CN109060486A - 一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法 - Google Patents

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姬红英
吕鑫
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Abstract

本发明公开一种混凝土塑性期不同应力损伤试件的制备方法，其特征在于：依据试验目的进行试件尺寸确定与钢制模具选择，混凝土试件材料成分为32.5标号水泥、清水与膨胀剂，在钢制模具中进行一次三个质量相等混凝土试件装填与脱模，对初期预制的混凝土试件进行编组、编号与记录预制时间，通过单轴压缩试验确定第一组塑性期混凝土试件单轴抗压强度σ，将第二、第三、第四、第五与第六组试件按90%σ、80%σ、70%σ、60%σ与50%σ应力损伤水平放置于刚性试验机上进行单轴压缩试验，对不同应力损伤试件的压缩试验数据处理并洒水养护28d以上，完成混凝土塑性期不同应力损伤试件制备。

Description

一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法
技术领域
本发明涉及实验室混凝土试件技术领域，针对实验室研究混凝土梁塑性期三点弯曲破坏后强度再生试验，具体涉及到混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法。
背景技术
近年来，为解决矿井开采中回采巷道围岩应力集中程度大及围岩变形严重等问题，对巷道围岩进行混凝土喷射护表成为改善围岩条件的技术得到广泛应用。深部回采巷道开挖后，一般需要在巷道破碎围岩表面喷射混凝土进行护表与锚固围岩，然而，由于开挖后的巷道处于应力持续集中的过程中，易造成喷射混凝土表层在塑性期受到不同程度的损伤，对后期强度恢复与再生产生严重影响。目前，对混凝土塑性期应力损伤的研究相对较少，对混凝土塑性期损伤试件的制作更为少见，同时，不同的混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法也影响混凝土试件不同应力损伤后的强度特征。因此，寻找合理的混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法就显得成为重要。
本发明针对混凝土塑性期不同应力损伤制备方法不唯一，存在不规范的弊端，提出一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法，该方法操作简单、制备规范、步骤合理，较好地实现了混凝土塑性期不同应力损伤试件的制备。
发明内容
本发明针对混凝土塑性期不同应力损伤制备方法不唯一，存在不规范的弊端，提出一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法，旨在通过规范混凝土试件塑性期不同应力损伤的制备方法，实现了混凝土塑性期不同应力损伤试件的快速、合理与简单制作，达到了实验室混凝土塑性期不同应力损伤试件的测试标准。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：本发明公开一种混凝土塑性期不同应力损伤试件的制备方法，其特征在于：依据试验目的进行试件尺寸确定与钢制模具选择，混凝土试件材料成分为32.5标号水泥、清水与膨胀剂，在钢制模具中进行一次三个质量相等混凝土试件装填与脱模，对初期预制的混凝土试件进行编组、编号与记录预制时间，通过单轴压缩试验确定第一组塑性期混凝土试件单轴抗压强度σ，将第二、第三、第四、第五与第六组试件按90%σ、80%σ、70%σ、60%σ与50%σ应力损伤水平放置于刚性试验机上进行单轴压缩试验，对不同应力损伤试件的压缩试验数据处理并洒水养护28d以上，完成混凝土塑性期不同应力损伤试件制备。
一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法，包括如下步骤：
步骤一，依据试验目的确定试件基本尺寸为100mm×100mm×100mm，采用10mm厚钢板制作一跨三式相等试件的钢制模具；
步骤二，以32.5标号水泥、清水与膨胀剂组成混凝土装填材料成分，将32.5标号水泥与清水按照1：0.3搅拌后加入适量膨胀剂混匀；
步骤三，在钢制模具中一次装填三个质量相等规格的混匀混凝土材料，采用抹子抹平裸露面，以保证第一基础组三个混凝土试件初期预制的装填时间与装填工艺相等；
步骤四，重复步骤三，进行混凝土塑性期不同应力损伤试件的第二组、第三组、第四组、第五组与第六组等的同规格装填与脱模，完成所有混凝土试件的初期预制；
步骤五，依次对初期预制的混凝土试件进行编组与编号，记录预制时间，确定不同应力损伤试件的制作时间，要求初期预制混凝土试件24h后进行不同应力损伤试件制作；
步骤六，24h后将第一基础组初期预制混凝土试件放置于刚性试验机上进行单轴压缩试验，采集初期预制混凝土试件的全应力-应变曲线，对第一基础组三个试件单轴抗压强度进行均值处理，确定混凝土塑性期单轴抗压强度σ；
步骤七，根据混凝土塑性期单轴抗压强度σ，依次计算确定90%σ、80%σ、70%σ、60%σ与50%σ应力损伤水平，在刚性试验机上依次进行第二组、第三组、第四组、第五组与第六组设定应力损伤水平的单轴压缩试验，对试验混凝土试件宏观特征进行素描与分析，计算机自动采集应力-应变数据并保存；
步骤八，将试验后六组混凝土塑性期不同应力损伤试件进行洒水养护28d以上，完成混凝土塑性期不同应力损伤试件制备。
进一步，在步骤一中，一跨三式相等试件的钢制模具为由3块高度为100mm、长度大于300mm的长方形钢板与3块高度为100mm、宽度为100mm的正方形钢板组成，且长方形钢板上刻设有凹槽。
本发明的优点和有益效果是：本发明方法有着操作简单、步骤合理与易于实现的特点，较好地实现了混凝土塑性期不同应力损伤试件的快速、合理与简单制作，满足了实验室混凝土塑性期不同应力损伤试件的测试标准。
附图说明
图1是实现本发明一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法流程图。
图中：1为试件尺寸确定与模具选择；2为混凝土试件材料成分确定；3为混凝土试件装填与脱模；4为混凝土试件编组、编号；5为基础组混凝土试件强度确定；6为不同应力损伤试件单轴压缩制备；7为不同应力损伤试件洒水养护。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步详细的描述。
本发明提出一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一，试件尺寸确定与模具选择1：依据试验目的确定混凝土试件基本尺寸为100mm×100mm×100mm，采用10mm厚钢板制作一跨三相等试件的钢制模具；
步骤二，混凝土试件材料成分确定2：要求混凝土试件组成成分为32.5标号水泥、清水与膨胀剂，将水泥与清水按照1：0.3搅拌后加入适量膨胀剂混匀；
步骤三，混凝土试件装填与脱模3：在钢制模具中一次装填三个质量相等规格的混匀混凝土料，采用抹子抹平裸露面，以保证第一基础组三个混凝土试件初期预制的装填时间与装填工艺相等；
步骤四，重复步骤三，进行混凝土塑性期不同应力损伤试件的第二组、第三组、第四组、第五组与第六组等的同规格装填与脱模，完成所有混凝土试件的初期预制；
步骤五，混凝土试件编组、编号4：依次对初期预制的混凝土试件进行编组与编号，记录预制时间，确定不同应力损伤试件的制作时间，要求初期预制混凝土试件24h后进行不同应力损伤试件制作；
步骤六，基础组混凝土试件强度确定5：24h后将第一基础组初期预制混凝土试件放置于刚性试验机上进行单轴压缩试验，采集初期预制混凝土试件的全应力-应变曲线，对第一基础组三个试件单轴抗压强度进行均值处理，确定混凝土塑性期单轴抗压强度σ；
步骤七，不同应力损伤试件单轴压缩制备6：根据混凝土塑性期单轴抗压强度σ，依次计算确定90%σ、80%σ、70%σ、60%σ与50%σ应力损伤水平，在刚性试验机上依次进行第二组、第三组、第四组、第五组与第六组设定应力损伤水平的单轴压缩试验，对试验混凝土试件宏观特征进行素描与分析，计算机自动采集应力-应变数据并保存；
步骤八，不同应力损伤试件洒水养护7：将试验后六组混凝土塑性期不同应力损伤试件进行洒水养护28d以上，完成混凝土塑性期不同应力损伤试件制备。
进一步，在步骤一中，一跨三式相等试件的钢制模具为由3块高度为100mm、长度大于300mm的长方形钢板与3块高度为100mm、宽度为100mm的正方形钢板组成，且长方形钢板上刻设有凹槽。
本发明的保护范围并不仅仅局限于本实施方式的描述，而是根据权利要求加以限定。

