CN109056308A - 一种仿铜氨纤维面料的处理工艺 - Google Patents

一种仿铜氨纤维面料的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种仿铜氨纤维面料的处理工艺，包括如下步骤：1)坯布采用硫酸进行开纤处理，控制坯布的失重率在6～10％；所述坯布由涤纶纤维与莫代尔纤维混纺的纱线编织而成，所述莫代尔纤维与涤纶纤维混纺比为50/50～70/30；2)控制开纤处理后的坯布的布面pH值为5～7，进行染色处理，并烘干坯布；3)继续对染色后的坯布进行砂洗，并进行环烘，得到仿铜氨纤维面料。该处理工艺通过面料工艺的改进，使得涤纶与莫代尔纤维混纺出来的纱线织成的面料形成了类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感，使面料的服用性能更好，更舒爽。

Description

一种仿铜氨纤维面料的处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种仿铜氨纤维面料的处理工艺。
背景技术
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，其制备过程是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配制成纺丝溶液；经过滤和脱泡后，在水或淡碱溶液的纺丝浴中凝固成型；再在含2～3wt％硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维分子化合物发生分解而再生出纤维素；生成的水和纤维素纤维经水洗涤，再用稀酸液处理，除去铜的残迹，经洗涤、上油、干燥而形成。
铜氨纤维截面呈圆形，无皮芯结构，制得的面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感，由于它的纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物，其服用性能优良，吸湿性好，极具悬垂感，近似丝绸。
但是，铜氨纤维对酸的抵抗力较差，稀的热酸和冷的强酸都会使它溶解。虽然在低浓度的碱性液中短时间处理没什么影响，但高浓度的烧碱溶液同样会对它有较大的损伤。另外，铜氨纤维的湿强力虽大于粘胶纤维，但仍然较低，在后续张力较大的连续印染设备上极易断裂。此外，铜氨纤维原料价格贵且紧张，用于纺织服装用的纱线生产量更少，铜氨纤维纱线价格一直居高不下，正常铜氨纤维纱线价格在200-250元/kg。
而涤-莫代尔纤维混纺纱线价格在30元左右，在成本上有巨大的优势，而且服装用品所需的物理化学指标均能跟铜氨纤维接近，有着广泛的市场空间，是服装用铜氨纤维的理想替代品。如中国发明专利(CN 102493056 A)公开的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法，由莫代尔纤维和细特涤纶纤维混纺形成，莫代尔纤维的重量含量为55～65％，细特涤纶纤维重量含量为35～45％。中国发明专利(CN 103866447 A)公开一种莫代尔涤纶纤维纱线，包括以下重量份数计的原料制成：莫代尔5～20份，涤纶70～80份；还提供了该纱线的在制备防绒面料中的应用。
但是，现有的涤-莫代尔纤维面料由于并未采取后续的工艺处理，涤纶与莫代尔纤维混纺出来的纱线织成的面料没有铜氨纤维面料原来所具有的悬垂感及柔和的光泽感。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种仿铜氨纤维面料的处理工艺，通过面料工艺的改进，使得涤纶与莫代尔纤维混纺出来的纱线织成的面料形成了类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感，使面料的服用性能更好，更舒爽。
本发明所提供的技术方案为：
一种仿铜氨纤维面料的处理工艺，包括如下步骤：
1)坯布采用硫酸进行开纤处理，控制坯布的失重率在6～10％；所述坯布由涤纶纤维与莫代尔纤维混纺的纱线编织而成，所述莫代尔纤维与涤纶纤维混纺比为50/50～70/30；
2)控制开纤处理后的坯布的布面pH值为5～7，进行染色处理，并烘干坯布；
3)继续对染色后的坯布进行砂洗，并进行环烘，得到仿铜氨纤维面料。
本发明中坯布经过硫酸的开纤处理，硫酸起到“刻蚀”的作用，使得涤纶纤维表面的微坑效果更明显，莫代尔纤维形成纤维表面更多更细的绒毛，从而形成了类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感。同时，对染色后的坯布进行砂洗，使得经过开纤后的毛羽经过砂洗后长度整齐划一，毛羽更整齐、绒感更接近原铜氨纤维，光泽感更强。上述的处理工艺不仅可以得到仿铜氨纤维面料，而且得到的仿铜氨纤维面料的耐酸碱性及湿强力均优于铜氨纤维面料。
本发明中莫代尔纤维与涤纶纤维混纺比指的是两者的纤维质量比。
作为优选，本发明所述步骤1)中坯布的质量为12～17kg/匹。合适的坯布质量有利于硫酸进行开纤处理。
作为优选，本发明所述步骤1)中坯布为单面罗纹布或双面罗纹布。坯布的种类可以进行根据需要进行选择，其中双面罗纹布作为坯布进行处理后，面料的湿强力更优。
作为优选，本发明所述步骤1)中开纤处理是指：
1.1)将坯布置入质量分数为1～2％的硫酸溶液中，升温至100～120℃，保温处理50～70min；
1.2)保温处理结束后，降温至45～55℃，用碱液中和酸度并排水。
通过控制开纤温度和时间，把失重率严格控制在6～10％，防止开纤不足或过开纤。开纤不足，达不到应有的面料风格及服用眭能；过开纤，莫代尔纤维损伤严重，造成织物强力下降而失去服用功能。
作为优选，本发明所述升温的速率为1～2℃/min；所述降温的速率为1～2℃/min。
作为优选，本发明所述碱液为浓度1.8～2.2g/L的碳酸钠溶液。
作为优选，本发明中所述步骤3)中砂洗是指：将染色后的坯布置入水中，加入滑石粉和酵素，在45～55℃下进行洗涤，洗涤时间为30～50min。滑石粉在洗过程中与纤维表面发生摩擦，将涤纶纤维较长的毛羽切断达到毛羽长度一致；通过酵素对莫代尔纤维表面较长的毛羽进行分解，达到毛羽长度一致。最终使得涤纶与莫代尔纤维混纺出来的纱线织成的面料形成了类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感，使面料的服用性能更好，更舒爽。
作为优选，本发明所述滑石粉的浓度为90～110g/L，粒径为800～1200目。
作为优选，本发明所述酵素的浓度为0.9～1.1g/L。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明中的处理工艺通过结合开纤处理及砂洗，使得面料形成了类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感，使面料的服用性能更好更舒爽。
(2)本发明中的处理工艺得到仿铜氨纤维面料的耐酸碱性及湿强力均优于铜氨纤维面料。
附图说明
图1为实施例1生产的仿铜氨纤维面料的照片；
图2为实施例4生产的仿铜氨纤维面料的照片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)选用双面罗纹布，重量480kg，克重175g/m2，门幅：160cm，每匹布的质量为15kg/匹，由40S的莫代尔与涤纶混纺纱线编织而成，其中莫代尔与涤纶的混纺比60/40。
(2)将双面罗纹布在室温下置入含有质量分数为1.5％硫酸溶液的染缸中，以1.5℃/min升温至110℃，并保温处理60min。待保温时间完成后以1.5℃/min降温至50℃，用2g/L浓度纯碱中和缸中酸度，待完全排完水，检查布面酸碱度，控制在pH 5-7时可以开始染色。
测量失重率：在开纤时带入10g重的布条，开纤完成后取出布条，烘干后称重，用(10-开纤后的重量)/10*100％计算失重率，本实施例的失重率为8％。
