CN109054356A - 一种近视眼镜片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种近视眼镜片及其制备方法，涉及高分子材料制备及应用技术领域，近视眼镜片由光固化材料制成，光固化材料包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯20‑50份，改性环氧丙烯酸酯30‑60份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10‑30份，抗紫外线吸收剂0.1‑0.2份，还公布了近视眼镜片的制备方法。本发明可以快速得到近视眼镜片的基片，减少生产产能，环保低污染，生产过程中对模具友好，能够提升模具的使用寿命，降低生产成本，制得的近视眼镜片重量轻、透度高、白度好。

Description

一种近视眼镜片及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料制备及应用技术领域，尤其涉及一种近视眼镜片及其制备方法。
背景技术
近视眼镜是一种为了矫正视力，让人们可以清晰看到远距离的物体的眼镜，目的是为了使眼球的睫状肌保持一定的调节能力。
近视眼镜对于高度近视引起的合并症，如视网膜脱落、玻璃体混浊、白内障、青光眼、眼球震颤等，均有一定的预防作用。近视眼镜是凹透镜。凹透镜所成的像总是小于物体的、直立的虚像，凹透镜主要用于矫正近视眼。视力问题越严重，所需要的镜片度数也越深，镜片厚度也会较高。
如申请号为201210161913.2的中国发明公开了一种用于制备安全性好的镜片的组合物及镜片的制备方法，该组合物由配方量的二异氰酸酯、多元醇、催化剂以及紫外线吸收剂、内脱模剂、调色剂组成。最后制成的镜片在重量、白度、透度方面都不够理想，且对模具的损耗大，成本大，不能很好地投入大量的生产。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种近视眼镜片及其制备方法。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种近视眼镜片，由光固化材料制成，所述光固化材料包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯20-50份，改性环氧丙烯酸酯30-60份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10-30份，抗紫外线吸收剂0.1-0.2份。
作为优选，所述改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取3-4份双酚芴、0.1-0.8份三苯基膦加入到5-8份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取60-100份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至90-120℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌30-50min后加入0.2-0.5份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温至95-135℃反应5-10min得到所述改性环氧丙烯酸酯，取30-60份所述改性环氧丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份，这样的改性方法得到的改性环氧丙烯酸酯与其他光固化材料更好地混匀，使得制备出来的眼镜片基材性质更加均匀，能够对使用者的眼睛起到一定的保护。
作为优选，所述改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取50-70份的聚氨酯丙烯酸酯和4-8份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至60-85℃并边搅拌边滴加15-25份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌15-30min后得到所述改性聚氨酯丙烯酸酯，取20-50份所述改性聚氨酯丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份，这样的改性方法得到的改性聚氨酯丙烯酸酯与其他光固化材料更好地混匀，使得制备出来的眼镜片基材性质更加均匀，能够对使用者的眼睛起到一定的保护。
本发明的另一个目的是提供一种近视眼镜片的制备方法，包括如下步骤：S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡1-5min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2.将所述光固化材料经过红外线加温隧道或保持所述光固化材料的温度为25-35℃，之后放入大于等于二个UV光源组合而成的生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到20-30℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
作为优选，所述UV光源为UV灯和UVLED灯组合而成。在这两种UV光源的照射下，光固化材料中，改性聚氨酯丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯在抗紫外线吸收剂的作用下，性质进一步得到改变，使得二者与聚乙二醇二甲基丙烯酸单体一起固化得到的近视眼镜片白度高、透度高、重量轻，且生产出来的近视眼镜配在制备时，对镜片模具的损害小，延长镜片模具的寿命。
作为优选，所述UV灯的主要光源波长为365nm，所述UVLED灯的主要光源波长为365nm和385nm。
作为优选，所述固化材料在UV光源下照射时间为5-20s。
作为优选，所述红外线加温隧道的温度为120-160℃，所述光固化材料在所述红外线加温隧道内加温时间为150-210s。
作为优选，所述固化材料在UV光源下照射5-20s后，脱离照射后等待10-20s后，再在UV光源下进行二次照射，采用频率式照射，反复进行照射3-8s后脱离照射3-8s，直到二次照射的照射时长大于等于20s。
通过实施上述方案，本发明具有如下有益效果：可以快速得到近视眼镜片的基片，减少生产产能，环保低污染，生产过程中对模具友好，能够提升模具的使用寿命，降低生产成本，制得的近视眼镜片重量轻、透度高、白度好。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
一种近视眼镜片，由光固化材料制成，包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯50份，改性环氧丙烯酸酯45份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯30份，抗紫外线吸收剂0.15份。
改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取3.5份双酚芴、0.1份三苯基膦加入到8份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取60份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至105℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌30min后加入0.2份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温至115℃反应10min得到改性环氧丙烯酸酯，取45份改性环氧丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份。
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取70份的聚氨酯丙烯酸酯和4份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至60℃并边搅拌边滴加20份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌30min后得到改性聚氨酯丙烯酸酯，取50份改性聚氨酯丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份
一种近视眼镜片的制备方法，包括如下步骤：
S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡3min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2.将所述光固化材料经过红外线加温隧道,红外线加温隧道的温度为120℃，所述光固化材料在所述红外线加温隧道内加温时间为210s,之后放入UV灯和UVLED灯组合而成的光源组合生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到25℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
