所示实施例中，圆形构件162示出为处于安置位置。圆形构件162可以沿着垂直轴线191垂直向上移动，以达到提升位置。可选地，圆形构件162还可以在由插座224的约束限定的安置位置和提升位置之间横向移动，使得圆形构件162不是仅可以沿着垂直轴线191移动。圆形构件162朝向安置位置偏置。例如，圆形构件162可以经由重力偏置在安置位置。可选地，弹簧或另一压缩构件可配置为在圆形构件162上朝向安置位置施加偏置力，以将圆形构件162偏置在安置位置，使得当圆形构件162未被配合连接器102(在图1中示出)接合时，圆形构件162返回到安置位置。
图4还示出了第一滑道214和第二滑道216与初级闩锁120之间的接合。例如，滑道214、216毗邻初级闩锁120的对应的边缘侧230。凸缘218接合初级闩锁120的底侧204。由于滑道214、216接合边缘侧230和底侧204两者，滑道214、216有效地钩在初级闩锁120周围。可选地，滑道214、216的面向闩锁120的对应的边缘侧230的内表面232可以与边缘侧230衔接。在替代实施例中，闩锁120的边缘侧230可以限定槽，例如T形槽，其在其中接收滑道214、216的凸缘218，以将滑道214、216联接到初级闩锁120。当CPA杆118处于伸展位置时，滑道214、216和初级闩锁120之间的接合允许CPA杆118的枢转以提升和偏转初级闩锁120。
现在参照图3和图4，当圆形构件162在从安置位置到提升位置的配合操作期间被配合连接器102(如图1中所示)移动时，圆形构件162接合CPA杆118的可偏转凸部210并使凸部210垂直向上偏转到间隙位置，该间隙位置越过凸起222。当可偏转凸部210处于间隙位置时，凸起222不会阻挡可偏转凸部210，因此CPA杆118能够从伸展位置移动到缩回位置。当CPA杆118移动到缩回位置时，CPA杆118朝向外壳110的前端128移动。
图5-8是根据实施例的在配合操作的各个阶段沿图3中所示的线5-5截取的外壳组件146的截面图。图5-8示出了将公连接器102(在图1中示出)装载到母连接器104(图1)的空腔106中的运动如何经由圆形构件162致动CPA杆118的可偏转凸部210，以提供连接器位置保证。例如，直到公连接器102相对于母外壳110到达完全装载位置，圆形构件162才达到提升位置。由于当公连接器102(完全装载到母外壳110中时，圆形构件162仅处于提升位置，所以当公连接器102完全装载时，CPA杆118仅被释放且可从伸展位置移动到缩回位置。因此，在公连接器102和母连接器104之间的配合操作完成时将CPA杆118移动到缩回位置的能力表明连接器102、104完全且正确地配合到彼此。CPA杆118的缩回位置表示连接器***100的保证位置(如图1所示)，因为缩回位置中的CPA杆118的状态提供了连接器102、104完全且正确配合的保证。CPA杆118的移动向操作者提供感官通知，例如视觉(看到锁定位置中的CPA元件118)、触觉(感觉CPA杆118移动到锁定位置)和/或听觉(听到CPA杆118移动到锁定位置)指示器。
图5是根据实施例的处于预配合阶段的外壳组件146的截面图。预配合阶段表示公连接器102(图1)的公外壳108(在图6中示出)未完全配合到母外壳110。在所示实施例中，公外壳108未被接收在母外壳110的空腔106内。圆形构件162处于安置位置，搁置在套环226的底部唇缘240上。唇缘240限定比唇缘240上方的套环226的部分更小的直径。唇缘240的直径可以小于圆形构件162的直径，这防止圆形构件162从插座224向下掉出。圆形构件162的下部242至少部分地延伸到通过平台180限定的通道182中。
CPA杆118处于伸展位置。在伸展位置中，杆118的基部212向后突出超出外壳110的后端130。从外壳110向后突出的CPA杆118提供了连接器102、104可能未完全配合的指示。CPA杆118还配置成向后突出，以便提供杠杆作用来减小使初级闩锁120偏转所需的枢转力。如图5所示，可偏转凸部210处于静止位置，使得可偏转凸部210当前不被圆形构件162偏转到间隙位置。当可偏转凸部210处于静止位置时，凸起222位于CPA杆118的路径中，使得可偏转凸部210的远端206抵靠凸起222的硬止动表面244，以阻挡CPA杆118试图移动到缩回位置。
在一个实施例中，可偏转凸部210沿其朝向初级闩锁120的下侧250限定第一凹形棘爪246和第二凹形棘爪248。第一凹形棘爪246和第二凹形棘爪248沿可偏转凸部210的长度彼此间隔开。第二凹形棘爪248位于第一凹形棘爪246与CPA杆118的基部212之间。棘爪246、248的尺寸设计成在其中接收圆形构件162的上部252。如图5所示，当CPA杆118处于伸展位置时，圆形构件162被接收在第一凹形棘爪246中。圆形构件162配置为当CPA杆118处于缩回位置时接收在第二凹形棘爪248中，如图8所示。凹形棘爪246、248是软止动件，其提供感觉反馈以指示CPA杆118是处于伸展位置还是缩回位置。
