CN109054979B - 一种环保型全合成磨削液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型全合成磨削液及其制备方法，全合成磨削液包括以下质量百分比的成分：防锈剂20～40％、高浊点聚合物5～15％、聚乙二醇5～15％、稳定剂0.3～5％、沉降剂0.3～5％、耦合剂0.1～1.0％、消泡剂0～0.5％和余量的水。本发明的全合成磨削液采用不含硼的羧酸盐类做防锈，环保，易生物降解，后期处理容易，采用高浊点聚合物聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚做润滑，极大减少了耦合剂的用量，且润滑性更好。体系更稳定，并降低了原有产品气味和成本，浊点高，更安全稳定，并与聚乙二醇、耦合剂、沉降剂等成分进行复配，得到的磨削液低泡、高沉降，延长了工作液寿命换液周期可达至少一年，无“黄袍”现象，润滑性好，加工完成后工作液温度低且恒定。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体来说，涉及一种环保型全合成磨削液 及其制备方法。
背景技术
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间 既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式 不同，车削、铣刀切削方式大约有70％～80％的热量聚集在切屑上流走，传入工 件的约占10％～20％，传入刀具的则不到5％，但磨削加工由于被切削的金属较 薄，大约60％～90％的热量被传入工件，仅有不到10％的热量被磨削带走，产生 了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会 发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T 都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削 液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长 砂轮使用寿命4～5倍。磨削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能。
现在用于黑色金属的磨削液大多数基于硼酸酯类衍生物做防锈剂和低浊点 聚醚做润滑剂复配有机酸类耦合剂以完成配方及性能的平衡。而采用这种磨削 液具备以下缺点：1)硼酸不易生物降解，受环保约束与限制；2)低浊点聚醚 受温度影响比较大，高温状态下不稳定；3)“黄袍”现场不能彻底解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处，本发明提供一种环保、 易生物降解、润滑性能好、安全稳定、无“黄袍”现象的全合成磨削液及其制 备方法。
为实现上述目的，所采取的技术方案：
一种全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈剂20～40％、高浊点 聚合物5～15％、聚乙二醇5～15％、稳定剂0.3～5％、沉降剂0.3～5％、耦合剂 0.1～1.0％、消泡剂0～0.5％和余量的水。
本发明提供的所述全合成切削液具备优异的润滑性能、防锈性能和切出的 金属材料质量很高，现在用于黑色金属的磨削液大多数基于低浊点聚醚做润滑 剂复配有机酸类耦合剂以完成配方及性能的平衡，低浊点聚醚受温度影响比较 大，高温状态下不稳定，本发明将防锈剂与高浊点聚合物、聚乙二醇、耦合剂、 稳定剂等按照特定的比例进行复配，不但极大减少了耦合剂的用量，且润滑性 更好，体系更稳定，并降低了原有产品气味和成本；有效解决现场使用过程中 “黄袍”现象。
优选地，羧酸盐类防锈剂，更优选地，所述防锈剂为三元羧酸与三乙醇胺 反应获得的产物或者为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺反应获 得的产物或者为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的 混合物反应获得的产物。优选地，所述的三元羧酸和二元羧酸按质量比为8:2或 9:1混合，所述三乙醇胺和单乙醇胺按质量比为7:3或9:1混合。防锈剂是一种 能使液体迅速而均匀的渗透到金属基体表面，从而减缓金属腐蚀速度的试剂。 按防锈剂所用材料的化学成份可分为无机防锈剂和有机防锈剂两类。有机防锈 剂是指能在金属材料的表面形成化学吸附或是物理的有机膜。从而起到防止金 属材料表面与腐蚀物质接触,进而防止金属材料腐蚀的试剂。其特点是金属本身没有与防锈剂发生化学变化,保持了其原有的特性。常见的有含氧有机化合物、 含硫有机化合物、含氮有机化合物以及醛基、胺基、咪唑化合物、杂环化合物 等。现在用于黑色金属的磨削液大多数基于硼酸酯类衍生物做防锈剂，而硼酸 不易生物降解，受环保约束与限制；本发明采用不含硼的羧酸盐类做防锈，与 高浊点聚合物、聚乙二醇等进行复配，获得的磨削液环保，易生物降解，后期 处理容易。
