CN109055968B - 有机电合成电解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机电合成电解装置，电解槽同轴固定于磁力搅拌器本体上，盖体盖合于电解槽的开口位置，电解槽的侧壁以及底壁的内部设置有相互连通的夹层，夹层内填充有导热液；其中，盖体底部的中心位置固接有固定板，电极机构固接于固定板上，用于电连接电极机构的线束贯穿盖体设置，夹层的顶部设置有进液口和排气口，电解槽的内底部设置有与磁力搅拌器本体相配合的磁子；电解槽的外部设置有恒温加热装置，恒温加热装置上设置有电热管和热电阻，电热管和热电阻均自电解槽的外壁伸入导热液中并密封固接于电解槽上，温度计贯穿盖体并深入至电解槽中。该有机电合成电解装置能够提供恒温的电解环境，对电解液进行搅拌。

Description

有机电合成电解装置
技术领域
本发明涉及实验室仪器设备，具体地涉及有机电合成电解装置。
背景技术
有机电化学合成技术广泛应用在国民经济的各个领域，与常规化学合成法相比，它具有产品纯度高、环境污染少、工艺流程短、可在常压常温下操作等优点，是一种高效率、高选择性的合成方法。
有机电化学合成技术的实验室研究通常使用小型电解槽来作为有机电化学反应的容器。通常所用的电解槽存在一些弊端，比如电解槽是敞口的，不能完全密封，反应溶液暴露于空气中；电解槽没有相应的气路，实验过程中无法对溶液进行通气处理；电解槽设计不合理，槽体结构复杂；电极间距固定，不易调节；电解槽溶液不能在恒温条件下反应，反应过程不能被搅拌，电解效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机电合成电解装置，该有机电合成电解装置在封闭的环境中进行，能够提供恒温的电解环境，对电解液进行搅拌。
为了实现上述目的，本发明提供了一种有机电合成电解装置，该有机电合成电解装置包括：电解槽、盖体、电极机构、温度计和磁力搅拌器本体，所述电解槽同轴固定于所述磁力搅拌器本体上，所述盖体盖合于所述电解槽的开口位置，所述电解槽的侧壁以及底壁的内部设置有相互连通的夹层，所述夹层内填充有导热液；其中，所述盖体底部的中心位置固接有固定板，所述电极机构固接于所述固定板上，用于电连接所述电极机构的线束贯穿所述盖体设置，所述夹层的顶部设置有进液口和排气口，所述电解槽的内底部设置有与所述磁力搅拌器本体相配合的磁子；所述电解槽的外部设置有恒温加热装置，所述恒温加热装置上设置有电热管和热电阻，所述电热管和热电阻均自所述电解槽的外壁伸入所述导热液中并密封固接于所述电解槽上，所述温度计贯穿所述盖体并深入至所述电解槽中。
优选地，所述盖体上设置有均上下贯通的进气管、导线管、出气管和套管，所述温度计***所述套管并深入所述电解槽内，所述线束贯穿所述导线管设置，所述出气管的外端可拆卸地套设有乳胶头套，所述进气管的外端连通于抽充气机构。
优选地，所述套管和导线管的外端各自套设有部分乳胶管。
优选地，两个所述电极片位于所述固定板的两侧，固定螺丝贯穿所述固定板和两个电极片以将两个所述电极片固定于所述固定板上。
优选地，所述固定螺丝的材质为耐高温硅胶。
优选地，所述电极片与所述固定板之间设置有多个位置调节板，所述位置调节板上设置有与所述固定螺丝相匹配的安装孔，所述位置调节板的厚度为1-5mm。
优选地，所述盖体为圆台型，且水平截面直径自上而下逐渐减小，所述电解槽的开口位置与所述盖体相咬合。
优选地，所述盖体与所述电解槽相咬合的位置设置为磨砂面。
优选地，所述电解槽的外部套设有厚度不小于2mm的带底的硅胶套。
优选地，所述盖体的材质为PP，所述盖体上设置有把手。
优选地，所述导热液为水或硅油。
根据上述技术方案，本发明中所述电解槽同轴固定于所述磁力搅拌器本体上，所述盖体盖合于所述电解槽的开口位置，所述电解槽的侧壁以及底壁的内部设置有相互连通的夹层，所述夹层内填充有导热液；其中，所述盖体底部的中心位置固接有固定板，所述电极机构固接于所述固定板上，用于电连接所述电极机构的线束贯穿所述盖体设置，所述夹层的顶部设置有进液口和排气口，所述电解槽的内底部设置有与所述磁力搅拌器本体相配合的磁子；所述电解槽的外部设置有恒温加热装置，所述恒温加热装置上设置有电热管和热电阻，所述电热管和热电阻均自所述电解槽的外壁伸入所述导热液中并密封固接于所述电解槽上，所述温度计贯穿所述盖体并深入至所述电解槽中。使用时，首先向电解槽中导入电解液，并且温度计测温端和电极机构能够浸入电解液中，通过恒温加热装置提供电热管加热，电热管加热后将温度传递至电解液中使得电解液内的温度达到一定值，并通过温度计读取，直到电解液在需要的温度范围即可，通过磁力搅拌器本体带动磁子在电解液中活动，从而达到搅拌的目的，整个电解过程通过盖体盖合在密闭的环境中进行，可以避免空气对电解溶液的影响。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中有机电合成电解装置的一种优选实施方式的整体结构示意图；