(3)将双面罗纹布入水，升温至60℃，加入助剂冰醋酸搅拌5min，加入染料与清水并分散染料15min，静置5min后以3℃/min升温至130℃，染色30min，以3℃/min降温至110℃，继续染色5min，以3℃/min降温至55℃，结束涤纶染色工艺，水洗并排水。
继续将双面罗纹布入水，加入元明粉，然后加入活性染料和清水，并分散染料20min，静置10min。加入清水和纯碱分散25min，静置5min。以1℃/min升温至60℃，静置5min，继续加入清水和纯碱分散20min，然后染色45min，剪版对色，洗水排水。
将染色后的双面罗纹布再次入水，50℃下加入皂洗剂，以1.5℃/min升温至90℃进行皂洗，然后以1.5℃/min降温至60℃，取样，洗水排水。
(4)染色完成后用定型机清水烘干准备进行砂洗，将染色后的双面罗纹布置入水中，并加入助剂，助剂使用100g/L浓度的滑石粉，滑石粉的粒径为1000目，1g/L的酵素，以1.5℃/min升温至50℃水温，并运行40min。
(5)砂洗完成后以匹为单位逐匹进行环烘，环烘效果一般为40min，停机后检查布面效果，主要是毛感及光泽强度，如符合要求了，可以拿出环烘机进行冷却并理好布打卷，该实施例得到的仿铜氨纤维面料如图1所示，可知本工艺处理后的面料具有类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感。
(6)耐酸性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％硫酸溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为235N。
耐碱性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％氢氧化钠溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为260N。
湿强力测试：取180克的仿铜氨面料用水均匀湿透后，测湿强力为200N。
实施例2
参考实施例1进行工艺处理，仅改变莫代尔与涤纶的混纺比50/50，测量双面罗纹布的失重率为7.5％。该实施例得到仿铜氨纤维面料同样具有类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感。
耐酸性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％硫酸溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为230N。
耐碱性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％氢氧化钠溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为255N。
湿强力测试：取180克的仿铜氨面料用水均匀湿透后，测湿强力为190N。
实施例3
参考实施例1进行工艺处理，仅改变选用单面罗纹布，测量单面罗纹布的失重率为8.9％。该实施例同样可以得到仿铜氨纤维面料，具有类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感。
耐酸性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％硫酸溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为232N。
耐碱性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％氢氧化钠溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为251N。
湿强力测试：取180克的仿铜氨面料用水均匀湿透后，测湿强力为197N。
实施例4
参考实施例1进行工艺处理，仅改变开纤处理工艺条件，具体如下：将双面罗纹布在室温下置入含有质量分数为2％浓硫酸的染缸中，以1.5℃/min升温至115℃，并保温处理60min。待保温时间完成后以1.5℃/min降温至50℃，用2g/L浓度纯碱中和缸中酸度，待完全排完水，检查布面酸碱度，控制在pH 5-7时可以开始染色；测量双面罗纹布的失重率为6.5％。
该实施例得到的仿铜氨纤维面料如图2所示，可知本工艺处理后的面料具有类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感。
耐酸性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％硫酸溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为229N。
耐碱性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％氢氧化钠溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为255N。
湿强力测试：取180克的仿铜氨面料用水均匀湿透后，测湿强力为195N。
实施例5
参考实施例1进行工艺处理，仅改变砂洗工艺条件，具体如下：将染色后的双面罗纹布置入水中，并加入助剂，助剂使用110g/L浓度的滑石粉，滑石粉的粒径为1200目，1.1g/L的酵素，以1.5℃/min升温至55℃水温，并运行40min。测量双面罗纹布的失重率为7.8％。
该实施例得到仿铜氨纤维面料同样具有类似铜氨纤维面料所具有的光泽、柔感、绒感及悬垂感。
耐酸性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％硫酸溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为231N。
耐碱性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％氢氧化钠溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为255N。
湿强力测试：取180克的仿铜氨面料用水均匀湿透后，测湿强力为194N。
对比例1
参考实施例1进行工艺处理，仅改变开纤处理工艺条件，具体如下：将双面罗纹布在室温下置入含有质量分数为5％硫酸的染缸中，以1.5℃/min升温至110℃，并保温处理60min。待保温时间完成后以1.5℃/min降温至50℃，用2g/L浓度纯碱中和缸中酸度，待完全排完水，检查布面酸碱度，控制在pH5-7时可以开始染色。
测量双面罗纹布的失重率为5％，由于硫酸质量分数较大，导致双面罗纹布过开纤，莫代尔纤维损伤严重，造成织物强力下降而失去服用功能。
耐酸性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％硫酸溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为186N。
耐碱性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％氢氧化钠溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为185N。
湿强力测试：取180克的仿铜氨面料用水均匀湿透后，测湿强力为137N。
对比例2
市售的铜氨纤维面料，实验数据表明，仿铜氨面料在耐酸碱与湿强力均优于铜氨面料。
耐酸性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％硫酸溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为198N。
耐碱性测试：取180克的仿铜氨面料在1wt％氢氧化钠溶液中60℃下处理30min，烘干后测强力为190N。
湿强力测试：取180克的仿铜氨面料用水均匀湿透后，测湿强力为150N。