优选地，所述高浊点聚合物为聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚。合成型水 基切削液由于不含油，具有良好的稳定性、冷却性和清洗性，已成为水基切削 液研究的一个重要发展方向。合成型水基切削液由于主体为水，水粘度低、成 膜性差、承载能力低，摩擦常处于边界润滑状态，因而摩擦磨损严重，在实际 使用中为提高合成型水基切削液的润滑性能，必须加入润滑剂，现在用于黑色 金属的磨削液大多数基于硼酸酯类衍生物做防锈剂和低浊点聚醚做润滑剂复配 有机酸类耦合剂以完成配方及性能的平衡。然而低浊点聚醚受温度影响比较大， 高温状态下不稳定。本发明采用采用高浊点聚合物聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁 基醚做润滑剂，极大减少了耦合剂的用量，且润滑性更好。体系更稳定，并降 低了原有产品气味和成本。
优选地，所述稳定剂为丙三醇衍生物。
优选地，所述沉降剂为阳离子钠盐；其作为一种无机絮凝剂增效剂用。无 机絮凝剂能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、 交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮 物表面的电荷，降低了δ电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶 团稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达 (200～1000)m2/g，极具吸附能力。
优选地，所述耦合剂选自多元醇醚类、醇类、醚类中等一种或多种，本发 明选用的耦合剂为二丙二醇，消泡剂，也称消沫剂，用于降低表面张力，抑制 泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高 碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、 聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种，本发明 优选地为聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚醚-硅氧烷共聚物中的至少一种。 在常温下具有消泡速度很快、抑泡好的效果。
优选地，所述全合成磨削液包括以下质量百分比的成分：防锈剂25％、高 浊点聚合物10％、聚乙二醇6％、稳定剂2％、沉降剂0.4％、耦合剂0.9％、消泡 剂0.05％、余量为水。本申请发明人经过试验验证，在该特定的质量百分比配比 下，本发明磨削液效果达到最佳。
优选地，所述全合成磨削液包括以下质量百分比的成分：防锈剂25～35％、 高浊点聚合物8～12％、聚乙二醇6～12％、稳定剂2～5％、沉降剂0.3～2.5％、耦 合剂0.1～0.9％、消泡剂0～0.5％、余量为水。本发明磨削液，组分的配比会影响 本发明磨削液的效果，研究发现，在所述优选的质量百分比范围内，本发明效 果更佳。
优选地，所述的高浊点聚合物的浊点大于80℃。
本发明还提供了所述的磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)耦合剂与消 泡剂将与水混合均匀备用；2)依次按照配方比例加入防锈剂、高浊点聚合物、 聚乙二醇混合均匀，再加入步骤1)中混合物；3)加入沉降剂、稳定剂混合得 到所述磨削液。
有益效果：
本发明的合成磨削液采用不含硼的羧酸盐类做防锈，环保，易生物降解， 后期处理容易，采用高浊点聚合物(聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚)做润滑， 极大减少了耦合剂的用量，且润滑性更好。体系更稳定，并降低了原有产品气 味和成本，浊点高，更安全稳定，并与聚乙二醇、耦合剂、沉降剂等成分进行 复配，得到的磨削液低泡、高沉降，延长了工作液寿命换液周期可达至少一年， 无“黄袍”现象，润滑性好，加工完成后工作液温度低且恒定。
附图说明
图1为卡车制动器总成的工件图；
图2为卡车减震器总成的工件图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用 于说明本发明而非用于限定本发明的范围。故凡依本发明专利申请范围所述的 方法具体如下：
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、 试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。所述的水为自来水或去离子水。
实施例1
本实施例的一种环保型全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈 剂20％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚5％、聚乙二醇5％、丙三醇衍生物2％、 阳离子钠盐0.4％、二丙二醇0.9％、聚硅氧烷0.05％和余量的水。本实施例的 防锈剂为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺反应获得的产物。所 述的三元羧酸和二元羧酸按质量比为8:2混合。
