CN109065276A - 一种管式绞线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种管式绞线机，依次并列设有送线架、动力架、若干个转盘架、引线架和并线模；所述送线架上设有用于绕放线芯的线辊；所述转盘架上设有转动连接的圆形的转盘；所述动力架上设有传动轴；所述传动轴穿过若干个所述转盘架，用于驱动所述转盘转动；所述传动轴内设有轴向贯通的供线芯输送的管腔；所述动力架与相邻的所述转盘架间设有线辊；两相邻两所述转盘间设有线辊；所述并线模用于对多股线芯进行绞合；所述引线架用于将线芯引导至所述并线模内；本发明中，线芯在转盘的作用下转动，在并线模的位置上旋转绞合。同时通过可拆卸的第一导线模，能适用于多规格的线芯绞制。

Description

一种管式绞线机
【技术领域】
本发明涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种管式绞线机。
【背景技术】
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。部分电缆的运输距离长，同时载流量大。为了保证电缆有一定的弯折性能且不被破坏。现在市面上的电缆均由多股线芯绞制而成。
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。过去的绞线机通常只能用于固定规格的电缆生产，十分不便。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种能适用于多规格电缆绞制的管式绞线机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种管式绞线机，包括依次并列设置的送线架(1)、动力架(2)、若干个转盘架(4)、引线架(5)和并线模(7)；所述送线架(1)上设有用于绕放线芯的线辊(3)；所述转盘架(4)上设有转动连接的圆形的转盘(41)；所述动力架(2)上设有传动轴(6)；所述传动轴(6)穿过若干个所述转盘架(4)，用于驱动所述转盘(41)转动；所述传动轴(6)内设有轴向贯通供线芯输送的管腔(61)；所述动力架(2)与相邻的所述转盘架(4)间设有线辊(3)；两相邻所述转盘(41)间设有线辊(3)；所述并线模(7)用于对多股线芯进行绞合；所述引线架(5)用于将线芯引导至所述并线模(7)内；
所述转盘(41)设有若干个条状的弧形孔(43)，若干个所述弧形孔(43)在所述转盘(41)上呈环形设置；所述弧形孔(43)上固定设有若干个平键(431)；若干个所述弧形孔(43)内的两相邻所述平键(431)的间距均相同；所述弧形孔(43)内设有第一导线模(42)，所述第一导线模(42)上设有键槽和销孔；所述键槽用于与所述平键(431)配合将所述第一导线模(42)固定；所述转盘(41)的侧边设有若干个贯穿至所述弧形孔(43)的条形孔(44)；所述条形孔(44)上设有定位销(432)；所述定位销(432)与所述销孔配合将所述第一导线模(42)固定；所述第一导线模(42)用于引导线芯到水平方向上。
优选地，所述第一导线模(42)设有贯通孔，所述贯通孔分为引导部(421)与引出部(422)；所述引出部(422)的孔径小于所述引导部(421)的孔径；所述引导部(421)为锥形的漏斗孔，用于将线芯引导至所述引出部(422)内。
优选地，所述引线架(5)用于引导线芯与所述转盘(41)同步转动，所述引线架(5)上设有与线芯接触的第二导线模(52)，所述第二导线模(52)内设有通孔；所述第二导线模(52)外设有罐体(53)；线芯穿过所述通孔被引导至所述并线模(7)内；所述通孔内设有扭曲的螺旋槽(523)，所述罐体(53)用于向所述螺旋槽(523)内注入导电润滑剂。
优选地，所述动力架(2)内设有电机，所述电机用于驱动所述传动轴(6)转动。
优选地，所述转盘架(4)的数量为2至7个中任一。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的第一导线模采用可拆卸的结构，可以方便在转盘上进行更换，通过不同的孔隙大小适应不同线芯的绞制。同时转盘上的弧形孔位置设有平键，方便第一导线模的安装。同时可以将若干个第一导线模通过呈等分布置的平键进行位置调整。针对不同规格的线芯绞制，能方便换用。
2.本发明的引导部为锥形的漏斗孔，使线芯在进入第一导线模弯折时起到缓冲作用，不易损伤线芯。
3.本发明的引线架上设有螺旋槽与罐体，罐体将导电润滑剂注入螺旋槽内，使槽内的导电软化剂在线芯移动的过程中能均匀地涂抹到线芯上。导电润滑剂使线芯在进入并线模时更加平滑，提高并线模的使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明一种管式绞线机的整体结构示意图；
图2是本发明一种管式绞线机的转盘的结构示意图；
图3是本发明一种管式绞线机的转盘的侧视图；
图4是本发明一种管式绞线机的第一导线模的结构示意图；
图5是本发明一种管式绞线机的第二导线模的结构示意图；
附图中，1-送线架；2-动力架；3-线辊；4-转盘架；5-引线架；6-传动轴；7-并线模；41-转盘；42-第一导线模；43-弧形孔；44-条形孔；52-第二导线模；53-罐体；421-引导部；422-引出部；431-平键；432-定位销；523-螺旋槽。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