Claims (2)

1.一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，依据试验目的确定试件基本尺寸为100mm×100mm×100mm，采用10mm厚钢板制作一跨三式相等试件的钢制模具；
步骤二，以32.5标号水泥、清水与膨胀剂组成混凝土装填材料成分，将32.5标号水泥与清水按照1：0.3搅拌后加入适量膨胀剂混匀；
步骤三，在钢制模具中一次装填三个质量相等规格的混匀混凝土材料，采用抹子抹平裸露面，以保证第一基础组三个混凝土试件初期预制的装填时间与装填工艺相等；
步骤四，重复步骤三，进行混凝土塑性期不同应力损伤试件的第二组、第三组、第四组、第五组与第六组等的同规格装填与脱模，完成所有混凝土试件的初期预制；
步骤五，依次对初期预制的混凝土试件进行编组与编号，记录预制时间，确定不同应力损伤试件的制作时间，要求初期预制混凝土试件24h后进行不同应力损伤试件制作；
步骤六，24h后将第一基础组初期预制混凝土试件放置于刚性试验机上进行单轴压缩试验，采集初期预制混凝土试件的全应力-应变曲线，对第一基础组三个试件单轴抗压强度进行均值处理，确定混凝土塑性期单轴抗压强度σ；
步骤七，根据混凝土塑性期单轴抗压强度σ，依次计算确定90%σ、80%σ、70%σ、60%σ与50%σ应力损伤水平，在刚性试验机上依次进行第二组、第三组、第四组、第五组与第六组设定应力损伤水平的单轴压缩试验，对试验混凝土试件宏观特征进行素描与分析，计算机自动采集应力-应变数据并保存；
步骤八，将试验后六组混凝土塑性期不同应力损伤试件进行洒水养护28d以上，完成混凝土塑性期不同应力损伤试件制备。
2.依据权利要求1所述的一种混凝土塑性期不同应力损伤试件制备方法，其特征在于：在步骤一中，一跨三式相等试件的钢制模具为由3块高度为100mm、长度大于300mm的长方形钢板与3块高度为100mm、宽度为100mm的正方形钢板组成，且长方形钢板上刻设有凹槽。
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