所述UV灯的主要光源波长为365nm，所述UVLED灯的主要光源波长为365nm和385nm。
所述固化材料在UV光源下照射时间为12s。
实施例2：
一种近视眼镜片，由光固化材料制成，包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯20份，改性环氧丙烯酸酯60份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10份，抗紫外线吸收剂0.1份。
改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取3份双酚芴、0.8份三苯基膦加入到5份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取100份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至120℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌50min后加入0.5份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温95℃反应5min得到改性环氧丙烯酸酯，取60份改性环氧丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份。
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取50份的聚氨酯丙烯酸酯和8份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至80℃并边搅拌边滴加25份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌15min后得到改性聚氨酯丙烯酸酯，取35份改性聚氨酯丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份。
一种近视眼镜片的制备方法，包括如下步骤：
S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡5min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2.将所述光固化材料的温度保持在25-35℃,放入UV灯和UVLED灯组合而成的光源组合生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到20℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
所述UV灯的主要光源波长为365nm，所述UVLED灯的主要光源波长为365nm和385nm。
所述固化材料在UV光源下照射时间为20s。
所述固化材料在UV光源下照射5s后，脱离照射后等待15s后，再在UV光源下进行二次照射，采用频率式照射，反复进行照射3-8s后脱离照射3-8s，直到二次照射的照射时长大于等于20s，本发明选用照射3秒，脱离照射5秒，照射5秒，脱离照射8秒，照射8秒，脱离照射5秒，照射5秒，停止照射,共照射21秒。
实施例3：
一种近视眼镜片，由光固化材料制成，包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯35份，改性环氧丙烯酸酯30份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯20份，抗紫外线吸收剂0.2份。
改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取4份双酚芴、0.4份三苯基膦加入到7份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取80份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至90℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌40min后加入0.3份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温135℃反应5min得到改性环氧丙烯酸酯，取30份改性环氧丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份。
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取60份的聚氨酯丙烯酸酯和6份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至85℃并边搅拌边滴加15份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌22min后得到改性聚氨酯丙烯酸酯，取35份改性聚氨酯丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份。
一种近视眼镜片的制备方法，包括如下步骤：
S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡1min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2. 将所述光固化材料经过红外线加温隧道,红外线加温隧道的温度为160℃，所述光固化材料在所述红外线加温隧道内加温时间为180s,放入UV灯和UVLED灯组合而成的光源组合生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到30℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
所述UV灯的主要光源波长为365nm，所述UVLED灯的主要光源波长为365nm和385nm。
所述固化材料在UV光源下照射时间为5s。
所述固化材料在UV光源下照射20s后，脱离照射后等待10s后，再在UV光源下进行二次照射，采用频率式照射，反复进行照射3-8s后脱离照射3-8s，直到二次照射的照射时长大于等于20s，本发明选用照射5秒，脱离照射5秒，照射8秒，脱离照射8秒，照射4秒，脱离照射6秒，照射6秒，停止照射,共照射23秒。
对比例1：
一种近视眼镜片，由光固化材料制成，包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯50份，改性环氧丙烯酸酯45份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯30份，抗紫外线吸收剂0.15份。
改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取2份双酚芴、0.1份三苯基膦加入到2份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取60份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至150℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌30min后加入0.2份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温至70℃反应10min得到改性环氧丙烯酸酯，取45份改性环氧丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份。
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取70份的聚氨酯丙烯酸酯和4份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至60℃并边搅拌边滴加20份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌30min后得到改性聚氨酯丙烯酸酯，取50份改性聚氨酯丙烯酸酯备用。上述的份均为重量份。
一种近视眼镜片的制备方法，包括如下步骤：
S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡3min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2.将所述光固化材料经过红外线加温隧道,红外线加温隧道的温度为120℃，所述光固化材料在所述红外线加温隧道内加温时间为210s,之后放入UV灯和UVLED灯组合而成的光源组合生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到25℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
所述UV灯的主要光源波长为365nm，所述UVLED灯的主要光源波长为365nm和385nm。