图6是根据实施例的处于另一预配合阶段的外壳组件146的截面图。图6示出了在到达完全配合位置之前装载到空腔106中的公外壳108。公外壳108的肋124与初级闩锁120接合，并迫使闩锁120在远离空腔106的方向上偏转。具体地，肋124的顶侧138接合初级闩锁120的底侧204，以提升初级闩锁120并将其保持在偏转状态。公外壳108不与图6中的圆形构件162接合，因此圆形构件162保持在安置位置。由于圆形构件162处于安置位置，因此CPA杆118仍被限制移动到缩回位置。
在一个实施例中，初级闩锁120限定闩锁表面254，该闩锁表面254配置为接合公外壳108的肋124的掣扣表面136，以将公外壳108固定到母外壳110。在所示的实施例中，闩锁表面254是通过初级闩锁120限定的孔径220的面向后的前壁。如图6所示，初级闩锁120的闩锁表面254未与掣扣表面136接合，这表示公外壳108未处于完全装载位置。
图7是根据实施例的处于初始配合阶段的外壳组件146的一部分的截面图。在图7中，公外壳108完全配合到母外壳110。初级闩锁120的闩锁表面254与肋124的掣扣表面136接合。在提升位置，肋124的斜坡140与圆形构件162接合，并支撑圆形构件162。例如，圆形构件162的下部242不再突出到套环226下方，并且圆形构件162不搁置在套环226的唇缘240上。由于圆形构件162已经通过肋124远离空腔106在向外方向256上提升，圆形构件162的上部252也迫使CPA杆118的可偏转凸部210向上偏转。在一个实施例中，向外方向256沿着图3中所示的垂直轴线191垂直向上。如图7所示，可偏转凸部210被提升到间隙位置，该间隙位置越过凸起222。例如，凸部210的远端206垂直地设置在凸起222的硬止动表面244上方。因此，凸起222不在可偏转凸部210的路径中。尽管CPA杆118可朝向缩回位置移动，但CPA杆118保持在图7中的伸展位置。CPA杆118配置为在收起方向260上被推动以将CPA杆118移动到缩回位置。
图8是根据实施例的处于最终配合阶段的外壳组件146的一部分的截面图。公外壳108保持在完全配合位置，并且圆形构件162在提升位置中由肋124保持支撑。与图7中所示的初始配合阶段的唯一区别在于CPA杆118相对于外壳110处于缩回位置。在缩回位置，圆形构件162的上部252接收在第二凹形棘爪248中。将CPA杆118移动到缩回位置提供了连接器位置保证。此外，与处于伸展位置中的基部212相比，CPA杆118的基部212在缩回位置中不那么延伸远离后端130。基部212可选地可以根本不延伸超出后端130，使得基部212在前端128和后端130之间对齐。因此，在缩回位置中，CPA杆118收起在外壳110内，并且不太容易干扰附接到外壳组件146和/或其附近的电缆和其他电气部件。
为了随后将公外壳108与母外壳110断开，CPA杆118配置为在延伸方向262上移动，该延伸方向262大致与收起方向260相反(在图7中示出)。CPA杆118可以通过以下方式在延伸方向262上移动，接合基座212的前壁264并以足够的力在延伸方向262上推动或拉动基部212，以克服由第二凹形棘爪248提供的软止动。如图4所示，滑道214、216中的至少一个可具有保持斜坡266，该保持斜坡266配置为抵靠框架184的柱以阻止CPA杆118在延伸方向262上被拉动得太远而使得CPA杆118与外壳110分离。
应该理解的是，上文描述意图为是说明性的，而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，在不脱离其范围的情况下，可以作出许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。本文描述的尺寸、材料类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置旨在限定某些实施例的参数，并且绝不是限制性的，并且仅仅是示例性实施例。在阅读以上描述后，在权利要求的理念和范围内的许多其他实施例和修改对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围应该参照所附的权利要求以及这些权利要求的等同物的全部范围来确定。

Claims (10)

1.一种电连接器(104)，包括：
