CN109057110A - 玻璃幕墙装配结构及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙装配结构及装配方法，包括立柱组件和玻璃组件，立柱组件包括立柱和密封件，立柱的两侧向外延伸设置有延伸部，密封件设置于延伸部的内侧，立柱上均匀间隔设置有若干个定位孔；玻璃组件包括玻璃、副框和弹簧销玻璃外表面紧贴密封件设置于立柱的两侧，玻璃的内表面连接副框，副框上至少二个横向设置的定位筒，弹簧销设置于定位筒内，定位筒内的弹簧销的伸出端卡接于定位孔。本方案通过将玻璃幕墙结构分成两部分，再通过定位孔、弹簧销和密封件等将玻璃幕墙快速装配在，结构稳定；同时，整个装配过程均可在室内完成，无需额外安装横梁或者通过不锈钢螺栓拉栓来安装玻璃，提高现场施工效率保证施工质量，绿色环保。

Description

玻璃幕墙装配结构及装配方法

技术领域

本发明涉及到玻璃幕墙装配，特别是涉及到一种玻璃幕墙装配结构及装配方法。

背景技术

随着社会经济的发展，建筑师对建筑装饰的外观效果追求越来越高，玻璃幕墙作为建筑外墙装饰的应用越来越广泛，且日益影响着人们的生活。

传统框架式玻璃幕墙需要安装立柱和横梁后再安装玻璃面板，安装玻璃面板采用不锈钢螺栓拉栓的方法，不锈钢螺栓需要通过计算间距布置，而且此方法需要在室外完成施工安装，工序比较繁琐、现场施工效率较低，施工质量不易控制等。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种玻璃幕墙装配结构及装配方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种玻璃幕墙装配结构，包括立柱组件和玻璃组件，

所述立柱组件包括立柱和密封件，所述立柱的两侧向外延伸设置有延伸部，所述密封件设置于所述延伸部的内侧，所述立柱上均匀间隔设置有若干个定位孔；

所述玻璃组件包括玻璃、副框和弹簧销所述玻璃外表面紧贴所述密封件设置于所述立柱的两侧，所述玻璃的内表面连接所述副框，所述副框上至少二个横向设置的定位筒，所述弹簧销设置于所述定位筒内，所述定位筒内的弹簧销的伸出端卡接于所述定位孔。

进一步地，所述立柱组件还包括角码，所述角码设置于所述立柱，用于定位并承托所述玻璃组件

进一步地，所述角码通过螺纹连接、焊接、或卡扣连接与所述立柱固接。

进一步地，所述玻璃组件还包括有柔性垫块，所述柔性垫块设置于所述副框和立柱之间，所述柔性垫块用于缓冲所述副框和立柱。

进一步地，所述副框与所述玻璃通过结构胶粘件固接在一起。

进一步地，所述延伸部远离所述立柱的端部设置有用于安装所述密封件的密封卡槽，所述密封件为密封胶条，所述密封胶条一端为限位部，另一端为波浪形的密封部，所述限位部卡设于所述密封卡槽内，将密封胶条设置在所述延伸部上。

进一步地，所述定位筒正对所述立柱的一端开有用于设置所述弹簧销的限位孔，所述限位孔正对所述定位孔。

进一步地，所述弹簧销包括托件，弹簧和卡件，所述托件包括托件主体和第一导向部，所述卡件包括卡件主体、卡部和第二导向部，所述托件、弹簧和卡件从里到外依次设置于所述限位孔内，所述弹簧两端分别套接于所述第一导向部和第二导向部将卡件和托件连接在一起，所述卡部的直径小于卡件主体的直径。

本发明还提出了一种玻璃幕墙装配方法，基于如上任一项所述的玻璃幕墙装配结构，包括以下步骤：

将密封件预先安装在立柱的延伸部上组成立柱组件，并安装立柱组件；

根据立柱上定位孔的数量和位置，将副框固接于玻璃的内表面，组成玻璃组件；

将定位筒内的弹簧销卡接于立柱上对应的定位孔内，完成玻璃幕墙的装配。

本发明的有益效果是：通过将玻璃幕墙结构分成立柱组件和玻璃组件，再通过设置好的定位孔、弹簧销和密封件等将玻璃幕墙快速的装配在一起，结构稳定且效率高；同时，整个装配结构的装配过程均可在室内完成，不需要额外设置横梁或者通过不锈钢螺栓拉栓的方法来安装玻璃幕墙，更加简单方便，提高了现场施工效率，保证施工质量且施工过程更加绿色环保。

