CN109054301A - 一种注塑用荧光颜料及其制备方法 - Google Patents

一种注塑用荧光颜料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109054301A
CN109054301A CN201810829727.9A CN201810829727A CN109054301A CN 109054301 A CN109054301 A CN 109054301A CN 201810829727 A CN201810829727 A CN 201810829727A CN 109054301 A CN109054301 A CN 109054301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
fluorescent pigment
acid
antioxidant
aliphatic amine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810829727.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109054301B (zh
Inventor
王济民
卢锋
程军君
周龑
汪跃东
潘建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIALS CO Ltd filed Critical HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201810829727.9A priority Critical patent/CN109054301B/zh
Publication of CN109054301A publication Critical patent/CN109054301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109054301B publication Critical patent/CN109054301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐质量比为(35～45)：(15～25)：(30～40)。本发明所述的注塑用荧光颜料，采用环氧树脂体系，不含甲醛、苯甲酸，产品对人体更友好，更环保；产品分子量分布更加均匀、软化点较其他产品更高，耐温性能更好，且色彩更加鲜艳。本发明还提供了所述的所述注塑用荧光颜料的制备方法，采用环氧树脂体系，在低温下反应，生产过程更加环保，制得的产品性能好。

Description

一种注塑用荧光颜料及其制备方法
技术领域
本发明涉及颜料技术领域，特别是涉及一种注塑用荧光颜料及其制备方法。
背景技术
注塑用荧光颜料主要由荧光染料及载体树脂组成。荧光染料是一种可以吸收某一波长放出其它波长的物质；载体树脂起到帮助荧光染料展色并保护荧光染料的作用，而在注塑领域，载体树脂一般为热塑性的密胺类、聚酯类、聚酰胺类及聚酯-酰胺混合体系树脂，便于分散到树脂中。
现有技术中主要有密胺类荧光颜料、聚酯、聚酰胺及聚酯-聚酰胺混合体系类，存在以下缺点：1、密胺树脂含有甲醛，对环境有污染；2、聚酯、聚酰胺及聚酯-聚酰胺混合体系反应需要升至250℃以上的高温反应，在如此高温下挥发很严重，对环境造成一定的伤害，且升温耗费能源，另一方面在高温下加入染料也会对染料造成破坏，影响颜料的颜色，亮度等；3、在聚酯、聚酰胺等的生产中基本上都添加了苯甲酸作为封端剂用以控制树脂的分子量，但是苯甲酸容易挥发、在荧光颜料的生产及使用时味道呛鼻，且苯甲酸反应活性低，这就制约了载体树脂软化点的提高，也就制约了荧光颜料的耐温性能。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种注塑用荧光颜料，采用环氧树脂、不使用苯甲酸，更环保。本发明还提供了所述注塑用荧光颜料的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐质量比为(35～45)：(15～25)：(30～40)。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯、间苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯中的一种或多种。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述脂肪族胺为环己胺、苄胺、己二胺、间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、1,2-二氨基环己烷和1,4-二氨基环己烷中的一种或多种。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、六氢苯酐和均苯四甲酸二酐中的一种或多种；所述染料为玫瑰红B和玫瑰红6G中一种或两种。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述金属氧化物为氧化铜、氧化铁、氧化钛、氧化锌和氧化镁中的一种或多种。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂546中的一种或多种。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述催化剂为硫酸、磷酸和盐酸中的一种或多种。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述抗氧剂的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为1:100；所述催化剂的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为1.5:100。
本发明所述的注塑用荧光颜料，其中，所述染料的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为5:100。
本发明所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应3.5～4.5h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140～150℃后缓慢投入所述酸酐；
(4)然后升温至180～185℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
本发明有益效果：
本发明所述的注塑用荧光颜料，采用环氧树脂体系，不含甲醛、苯甲酸，产品对人体更友好，更环保；产品分子量分布更加均匀、软化点较其他产品更高，耐温性能更好，且色彩更加鲜艳。