图2是本发明中盖体以及电极机构部分的一种优选实施方式的整体结构示意图；
图3是本发明中电极机构部分的一种优选实施方式的截面示意图；
图4是本发明中位置调节板的一种优选实施方式的截面示意图。
附图标记说明
1 电解槽 2 盖体
3 电极片 4 导热液
5 电热管 6 硅胶套
7 排气口 8 热电阻
9 磁子 10 进液口
11 温度计 12 磁力搅拌器本体
13 进气管 14 导线管
15 乳胶管 16 把手
17 乳胶头套 18 出气管
19 固定板 20 安装孔
21 位置调节板 22 线束
23 套管 24 固定螺丝
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-4所示的有机电合成电解装置，该有机电合成电解装置包括：电解槽1、盖体2、电极机构、温度计11和磁力搅拌器本体12，所述电解槽1同轴固定于所述磁力搅拌器本体12上，所述盖体2盖合于所述电解槽1的开口位置，所述电解槽1的侧壁以及底壁的内部设置有相互连通的夹层，所述夹层内填充有导热液4；其中，所述盖体2底部的中心位置固接有固定板19，所述电极机构固接于所述固定板19上，用于电连接所述电极机构的线束22贯穿所述盖体2设置，所述夹层的顶部设置有进液口10和排气口7，所述电解槽1的内底部设置有与所述磁力搅拌器本体12相配合的磁子9；所述电解槽1的外部设置有恒温加热装置，所述恒温加热装置上设置有电热管5和热电阻8，所述电热管5和热电阻8均自所述电解槽1的外壁伸入所述导热液4中并密封固接于所述电解槽1上，所述温度计11贯穿所述盖体2并深入至所述电解槽1中。
通过上述技术方案的实施，所述电解槽1同轴固定于所述磁力搅拌器本体12上，所述盖体2盖合于所述电解槽1的开口位置，所述电解槽1的侧壁以及底壁的内部设置有相互连通的夹层，所述夹层内填充有导热液4；其中，所述盖体2底部的中心位置固接有固定板19，所述电极机构固接于所述固定板19上，用于电连接所述电极机构的线束22贯穿所述盖体2设置，所述夹层的顶部设置有进液口10和排气口7，所述电解槽1的内底部设置有与所述磁力搅拌器本体12相配合的磁子9；所述电解槽1的外部设置有恒温加热装置，所述恒温加热装置上设置有电热管5和热电阻8，所述电热管5和热电阻8均自所述电解槽1的外壁伸入所述导热液4中并密封固接于所述电解槽1上，所述温度计11贯穿所述盖体2并深入至所述电解槽1中。使用时，首先向电解槽1中导入电解液，并且温度计11测温端和电极机构能够浸入电解液中，通过恒温加热装置提供电热管5加热，电热管5加热后将温度传递至电解液中使得电解液内的温度达到一定值，并通过温度计11读取，直到电解液在需要的温度范围即可，通过磁力搅拌器本体12带动磁子9在电解液中活动，从而达到搅拌的目的，整个电解过程通过盖体2盖合在密闭的环境中进行，可以避免空气对电解溶液的影响。
在该实施方式中，为了具有更多的电解环境，以及便于线束22和温度计11的固定，优选地，所述盖体2上设置有均上下贯通的进气管13、导线管14、出气管18和套管23，所述温度计11***所述套管23并深入所述电解槽1内，所述线束22贯穿所述导线管14设置，所述出气管18的外端可拆卸地套设有乳胶头套17，所述进气管13的外端连通于抽充气机构。出气管18在气相反应时，为气体出口管，若体系要求无水，可在出气管18上连接干燥管，让废气经干燥管排出；若高温电解质有气化，可将出气管18连接冷凝管，将气化的电解质冷凝回电解槽1；若体系要求密闭或无水无氧，则出气管18连接乳胶头套17，乳胶头套17可以在体系抽真空充氮气时，指示体系的压力改变情况。以无水无氧体系电解反应为例，将进气管13连接氮气/真空管，启动真空泵，抽真空，乳胶头变瘪，充氮气，乳胶头恢复。抽真空充氮气三次以上，体系基本为无水无氧。抽真空以及充氮气均在抽充气机构中进行，抽充气机构至少包括真空泵和氮气充气泵。
在该实施方式中，为了进一步增加温度计11和导线固定的稳定性，优选地，所述套管23和导线管14的外端各自套设有部分乳胶管15。乳胶管15的直径小于相对应的温度计11和导线的直径，通过乳胶管15自身的弹力作用将温度计11和线束22弹性束缚从而起到固定的作用。
在该实施方式中，为了进一步提供一种电极片3的可拆卸固定方式，优选地，两个所述电极片3位于所述固定板19的两侧，固定螺丝24贯穿所述固定板19和两个电极片3以将两个所述电极片3固定于所述固定板19上。
在该实施方式中，为了防止固定螺丝24遇高温变形影响固定效果，优选地，所述固定螺丝24的材质为耐高温硅胶。