在本发明的一个较佳实施方式中，一种管式绞线机，包括依次并列设置的送线架1、动力架2、若干个转盘架4、引线架5和并线模7；送线架1上设有用于绕放线芯的线辊3；转盘架4上设有转动连接的圆形的转盘41；动力架2上设有传动轴6；动力架2内设有电机，电机用于驱动传动轴6转动。传动轴6穿过若干个转盘架4，用于驱动转盘41转动；传动轴6内设有轴向贯通供线芯输送的管腔61，送线架1上的线辊3的线芯从管腔61的一端进入，从另一端引出到引线架5上；动力架2与相邻的转盘架4间设有线辊3，动力架2与相邻的转盘架4间的线辊3的线芯穿过相邻转盘41的第一导线模42；两相邻转盘41间设有线辊3；两相邻两转盘41间的线辊3的线芯穿过相邻转盘41的第一导线模42；并线模7在靠近引线架5的相对另一端设有牵引装置，牵引装置用于牵引多股线芯经过并线模7，使并线模7对多股线芯进行绞合；引线架5用于将线芯引导至并线模7内；
转盘41设有若干个条状的弧形孔43，若干个弧形孔43在转盘41上呈环形设置；弧形孔43上固定设有若干个平键431；若干个弧形孔43内的两相邻平键431的间距均相同；弧形孔43内设有第一导线模42，第一导线模42上设有键槽和销孔；键槽用于与平键431配合将第一导线模42固定；转盘41的侧边设有若干个贯穿至弧形孔43的条形孔44；条形孔44上设有定位销432；定位销432与销孔配合将第一导线模42固定；平键431与定位销432与第一导线模42的连接为可拆卸连接。若干个平键431在转盘41构成的圆上呈等分布置，使若干个第一导线模42呈等分布置。第一导线模42跟随转盘41转动，将线辊3上的线芯旋绕出来，引导线芯到水平方向上经牵引装置的作用牵引。第一导线模42设有贯通孔，贯通孔分为引导部421与引出部422；引出部422的孔径小于引导部421的孔径；引导部421为锥形的漏斗孔，用于将线芯引导至引出部422内，起到过渡的作用。
引线架5引导线芯与转盘41同步转动，引线架5上设有与线芯接触的第二导线模52，第二导线模52与引线架5为可拆卸结构。第二导线模52内设有通孔；第二导线模52外设有罐体53；线芯穿过通孔被引导至并线模7内；通孔内设有扭曲的螺旋槽523，罐体53用于向螺旋槽523内注入导电润滑剂，起到润滑的作用。
本实施例中，转盘架4的数量为5个，容易理解转盘架4的数量也可以为2至7个中任一。
本发明的第一导线模42与第二导线模52采用可拆卸的结构，如果需要针对不同规格的线芯或不同要求的电缆加工，可以调整第一导线模42与第二导线模52的数量以及分别在转盘架4与引线架5上的分布位置。针对于不同径宽的线芯，可换用贯通孔与通孔更大的第一导线模42与第二导线模52。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种管式绞线机，其特征在于：包括依次并列设置的送线架(1)、动力架(2)、若干个转盘架(4)、引线架(5)和并线模(7)；所述送线架(1)上设有用于绕放线芯的线辊(3)；所述转盘架(4)上设有转动连接的圆形的转盘(41)；所述动力架(2)上设有传动轴(6)；所述传动轴(6)穿过若干个所述转盘架(4)，用于驱动所述转盘(41)转动；所述传动轴(6)内设有轴向贯通供线芯输送的管腔(61)；所述动力架(2)与相邻的所述转盘架(4)间设有线辊(3)；两相邻所述转盘(41)间设有线辊(3)；所述并线模(7)用于对多股线芯进行绞合；所述引线架(5)用于将线芯引导至所述并线模(7)内；
所述转盘(41)设有若干个条状的弧形孔(43)，若干个所述弧形孔(43)在所述转盘(41)上呈环形设置；所述弧形孔(43)上固定设有若干个平键(431)；若干个所述弧形孔(43)内的两相邻所述平键(431)的间距均相同；所述弧形孔(43)内设有第一导线模(42)，所述第一导线模(42)上设有键槽和销孔；所述键槽用于与所述平键(431)配合将所述第一导线模(42)固定；所述转盘(41)的侧边设有若干个贯穿至所述弧形孔(43)的条形孔(44)；所述条形孔(44)上设有定位销(432)；所述定位销(432)与所述销孔配合将所述第一导线模(42)固定；所述第一导线模(42)用于引导线芯到水平方向上。
2.如权利要求1所述的管式绞线机，其特征在于：所述第一导线模(42)设有贯通孔，所述贯通孔分为引导部(421)与引出部(422)；所述引出部(422)的孔径小于所述引导部(421)的孔径；所述引导部(421)为锥形的漏斗孔，用于将线芯引导至所述引出部(422)内。
3.如权利要求2所述的管式绞线机，其特征在于：所述引线架(5)用于引导线芯与所述转盘(41)同步转动，所述引线架(5)上设有与线芯接触的第二导线模(52)，所述第二导线模(52)内设有通孔；所述第二导线模(52)外设有罐体(53)；线芯穿过所述通孔被引导至所述并线模(7)内；所述通孔内设有扭曲的螺旋槽(523)，所述罐体(53)用于向所述螺旋槽(523)内注入导电润滑剂。
4.如权利要求1所述的管式绞线机，其特征在于：所述动力架(2)内设有电机，所述电机用于驱动所述传动轴(6)转动。
5.如权利要求1所述的管式绞线机，其特征在于：所述转盘架(4)的数量为2至7个中任一。
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