本发明所述的所述注塑用荧光颜料的制备方法，采用环氧树脂体系，在低温下反应，生产过程更加环保，制得的产品性能好。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐的质量分别为37.8g、22.4g和39.8g；所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和间苯二甲酸缩水甘油酯，所述苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和间苯二甲酸缩水甘油酯的质量分别为25g、10g和2.8g，所述脂肪族胺为间苯二甲胺和苄胺，所述间苯二甲胺和苄胺的质量分别为10.3g和12.1g，所述酸酐为邻苯二甲酸酐，所述邻苯二甲酸酐的质量为39.8g，所述金属氧化物为氧化铜，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述催化剂为硫酸，所述抗氧剂、所述催化剂和的所述染料质量分别为1g、1.5g和5g；所述染料为玫瑰红B。
本实施例所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述芳香族羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应4h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140℃后缓慢投入酸酐；
(4)然后升温至180℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
实施例2
一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐的质量分别为39.6g、24.4g和36g；所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和间苯二甲酸缩水甘油酯，所述苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和间苯二甲酸缩水甘油酯的质量分别为26.5g、9.5g和3.6g，所述脂肪族胺为间苯二甲胺和苄胺，所述间苯二甲胺和苄胺的质量分别为8.4g和16g，所述酸酐为邻苯二甲酸酐，所述邻苯二甲酸酐的质量为36g，所述金属氧化物为氧化铜，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述催化剂为硫酸，所述抗氧剂、所述催化剂和的所述染料质量分别为1g、1.5g和5g，所述染料为玫瑰红B。
本实施例所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述芳香族羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应4h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140℃后缓慢投入酸酐；
(4)然后升温至180℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
实施例3
一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐的质量分别为44.5g、23.4g和32.1g；所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和间苯二甲酸缩水甘油酯，所述苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和间苯二甲酸缩水甘油酯的质量分别为28g、5g和11.5g，所述脂肪族胺为间苯二甲胺和苄胺，所述间苯二甲胺和苄胺的质量分别为3.8g和19.6g，所述酸酐为邻苯二甲酸酐，所述邻苯二甲酸酐的质量为32.1g，所述金属氧化物为氧化铜，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述催化剂为硫酸，所述抗氧剂、所述催化剂和的所述染料质量分别为1g、1.5g和5g，所述染料为玫瑰红B。
本实施例所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述芳香族羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应4h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140℃后缓慢投入酸酐；
(4)然后升温至180℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
实施例4
一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐的质量分别为44.5g、23.4g和32.1g；所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯，所述苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯的质量分别为28g、5g和11.5g，所述脂肪族胺为异佛尔酮二胺和1,2-二氨基环己烷，所述间苯二甲胺和苄胺的质量分别为3.8g和19.6g，所述酸酐为顺丁烯二酸酐，所述顺丁烯二酸酐的质量为32.1g，所述金属氧化物为氧化铁，所述抗氧剂为抗氧剂168，所述催化剂为磷酸，所述抗氧剂、所述催化剂和的所述染料质量分别为1g、1.5g和5g，所述染料为玫瑰红6G。
本实施例所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述芳香族羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应4h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140℃后缓慢投入酸酐；
(4)然后升温至180℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
实施例5
一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐的质量分别为40.5g、24.4g和35.1g；所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯，所述苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯的质量分别为24g、5g和11.5g，所述脂肪族胺为异佛尔酮二胺和1,2-二氨基环己烷，所述异佛尔酮二胺和1,2-二氨基环己烷的质量分别为4.8g和19.6g，所述酸酐为六氢苯酐，所述六氢苯酐的质量为35.1g，所述金属氧化物为氧化铁，所述抗氧剂为抗氧剂546，所述催化剂为盐酸，所述抗氧剂、所述催化剂和的所述染料质量分别为1g、1.5g和5g，所述染料为玫瑰红6G。
本实施例所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述芳香族羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应4h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140℃后缓慢投入酸酐；
(4)然后升温至180℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
实施例6