附图说明

图1为本发明一种玻璃幕墙装配结构的横向剖视图；

图2为本发明一种玻璃幕墙装配结构的竖向剖视图；

图3为本发明一种立柱组件的结构示意图；

图4为本发明一种玻璃组件的结构示意图；

图5为本发明一种玻璃幕墙装配结构的正面结构示意图；

图6为本发明一种玻璃幕墙装配结构的背面结构示意图；

图7为本发明一种弹簧销的机构示意图；

图8为本发明一种玻璃幕墙装配方法的方法流程图。

具体实施方式

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”。

参照图1-7，本发明一具体实施例提出了一种玻璃幕墙装配结构，包括立柱组件和玻璃组件。

立柱组件包括立柱10和密封件12，立柱10的两侧向外延伸设置有延伸部11，密封件12设置于延伸部11的内侧，立柱10上均匀间隔设置有若干个定位孔15。

玻璃组件包括玻璃21、副框26和弹簧销24玻璃21外表面紧贴密封件12设置于立柱10的两侧，玻璃21的内表面连接副框26，副框26上至少二个横向设置的定位筒23，弹簧销24设置于定位筒23内，定位筒23内的弹簧销24的伸出端卡接于定位孔15。

在实际生产装配时，立柱组件和玻璃组件可以在现场也可以在生成车间或装配车间先行组装，形成独立的安装结构，再根据现场需求，将指定数量的立柱组件和玻璃组件运输到现场，先间隔装好立柱组件，再将组装好的玻璃组件从室内装配在相邻两个立柱组件之间完成玻璃组件的装配。

具体的，立柱组件还包括角码13，角码13设置于立柱10的侧面位于定位孔15下方，在将玻璃组件装配到立柱10侧面时，角码13用于定位并承托玻璃组件的下端面，保证玻璃组件在立柱10上稳固连接，提高玻璃21幕墙的机械强度。跟进一步的，角码13为高强度金属结构，在本市实施例中为铝合金制成的角码13，同时立柱10也为铝合金制成的。

具体的，在本实施例中，立柱10一侧定位孔15的数量为两个，对应的，副框26上设置有两个定位筒23，每个定位筒23内设置有一弹簧销24。在本发明另一实施例中，定位孔15的数量也可以是3、4或5个，具体根据立柱10的整体尺寸和强度来进行适应性设置。

具体的，角码13通过螺纹连接、焊接、或卡扣连接与立柱10固接。通过上述的连接方式将角码13固接设置在立柱10的侧面，承托对应的玻璃组件。本实施例中，角码13通过螺钉固接在立柱10上。

参考图1，玻璃组件还包括有柔性垫块25，柔性垫块25设置于副框26和立柱10之间，柔性垫块25用于缓冲副框26和立柱10，避免副框26与立柱10刚性接触，在发生形变时损坏玻璃21幕墙的整体结构。

具体的，副框26与玻璃21通过结构胶粘件22固接在一起。结构胶粘件22可以为双面胶或者其他可以两面连接的结构，用于同时连接玻璃21的内表面和副框26，并进而通过副框26上定位筒23内的弹簧销24来实现玻璃组件的定位安装。

具体的，主体的外侧面的延伸部11远离立柱10的端部设置有用于安装密封件12的密封卡槽14，密封卡槽14朝内设置，密封件12为密封胶条，密封胶条一端为限位部，另一端为波浪形的密封部，限位部卡设于密封卡槽14内，将密封胶条设置在延伸部11上。密封件12安装在密封卡槽14内之后，波浪形的密封部朝内设置，在装入玻璃组件后，波浪形密封部紧贴玻璃21外表面，对玻璃21表面进行密封，波浪形的密封部与玻璃21外表面接触形成多个密封腔体，保证密封件12与玻璃21之间的密封性能。

具体的，定位筒23正对立柱10的一端开有用于设置弹簧销24的限位孔，限位孔正对定位孔15。弹簧销24在弹簧弹性力的作用下从定位筒23的限位孔内顶出，并插接于对应的定位孔15内，快速完成玻璃组件和立柱组件的安装。

参考图7，弹簧销24包括托件241，弹簧242和卡件243，托件241包括托件241主体和第一导向部，卡件243包括卡件243主体、卡部和第二导向部，托件241、弹簧242和卡件243从里到外依次设置于限位孔内，弹簧242两端分别套接于第一导向部和第二导向部将卡件243和托件241连接在一起，卡部的直径小于卡件243主体的直径。使用时，托件241设置在定位筒23最里面，托件241主体抵住所述定位筒23的内底面，第一导向部正对卡件243的第二导向部设置，弹簧242两端分别套接于第一导向部和第二导向部，卡部朝外设置，使用时，卡件243在弹簧242弹性力的作用下向外顶出，在对准立柱10上的定位孔15时，卡部顶出卡接于定位孔15内，完成安装。