该环保型全合成磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸与二元 羧酸混合得到混合物，再将该混合物与三乙醇胺在130℃下反应3小时，冷却至 常温测试基本参数合格后备用；2)二丙二醇与聚硅氧烷提前与水混合均匀备用； 3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚、聚乙 二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物；4)加入阳离子钠盐、丙三醇衍生物 混合均匀，得到所述的磨削液。本实施例的制备均在35℃以下并连续进行。
实施例2
本实施例的一种环保型全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈 剂25％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚10％、聚乙二醇6％、丙三醇衍生物2％、阳离子钠盐0.4％、二丙二醇0.9％、聚硅氧烷0.05％和余量的水。本实施例 的防锈剂为三元羧酸与三乙醇胺的反应物。
该环保型全合成磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸与三乙 醇胺在150℃下反应2.5小时，冷却至常温测试基本参数合格后备用；2)二丙 二醇与聚硅氧烷提前与水混合均匀备用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、 聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚、聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物； 4)加入阳离子钠盐、丙三醇衍生物混合均匀，得到所述的磨削液。本实施例的 制备均在35℃以下并连续进行。
实施例3
本实施例的一种环保型全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈 剂28％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚8％、聚乙二醇8％、丙三醇衍生物3％、 阳离子钠盐0.3％、二丙二醇0.1％、聚硅氧烷0.1％和余量的水。本实施例的防 锈剂为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺的反应获得的产物。所 述的三元羧酸和二元羧酸按质量比为9:1混合。
该环保型全合成磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸与二元 羧酸混合得到混合物，再将该混合物与三乙醇胺在130℃下反应3.5小时，冷却 至常温测试基本参数合格后备用；2)二丙二醇与聚硅氧烷提前与水混合均匀备 用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚、 聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物；4)加入阳离子钠盐、丙三醇衍 生物混合均匀，得到所述的磨削液。本实施例的制备均在35℃以下并连续进行。
实施例4
本实施例的一种环保型全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈 剂21％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚5％、聚乙二醇5％、丙三醇衍生物 0.3％、阳离子钠盐1.0％、二丙二醇0.9％和余量的水。本实施例的防锈剂为三元 羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的混合物反应获得的产 物。所述的三元羧酸和二元羧酸按质量比为8:2混合，所述三乙醇胺和单乙醇胺 按质量比为7:3混合。
该环保型全合成磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸和二元 羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的混合物在130℃下反应3小时，冷 却至常温测试基本参数合格后备用；2)将二丙二醇与聚硅氧烷提前与水混合均 匀备用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基 醚、聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物；4)加入阳离子钠盐、丙三 醇衍生物混合均匀，得到所述的磨削液。本实施例的制备均在35℃以下并连续 进行。
实施例5
本实施例的一种环保型全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈 剂30％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚15％、聚乙二醇10％、丙三醇衍生物 2％、阳离子钠盐1.5％、二丙二醇0.6％、聚醚-硅氧烷共聚物0.3％和余量的水。 本实施例的防锈剂为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇 胺的混合物反应获得的产物。所述的三元羧酸和二元羧酸按质量比为9:1混合， 所述三乙醇胺和单乙醇胺按质量比为9:1混合。