一种注塑用荧光颜料，由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐的质量分别为40.5g、23.4g和36.1g；所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯，所述苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯的质量分别为24g、5g和11.5g，所述脂肪族胺为环己胺、己二胺和1,4-二氨基环己烷，所述环己胺、己二胺和1,4-二氨基环己烷的质量分别为3.8g、12和7.6g，所述酸酐为均苯四甲酸二酐，所述均苯四甲酸二酐的质量为36.1g，所述金属氧化物为氧化铁，所述抗氧剂为抗氧剂546，所述催化剂为盐酸，所述抗氧剂、所述催化剂和的所述染料质量分别为1g、1.5g和5g，所述染料为玫瑰红6G。
本实施例所述的注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述芳香族羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应4h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140℃后缓慢投入酸酐；
(4)然后升温至180℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
对比例1
一种传统注塑用荧光颜料，由苯甲酸、多元醇、多元酸、催化剂、抗氧剂和荧光染料制成，所述多元醇为新戊二醇，所述多元酸为己二酸，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述催化剂为硫酸，所述苯甲酸、多元醇、多元酸、荧光染料、催化剂和抗氧剂的质量分别为42.5g、31g、26.5g、1.5g、1g和5g。
本对比例所述的传统注塑用荧光颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述苯甲酸和多元醇投入反应釜中，开启搅拌，慢慢升温到160℃；
(2)然后加入所述抗氧剂和催化剂；
(3)投入所述多元酸，升温到250℃，在250℃下保温进行反应40min；
(4)加入所述荧光染料，高速搅拌5min，快速出料冷却；
(5)将冷却后的物料进行粗粉碎和气流粉碎，即得。
对实施例1-6和对比例1产品的性能进行了检测，结果如表1和表2所示。
表1 实施例1-6及对比例1的产品的检测结果
表2 实施例1-6产品的主要性能指标
项目名称 指标 项目名称 指标
平均粒径(D50)(um) ≤15 105℃挥发物(％) ≤3
软化点(℃) ≥130 吸油量(克/100克) ≤65
色差(与对比例比) △E≤1 耐温性(△E≤3)(℃) ≥240
亮度(与对比例比) ≥2
由表1和表2可以看出，本发明获得的荧光颜料产品的亮度、软化点、耐温性能明显提高，105℃挥发物大幅度减少。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑用荧光颜料，其特征在于：由芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐、染料、催化剂、抗氧剂和金属氧化物制成，所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺和酸酐质量比为(35～45)：(15～25)：(30～40)。
2.根据权利要求1所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述芳香族羧酸缩水甘油酯为苯甲酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸缩水甘油酯、间苯二甲酸缩水甘油酯和对苯二甲酸缩水甘油酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述脂肪族胺为环己胺、苄胺、己二胺、间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、1,2-二氨基环己烷和1,4-二氨基环己烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述酸酐为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、六氢苯酐和均苯四甲酸二酐中的一种或多种；所述染料为玫瑰红B和玫瑰红6G中一种或两种。
5.根据权利要求1所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述金属氧化物为氧化铜、氧化铁、氧化钛、氧化锌和氧化镁中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂546中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述催化剂为硫酸、磷酸和盐酸中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述抗氧剂的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为1:100；所述催化剂的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为1.5:100。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的注塑用荧光颜料，其特征在于：所述染料的重量与所述芳香族羧酸缩水甘油酯、脂肪族胺、酸酐三者总重量之比为5:100。
10.权利要求1-9任意一项所述的注塑用荧光颜料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述羧酸缩水甘油酯和脂肪族胺投入反应釜中并进行搅拌，设置温度至100℃；
(2)反应3.5～4.5h后升温至120℃，加入所述催化剂、抗氧剂和金属氧化物；
(3)升温至140～150℃后缓慢投入所述酸酐；
(4)然后升温至180～185℃后投入所述染料，搅拌3min出料；
(5)物料冷却后经过粗粉碎、气流粉碎既得产品。
CN201810829727.9A 2018-07-25 2018-07-25 一种注塑用荧光颜料及其制备方法 Active CN109054301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810829727.9A CN109054301B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种注塑用荧光颜料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810829727.9A CN109054301B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种注塑用荧光颜料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109054301A true CN109054301A (zh) 2018-12-21
CN109054301B CN109054301B (zh) 2020-12-01