Claims (9)

1.一种仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)坯布采用硫酸进行开纤处理，控制坯布的失重率在6～10％；所述坯布由涤纶纤维与莫代尔纤维混纺的纱线编织而成，所述莫代尔纤维与涤纶纤维混纺比为50/50～70/30；
2)控制开纤处理后的坯布的布面pH值为5～7，进行染色处理，并烘干坯布；
3)继续对染色后的坯布进行砂洗，并进行环烘，得到仿铜氨纤维面料。
2.根据权利要求1所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中坯布的质量为12～17kg/匹。
3.根据权利要求1所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中坯布为单面罗纹布或双面罗纹布。
4.根据权利要求1所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中开纤处理是指：
1.1)将坯布置入质量分数为1～2％的硫酸溶液中，升温至100～120℃，保温处理50～70min；
1.2)保温处理结束后，降温至45～55℃，用碱液中和酸度并排水。
5.根据权利要求4所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述升温的速率为1～2℃/min；所述降温的速率为1～2℃/min。
6.根据权利要求4所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述碱液为浓度1.8～2.2g/L的碳酸钠溶液。
7.根据权利要求1所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中砂洗是指：将染色后的坯布置入水中，加入滑石粉和酵素，在45～55℃下进行洗涤，洗涤时间为30～50min。
8.根据权利要求7所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述滑石粉的浓度为90～110g/L，粒径为800～1200目。
9.根据权利要求7所述的仿铜氨纤维面料的处理工艺，其特征在于，所述酵素的浓度为0.9～1.1g/L。
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