所述固化材料在UV光源下照射时间为12s。
对比例2：
一种近视眼镜片，由光固化材料制成，包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯10份，改性环氧丙烯酸酯70份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10份，抗紫外线吸收剂0.1份。
改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取3份双酚芴、0.8份三苯基膦加入到5份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取100份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至120℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌50min后加入0.5份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温95℃反应5min得到改性环氧丙烯酸酯，取60份改性环氧丙烯酸酯备用。上述的份为重量份。
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取50份的聚氨酯丙烯酸酯和8份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至80℃并边搅拌边滴加25份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌15min后得到改性聚氨酯丙烯酸酯，取35份改性聚氨酯丙烯酸酯备用。上述的份为重量份。
一种近视眼镜片的制备方法，包括如下步骤：
S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡5min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2.将所述光固化材料的温度保持在25-35℃,放入UV灯和UVLED灯组合而成的光源组合生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到20℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
所述UV灯的主要光源波长为365nm，所述UVLED灯的主要光源波长为365nm和385nm。
所述固化材料在UV光源下照射时间为20s。
所述固化材料在UV光源下照射5s后，脱离照射后等待15s后，再在UV光源下进行二次照射，采用频率式照射，反复进行照射3-8s后脱离照射3-8s，直到二次照射的照射时长大于等于20s，本发明选用照射3秒，脱离照射5秒，照射5秒，脱离照射8秒，照射8秒，脱离照射5秒，照射5秒，停止照射,共照射21秒。
对比例3：
一种近视眼镜片，由光固化材料制成，包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯35份，改性环氧丙烯酸酯30份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯20份，抗紫外线吸收剂0.2份。
改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取4份双酚芴、0.4份三苯基膦加入到7份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取80份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至90℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌40min后加入0.3份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温135℃反应5min得到改性环氧丙烯酸酯，取30份改性环氧丙烯酸酯备用。
改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取60份的聚氨酯丙烯酸酯和6份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至85℃并边搅拌边滴加15份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌22min后得到改性聚氨酯丙烯酸酯，取35份改性聚氨酯丙烯酸酯备用。上述的份为重量份。
一种近视眼镜片的制备方法，包括如下步骤：
S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡1min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2. 将所述光固化材料经过红外线加温隧道,红外线加温隧道的温度为160℃，所述光固化材料在所述红外线加温隧道内加温时间为180s,放入UV灯光源生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到40℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
所述UV灯的主要光源波长为365nm。
所述固化材料在UV光源下照射时间为5s。
所述固化材料在UV光源下照射20s后，脱离照射后等待10s后，再在UV光源下进行二次照射，采用频率式照射，反复进行照射3-8s后脱离照射3-8s，直到二次照射的照射时长大于等于20s，本发明选用照射2秒，脱离照射5秒，照射1秒，脱离照射8秒，照射4秒，脱离照射6秒，照射6秒，停止照射,共照射13秒。
由上述实施例和对比例得到的近视眼镜片的各种参数对比：
从上表可以看出，实施例制得的近视眼镜片比对比例制得的近视眼镜片明显比重低，透光率高，明视域好，阿贝数高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种近视眼镜片，其特征在于：由光固化材料制成，所述光固化材料包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯20-50份，改性环氧丙烯酸酯30-60份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10-30份，抗紫外线吸收剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种近视眼镜片，其特征在于：所述改性环氧丙烯酸酯的制备方法：1）取3-4份双酚芴、0.1-0.8份三苯基膦加入到5-8份丙烯酸精酸中进行震荡分散形成双苯基芴分散液；2）取60-100份的三环氧丙基异氰尿酸酯放入反应釜中，缓慢升温至90-120℃并边搅拌边滴加双苯基芴分散液，滴加完分散液后，恒温搅拌30-50min后加入0.2-0.5份二丁基二月桂酸锡，并通入氮气升温至95-135℃反应5-10min得到所述改性环氧丙烯酸酯，取30-60份所述改性环氧丙烯酸酯备用。
3.根据权利要求1所述的一种近视眼镜片，其特征在于：所述改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法：取50-70份的聚氨酯丙烯酸酯和4-8份的聚二甲基硅氧烷加入反应釜中，缓慢升温至60-85℃并边搅拌边滴加15-25份有机硅助剂，滴加完毕后，恒温搅拌15-30min得到所述改性聚氨酯丙烯酸酯，取20-50份所述改性聚氨酯丙烯酸酯备用。
4.一种近视眼镜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.依据权利要求1称取所述光固化材料于超声波机器中震荡1-5min，混合均匀后使用灌注仪器将所述光固化材料注入到镜片模具中;
S2.将所述光固化材料经过红外线加温隧道或保持所述光固化材料的温度为25-35℃，之后放入大于等于二个UV光源组合而成的生产线中进行照射;
S3.结束UV光源照射后，将其降温到20-30℃并脱模，清洗后得到基片，再进行加硬以及镀膜得到眼镜片。
5.根据权利要求4所述的一种近视眼镜片的制备方法，其特征在于：所述UV光源为UV灯和UVLED灯组合而成。
6.根据权利要求5所述的一种近视眼镜片的制备方法，其特征在于：所述UV灯的主要光源波长为365nm，所述UVLED灯的主要光源波长为365nm和385nm。
7.根据权利要求4所述的一种近视眼镜片的制备方法，其特征在于：所述固化材料在UV光源下照射时间为5-20s。
8.根据权利要求4所述的一种近视眼镜片的制备方法，其特征在于：所述红外线加温隧道的温度为120-160℃，所述光固化材料在所述红外线加温隧道内加温时间为150-210s。
9.根据权利要求4所述的一种近视眼镜片的制备方法，其特征在于：所述固化材料在UV光源下照射5-20s后，脱离照射后等待10-20s后，再在UV光源下进行二次照射，采用频率式照射，反复进行照射3-8s后脱离照射3-8s，直到二次照射的照射时长大于等于20s。
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