该环保型全合成磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸和二元 羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的混合物在130℃下反应3小时，冷 却至常温测试基本参数合格后备用；2)将二丙二醇与聚硅氧烷提前与水混合均 匀备用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基 醚、聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物；4)加入阳离子钠盐、丙三 醇衍生物混合均匀，得到所述的磨削液。本实施例的制备均在35℃以下并连续 进行。
实施例6
本实施例的一种环保型全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈 剂35％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚12％、聚乙二醇12％、丙三醇衍生物 5％、阳离子钠盐2.5％、二丙二醇0.5％、乳化硅油0.2％和余量的水。本实施例 的防锈剂为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的混合 物反应获得的产物。所述的三元羧酸和二元羧酸按质量比为8:2混合，所述三乙 醇胺和单乙醇胺按质量比为9:1混合。
该环保型全合成磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将将三元羧酸和 二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的混合物在130℃下反应3小 时，冷却至常温测试基本参数合格后备用；2)将二丙二醇与聚硅氧烷提前与水 混合均匀备用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、聚环氧乙烷聚环氧丙烷 单丁基醚、聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物；4)加入阳离子钠盐、 丙三醇衍生物混合均匀，得到所述的磨削液。本实施例的制备均在35℃以下并 连续进行。
实施例7
本实施例的一种环保型全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈 剂40％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚15％、聚乙二醇15％、丙三醇衍生物 2.5％、阳离子钠盐5％、二丙二醇1％、二甲基硅油0.2％、乳化硅油0.2％和余量 的去离子水。本实施例的防锈剂为三元羧酸与三乙醇胺的反应物。
该环保型全合成磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸与三乙 醇胺在130℃下反应3小时，冷却至常温测试基本参数合格后备用；2)将二丙 二醇与聚硅氧烷提前与水混合均匀备用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、 聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚、聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物； 4)加入阳离子钠盐、丙三醇衍生物混合均匀，得到所述的磨削液。本实施例的 制备均在35℃以下并连续进行。
对比例1
本对比例的一种磨削液，包括以下质量百分比的成分：三元羧酸酯 25％、低浊点聚醚10％、聚乙二醇6％、丙三醇衍生物2％、阳离子钠盐0.4％、 二丙二醇0.9％、聚硅氧烷0.05％和余量的水。
该磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸与三乙醇胺在150℃ 下反应2.5小时，冷却至常温测试基本参数合格后备用；2)二丙二醇与聚硅氧 烷提前与水混合均匀备用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、低浊点聚醚、 聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物；4)加入阳离子钠盐、丙三醇衍 生物混合均匀，得到所述的磨削液。
对比例2
本对比例的一种磨削液，包括以下质量百分比的成分：三乙醇胺硼酸酯 25％、低浊点聚醚10％、聚乙二醇6％、丙三醇衍生物2％、阳离子钠盐0.4％、 新癸酸0.9％、聚硅氧烷0.05％和余量的水。
该磨削液的制备方法，包括以下步骤：1)将三元羧酸与三乙醇胺在150℃ 下反应2.5小时，冷却至常温测试基本参数合格后备用；2)新癸酸与聚硅氧烷 提前与水混合均匀备用；3)依次按照配方比例加入三元羧酸酯、低浊点聚醚、 聚乙二醇混合均匀，再加入步骤2)中混合物；4)加入阳离子钠盐、丙三醇衍 生物混合均匀，得到所述的磨削液。
对比例3
本对比例与实施例2不同之处仅在于，所述的成分的含量的不同，包括以 下质量百分比的成分：三元羧酸酯15％、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚20％、 聚乙二醇6％、丙三醇衍生物2％、阳离子钠盐0.4％、二丙二醇0.9％、聚硅氧烷 0.05％和余量的水。