在该实施方式中，为了能够实现电极片3之间的距离可以等量的调节，优选地，所述电极片3与所述固定板19之间设置有多个位置调节板21，所述位置调节板21上设置有与所述固定螺丝24相匹配的安装孔20，所述位置调节板21的厚度为1-5mm。电极片3之间的距离根据位置调节板21的数量而定，方便快捷精准。
在该实施方式中，为了进一步增加盖体2盖合在电解槽1开口位置的稳定性，优选地，所述盖体2为圆台型，且水平截面直径自上而下逐渐减小，所述电解槽1的开口位置与所述盖体2相咬合。
在该实施方式中，为了进一步增加盖体2盖合在电解槽1开口位置的稳定性和密封性，优选地，所述盖体2与所述电解槽1相咬合的位置设置为磨砂面。
在该实施方式中，为了进一步对导热液4提供良好的保温效果，优选地，所述电解槽1的外部套设有厚度不小于2mm的带底的硅胶套6。
在该实施方式中，为了方便操作盖体2，优选地，所述盖体2的材质为PP，所述盖体2上设置有把手16。
在该实施方式中，为了根据不同的温度需求提供更多的导热液4的选择，优选地，所述导热液4为水或硅油。其中加入硅油能够给予更高的温度，适用于一些高温电解反应。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种有机电合成电解装置，其特征在于，所述有机电合成电解装置包括：电解槽(1)、盖体(2)、电极机构、温度计(11)和磁力搅拌器本体(12)，所述电解槽(1)同轴固定于所述磁力搅拌器本体(12)上，所述盖体(2)盖合于所述电解槽(1)的开口位置，所述电解槽(1)的侧壁以及底壁的内部设置有相互连通的夹层，所述夹层内填充有导热液(4)；其中，
所述盖体(2)底部的中心位置固接有固定板(19)，所述电极机构固接于所述固定板(19)上，用于电连接所述电极机构的线束(22)贯穿所述盖体(2)设置，所述夹层的顶部设置有进液口(10)和排气口(7)，所述电解槽(1)的内底部设置有与所述磁力搅拌器本体(12)相配合的磁子(9)；
所述电解槽(1)的外部设置有恒温加热装置，所述恒温加热装置上设置有电热管(5)和热电阻(8)，所述电热管(5)和热电阻(8)均自所述电解槽(1)的外壁伸入所述导热液(4)中并密封固接于所述电解槽(1)上，所述温度计(11)贯穿所述盖体(2)并深入至所述电解槽(1)中；
两个所述电极片(3)位于所述固定板(19)的两侧，固定螺丝(24)贯穿所述固定板(19)和两个电极片(3)以将两个所述电极片(3)固定于所述固定板(19)上；
所述电极片(3)与所述固定板(19)之间设置有多个位置调节板(21)，所述位置调节板(21)上设置有与所述固定螺丝(24)相匹配的安装孔(20)，所述位置调节板(21)的厚度为1-5mm。
2.根据权利要求1所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述盖体(2)上设置有均上下贯通的进气管(13)、导线管(14)、出气管(18)和套管(23)，所述温度计(11)***所述套管(23)并深入所述电解槽(1)内，所述线束(22)贯穿所述导线管(14)设置，所述出气管(18)的外端可拆卸地套设有乳胶头套(17)，所述进气管(13)的外端连通于抽充气机构。
3.根据权利要求2所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述套管(23)和导线管(14)的外端各自套设有部分乳胶管(15)。
4.根据权利要求1所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述固定螺丝(24)的材质为耐高温硅胶。
5.根据权利要求1所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述盖体(2)为圆台型，且水平截面直径自上而下逐渐减小，所述电解槽(1)的开口位置与所述盖体(2)相咬合。
6.根据权利要求5所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述盖体(2)与所述电解槽(1)相咬合的位置设置为磨砂面。
7.根据权利要求1所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述电解槽(1)的外部套设有厚度不小于2mm的带底的硅胶套(6)。
8.根据权利要求1所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述盖体(2)的材质为PP，所述盖体(2)上设置有把手(16)。
9.根据权利要求1所述的有机电合成电解装置，其特征在于，所述导热液(4)为水或硅油。
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