外壳(110)，其具有前端(128)并在所述前端处限定空腔(106)，所述空腔配置为在其中接收配合连接器(102)，所述外壳还限定插座(224)，所述插座邻近所述空腔且至少部分地朝向所述空腔敞开，所述外壳包括靠近所述插座的至少第一凸起(222)，所述第一凸起限定硬止动表面(244)；
圆形构件(162)，其保持在所述外壳的插座中且可在安置位置和提升位置之间相对于所述外壳移动，所述圆形构件朝向所述安置位置偏置，且配置为，当所述配合连接器被装载到所述空腔中时，通过所述配合连接器从所述安置位置移动到所述提升位置，当所述配合连接器在所述空腔中到达完全配合位置时，所述圆形构件达到所述提升位置；以及
连接器位置保证(CPA)杆(118)，其安装在所述外壳上且可在伸展位置和缩回位置之间相对于所述外壳滑动，所述CPA杆包括基部(212)和从所述基部延伸的可偏转凸部(210)，
其中，当所述圆形构件处于所述安置位置时，所述CPA杆从所述伸展位置到所述缩回位置的移动被邻接所述可偏转凸部的所述第一凸起的硬止动表面机械阻挡，并且
其中，当所述圆形构件处于所述提升位置时，所述圆形构件接合所述可偏转凸部并且将其偏转到间隙位置，所述间隙位置越过所述第一凸起，从而允许所述CPA杆从所述伸展位置移动到所述缩回位置。
2.如权利要求1所述的电连接器(104)，其中，当所述CPA杆处于所述伸展位置时，所述CPA杆(118)的基部(212)向后突出超出所述外壳(110)的后端(130)，当所述CPA杆处于所述缩回位置时，所述CPA杆的基部定位为比当所述CPA杆处于所述伸展位置时更靠近所述外壳的前端(128)。
3.如权利要求1所述的电连接器(104)，其中所述外壳(110)还包括可偏转的初级闩锁(120)，当所述配合连接器处于所述完全配合位置时，所述初级闩锁接合所述配合连接器(102)的掣扣部(122)，以将所述配合连接器固定到所述外壳，处于所述伸展位置的CPA杆(118)可相对于所述外壳枢转，所述CPA杆安装到所述初级闩锁(120)，使得所述CPA杆的枢转运动在远离所述空腔(106)的方向上提升所述初级闩锁，从而从所述掣扣部释放所述初级闩锁。
4.如权利要求3所述的电连接器(104)，其中所述CPA杆(118)包括从所述基部(212)延伸的第一滑道和第二滑道(214，216)，所述CPA杆的可偏转凸部(210)沿着所述初级闩锁(120)的顶侧(202)延伸，所述第一滑道和所述第二滑道毗邻所述初级闩锁的对应的边缘侧(230)，所述第一滑道和所述第二滑道包括至少一个凸缘(218)，所述至少一个凸缘在所述初级闩锁和所述空腔(106)之间延伸，并接合所述初级闩锁的底侧(204)，以在所述CPA杆枢转时提升所述初级闩锁。
5.如权利要求1所述的电连接器(104)，其中所述圆形构件(162)是球形球。
6.如权利要求1所述的电连接器(104)，其中所述外壳(110)的空腔(106)沿着配合轴线(112)取向，使得所述配合连接器(102)沿着所述配合轴线装载到所述空腔中，所述CPA杆(118)在所述伸展位置和所述缩回位置之间平行于所述配合轴线滑动，所述圆形构件(162)在所述安置位置和所述提升位置之间大致横向于所述配合轴线移动。
7.如权利要求1所述的电连接器(104)，其中所述CPA杆(118)的可偏转凸部(210)限定沿着所述可偏转凸部的长度彼此间隔开的第一凹形棘爪(246)和第二凹形棘爪(248)，所述第二凹形棘爪位于所述CPA杆的第一凹形棘爪和基部(212)之间，当所述CPA杆处于伸展位置时，所述圆形构件(162)接收在所述第一凹形棘爪中，并且当所述CPA杆处于所述缩回位置时，所述圆形构件接收在所述第二凹形棘爪中。
8.如权利要求1所述的电连接器(104)，其中所述外壳(110)还包括可偏转的初级闩锁(120)，所述初级闩锁包括闩锁表面(254)，所述闩锁表面配置为，当所述配合连接器处于所述完全配合位置时，接合所述配合连接器(102)的肋(124)的掣扣表面(136)，以将所述配合连接器固定到所述外壳，所述初级闩锁配置为，当所述配合连接器装载到所述空腔中时，通过所述配合连接器的肋在远离所述空腔(106)的方向上偏转。
9.如权利要求8所述的电连接器(104)，其中所述初级闩锁(120)的闩锁表面(254)位于所述外壳(110)的插座(224)和前端(128)之间，所述插座中的圆形构件(162)配置为通过所述配合连接器(102)的肋(124)接合所述安置位置并从所述安置位置移动到所述提升位置，当所述肋的掣扣表面(136)接合所述初级闩锁的闩锁表面时，所述圆形构件通过所述肋的顶侧(138)保持在所述提升位置中。
10.如权利要求8所述的电连接器(104)，其中所述初级闩锁(120)限定所述插座(224)，并且包括沿着所述初级闩锁的顶侧(202)的第一凸起(222)。
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