实施例8
对本发明所述的全合成磨削液的性能试验
分别对实施例1至7以及对比例1至3制备的全合成磨削液的性能进行测 试，分别测试每组的pH(5％W/W)(将磨削液稀释成质量分数为5％)、防锈 性、Reichart test NoiseReduction、泡沫、沉降性，测试结果如表1所示：
其中pH测试标准引用GB/T 6144-2010、锈蚀测试标准引用JB/T 9189-2016、Reichart test Noise Reduction测试标准为5％(W/W)稀释液注入Reichart试验机的 液槽中，把钢珠塞入连杆的凹槽中，检测钢珠与轴套是否与工作液接触良好， 在10kg压力下，使钢珠与轴套充分摩擦，记录噪音消失的时间，时间越短润滑 抗磨性越好。泡沫测试标准引用GB/T 6144-2010，沉降性测试方法：在5％(W/W) 稀释液(将磨削液稀释成质量分数为5％)中加入2g铁粉，上下均匀摇动10下， 静止观察铁粉沉降时间，记录铁粉完全沉到底部的时间。
从表1中可看出，上述实施例1至7的磨削液，具有优良的防锈性能，均 为0级，没有锈点，且本发明磨削液在7s左右泡沫基本消失，表明具有良好的 低泡性，其在40s左右，铁粉完全沉到底部，具有良好沉降性，且本发明实施例 1～7的磨削液噪音消失的时间比对比例1～3噪音消失的时间短，表明本发明润滑 抗磨性越好；对比例1采用低浊点聚醚代替本发明的高浊点聚合物，对比例2 采用硼酸酯类衍生物做防锈剂和低浊点聚醚做润滑剂复配有机酸类耦合剂，从 结果可知，其获得的磨削液的性能均不如本发明，本发明采用不含硼的三元羧 酸与三乙醇胺反应成酰胺(酯)做防锈；采用高浊点聚合物聚环氧乙烷聚环氧 丙烷单丁基醚做润滑，与耦合剂、稳定剂等进行复配，不但极大减少了耦合剂 的用量，且润滑性更好，体系更稳定，并降低了原有产品气味和成本；有效解 决现场使用过程中“黄袍”现象，对比例3的磨削液的部分成分含量在本发明 的范围之外，而从结果可知，其性能不如本发明，本发明经过多次进行配方配 伍性测试，最终筛选出磨削液的成分以及各个成分含量，获得稳定、防锈良好、 低泡、高沉降和环保的一种磨削液。
应用例1
某大型汽车零部件加工企业，生产卡车制动器总成(如图1工件)，主要 材质球墨铸铁和灰口铸铁，加工工艺包括：车削、铣削、磨削、钻孔。使用本 发明产品一年，反应良好，特别是对皮肤适应性好。
应用例2
某大型汽车零部件加工企业，主要生产卡车减震器总成(如下图2工件)， 主要材质碳钢，主要工艺无心磨削。使用本发明产品一年，反应良好，替代了 某著名进口品牌，使客户综合成本下降了10％-15％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种全合成磨削液，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：防锈剂20～40％、高浊点聚合物5～15％、聚乙二醇5～15％、稳定剂0.3～5％、沉降剂0.3～5％、耦合剂0.1～1.0％、消泡剂0～0.5％和余量的水；其中，所述防锈剂为羧酸盐类防锈剂，所述高浊点聚合物为聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚，所述的高浊点聚合物的浊点大于80℃，所述沉降剂为阳离子钠盐，所述耦合剂为二丙二醇。
2.根据权利要求1所述的全合成磨削液，其特征在于，所述防锈剂为三元羧酸与三乙醇胺反应获得的产物或者为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺反应获得的产物或者为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的混合物反应获得的产物。
3.根据权利要求1所述的全合成磨削液，其特征在于，所述稳定剂为丙三醇衍生物。
4.根据权利要求1所述的全合成磨削液，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚醚-硅氧烷共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的全合成磨削液，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：防锈剂25％、高浊点聚合物10％、聚乙二醇6％、稳定剂2％、沉降剂0.4％、耦合剂0.9％、消泡剂0.05％、余量为水。
6.根据权利要求1所述的全合成磨削液，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：防锈剂25～35％、高浊点聚合物8～12％、聚乙二醇6～12％、稳定剂2～5％、沉降剂0.3～2.5％、耦合剂0.1～0.9％、消泡剂0～0.5％、余量为水。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的全合成磨削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)耦合剂与消泡剂将与水混合均匀备用；2)依次按照配方比例加入防锈剂、高浊点聚合物、聚乙二醇混合均匀，再加入步骤1)中混合物；3)加入沉降剂、稳定剂混合得到所述磨削液。
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