具体的，定位孔15直径稍小于限位孔直径，卡部卡接于定位孔15内，卡件243主体插接于限位孔内，卡部的横向尺寸小于卡件243主体的横向尺寸，这样可以避免

本方案通过将玻璃幕墙结构分成立柱组件和玻璃组件，再通过设置好的定位孔、弹簧销和密封件等将玻璃幕墙快速的装配在一起，结构稳定且效率高；同时，整个装配结构的装配过程均可在室内完成，不需要额外设置横梁或者通过不锈钢螺栓拉栓的方法来安装玻璃幕墙，更加简单方便，提高了现场施工效率，保证施工质量且施工过程更加绿色环保。

参考图8，本发明还提出了一种玻璃幕墙装配方法，基于如上实施例所述的玻璃幕墙装配结构，包括以下步骤：

S1、将密封件12预先安装在立柱10的延伸部11上组成立柱组件，并安装立柱组件。

S2、根据立柱10上定位孔15的数量和位置，将副框26固接于玻璃21的内表面，组成玻璃组件。

S3、将定位筒23内的弹簧销24卡接于立柱10上对应的定位孔15内，完成玻璃21幕墙的装配。

对于步骤S1-S3，通过将玻璃幕墙结构分成立柱组件和玻璃组件，先进行立柱组件和玻璃组件的单独组装，可以在工厂加工完成后进行，也可以在安装现场进行，再通过设置好的定位孔、弹簧销和密封件等将玻璃幕墙快速的装配成型，结构稳定且效率高。

同时，本方案装配结构的装配过程也就是步骤S3可以在室内进行，无需像现有安装方案一样在室外进行，同时也不需要额外设置横梁或者通过不锈钢螺栓拉栓的方法来安装玻璃幕墙，更加简单方便，提高了现场施工效率，保证施工质量且施工过程更加绿色环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙装配结构，其特征在于，包括立柱组件和玻璃组件，

所述立柱组件包括立柱和密封件，所述立柱的两侧向外延伸设置有延伸部，所述密封件设置于所述延伸部的内侧，所述立柱上均匀间隔设置有若干个定位孔；

所述玻璃组件包括玻璃、副框和弹簧销，所述玻璃外表面紧贴所述密封件设置于所述立柱的两侧，所述玻璃的内表面连接所述副框，所述副框上至少二个横向设置的定位筒，所述弹簧销设置于所述定位筒内，所述定位筒内的弹簧销的伸出端卡接于所述定位孔。

2.如权利要求1所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，所述立柱组件还包括角码，所述角码设置于所述立柱，用于定位并承托所述玻璃组件。

3.如权利要求2所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，所述角码通过螺纹连接、焊接、或卡扣连接与所述立柱固接。

4.如权利要求1所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，所述玻璃组件还包括有柔性垫块，所述柔性垫块设置于所述副框和立柱之间，所述柔性垫块用于缓冲所述副框和立柱。

5.如权利要求1所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，所述副框与所述玻璃通过结构胶粘件固接在一起。

6.如权利要求5所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，所述延伸部远离所述立柱的端部设置有用于安装所述密封件的密封卡槽，所述密封件为密封胶条，所述密封胶条一端为限位部，另一端为波浪形的密封部，所述限位部卡设于所述密封卡槽内，将密封胶条设置在所述延伸部上。

7.如权利要求1所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，所述定位筒正对所述立柱的一端开有用于设置所述弹簧销的限位孔，所述限位孔正对所述定位孔。

8.如权利要求7所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，所述弹簧销包括托件，弹簧和卡件，所述托件包括托件主体和第一导向部，所述卡件包括卡件主体、卡部和第二导向部，所述托件、弹簧和卡件从里到外依次设置于所述限位孔内，所述弹簧两端分别套接于所述第一导向部和第二导向部将卡件和托件连接在一起，所述卡部的直径小于卡件主体的直径。

9.一种玻璃幕墙装配方法，基于权利要求1-8任一项所述的玻璃幕墙装配结构，其特征在于，包括以下步骤：

将密封件预先安装在立柱的延伸部上组成立柱组件，并安装立柱组件；

根据立柱上定位孔的数量和位置，将副框固接于玻璃的内表面，组成玻璃组件；

将定位筒内的弹簧销卡接于立柱上对应的定位孔内，完成玻璃幕墙的装配。