Family

ID=64836359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810829727.9A Active CN109054301B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种注塑用荧光颜料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109054301B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819077A (zh) * 2019-10-28 2020-02-21 黄山加佳荧光材料有限公司 一种不粘螺杆型低温注塑用荧光颜料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002097250A (ja) * 2000-09-26 2002-04-02 Asahi Kasei Epoxy Kk エポキシ樹脂とその反応生成物及びそれらを用いた硬化性樹脂組成物
CN1814680A (zh) * 2005-02-04 2006-08-09 大日精化工业株式会社 荧光着色剂组合物、着色方法和着色制品
CN102964776A (zh) * 2012-10-25 2013-03-13 上纬（上海）精细化工有限公司 一种封装树脂组合物
CN106085317A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 天津德高化成光电科技有限责任公司 含有荧光粉的环氧树脂基塑封料、制备方法及提高LED白光芯片落Bin率的应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002097250A (ja) * 2000-09-26 2002-04-02 Asahi Kasei Epoxy Kk エポキシ樹脂とその反応生成物及びそれらを用いた硬化性樹脂組成物
CN1814680A (zh) * 2005-02-04 2006-08-09 大日精化工业株式会社 荧光着色剂组合物、着色方法和着色制品
CN102964776A (zh) * 2012-10-25 2013-03-13 上纬（上海）精细化工有限公司 一种封装树脂组合物
CN106085317A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 天津德高化成光电科技有限责任公司 含有荧光粉的环氧树脂基塑封料、制备方法及提高LED白光芯片落Bin率的应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819077A (zh) * 2019-10-28 2020-02-21 黄山加佳荧光材料有限公司 一种不粘螺杆型低温注塑用荧光颜料及其制备方法
CN110819077B (zh) * 2019-10-28 2022-04-12 黄山加佳荧光材料有限公司 一种不粘螺杆型低温注塑用荧光颜料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109054301B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW491866B (en) Process of producing polytrimethylene terephthalate (PTT)
CN104059214B (zh) 一种高硬度热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
WO2003042278A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hochmolekularem polyester sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
CN104761712A (zh) 一种水溶性饱和聚酯树脂的制备方法
WO1999061505A2 (en) Process to prepare a polyester resin
US20050176870A1 (en) Process for the preparation of fast reheat (FRH) bottle grade polyethyleneterephthalate (PET) resin
CN109054301A (zh) 一种注塑用荧光颜料及其制备方法
US9745415B2 (en) Sulfonated co-polyesters and method for manufacturing
CN105017506B (zh) 一种改性环氧树脂的制备方法
WO2010128052A1 (de) Verwendung eines polyesters zur herstellung von formteilen mit einem niedrigen gehalt an extrahierbaren verbindungen
CN109517149A (zh) 一种耐水解干混粉末涂料用聚酯树脂的配方及其制备方法
CN107513340A (zh) 一种高硬度自干型水性醇酸涂料及其制备方法
CN1635038A (zh) 一种新型f级高速聚氨酯漆包线漆的制备方法
CN109593335A (zh) 一种含羧基聚苯乙烯微球改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN106854277A (zh) 一种超快干醇酸树脂及其制备方法
CN106188514B (zh) 一种水性妥尔油醇酸树脂乳液及其制备方法
CN106543660B (zh) 一种注塑拉链链牙及其制备方法和注塑拉链
CN109021218A (zh) 一种高阻隔性可降解共聚酯材料及其制备方法
TWI235754B (en) Composition and process for preparing a high molecular weight polyester
CN101531777B (zh) 一种橡胶塑解剂
WO2016107396A1 (zh) 一种稳定剂组合物及其制备方法和由其组成的模塑组合物
CN107118353A (zh) 一种水溶性聚酯亚胺树脂及其制备方法
CN104725260B (zh) 一种pet的降解以及合成不饱和聚酯树脂的方法
CN109467695A (zh) 一种耐高温共聚酰胺的制备方法
CN107674339A (zh) 新能源汽车用防辐射隔热秸秆改性保护膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a fluorescent pigment for injection molding and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20210412

Granted publication date: 20201201

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Shexian branch

Pledgor: HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000324

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220401

Granted publication date: 20201201

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Shexian branch

Pledgor: HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2021990000324

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a fluorescent pigment for injection molding and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20220427

Granted publication date: 20201201

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Shexian branch

Pledgor: HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2022980004868

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20221220

Granted publication date: 20201201

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Shexian branch

Pledgor: HUANGSHAN JIAJIA FLUORESCENT MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2022980004868

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right