CN109051809A - 一种玻璃钻马赛克自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钻马赛克自动调节装置,涉及装饰材料生产领域,应用于玻璃钻马赛克生产,解决了现有技术中马赛克翻转效率较低下的问题,其技术要点是:包括翻转机构、光电感应机构、脱离机构和支架,所述翻转机构安装在支架上;所述光电感应机构和脱离机构安装在输料装置上;所述支架上设有用于安装输料装置的3组支撑;所述光电感应机构和脱离机构连接到产线控制装置上;本发明具有结构简单,节省人工成本,且生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料生产领域,具体是一种玻璃钻马赛克自动调节装置。
背景技术
马赛克是已知最古老的装饰艺术之一,它是使用小瓷砖创造出的图案。是一种特殊存在方式的砖,一般由数十块小块的砖组成一个相对的大砖。它以小巧玲珑、色彩斑斓的特点被广泛使用于室内小面积地面、墙面和室外大小幅墙面和地面。
传统制作马赛克的方法是,将玻璃片按照马赛克的大小进行切割,然后将马赛克片统一呈正面铺贴在模具内,然后对马赛克片金星涂胶烘干,这种方法效率较低,且人工需求大。现有的马赛克铺贴领域,为实现小颗粒状马赛克产品的自动铺贴,以振动方式将马赛克产品输出的供料装置已在业界有所使用,但是这种马赛克颗粒供料装置还不能实现对马赛克颗粒进行有效的分选和反面等预处理工作,在马赛克颗粒进行铺贴过程中,还需要对托盘内的马赛克颗粒进行人工翻面,这种翻面方式效率低下,且人工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钻马赛克自动调节装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种玻璃钻马赛克自动调节装置,包括翻转机构、光电感应机构、脱离机构和支架,所述翻转机构安装在支架上;所述光电感应机构和脱离机构安装在输料装置上;所述支架上设有用于安装输料装置的3组支撑;所述光电感应机构和脱离机构连接到产线控制装置上;所述光电感应机构识别马赛克状态;所述脱离机构将反面马赛克推到翻转机构上;所述翻转机构将马赛克翻转。
作为本发明进一步的方案:所述翻转机构包括皮带、驱动电机、皮带轮、主动棍子、输送皮带、从动皮带棍子、短滑道、挡板和长滑道。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动电机通过螺栓连接固定在支架右端支撑上,且驱动电机上设有皮带轮;所述主动辊子安装在驱动电机正上方安装孔内,且主动棍子上设有皮带轮;所述两皮带轮之间使用皮带连接;所述从动辊子安装在支架中间支撑的安装孔内;所述主动辊子和从动辊子上设有输送带;所述输送带上方设有挡板。
作为本发明再进一步的方案:所述短滑道安装在支架中间的一组支撑上,安装位置在输送带的斜下方,且短滑道的滑道与输送带的上端面处于同一平面内;所述长滑道一端安装在支架的左侧支撑上,另一端安装在支架的中间支撑上;所述长滑道上设有弧形滑道。
作为本发明再进一步的方案:所述长滑道和输送皮带之间留有间隙,且间隙值在马赛克厚度和小于马赛克长度值之间。
作为本发明进一步的方案:所述翻转机构包括长滑道、玻璃方管和玻璃滑道,。
作为本发明再进一步的方案:所述述长滑道一端安装在支架的左侧支撑上,另一端安装在支架的中间支撑上;所述长滑道上设有弧形滑道;所述玻璃方管设在长滑道的下端,且长滑道的下端出口在玻璃方管的上端入口处;所述玻璃方管安装在支架的中间支撑上,且玻璃方管向右倾斜;所述玻璃滑道设在玻璃方管的下方,且玻璃方管的出口设在玻璃滑道上;所述玻璃滑道两侧设有挡板,且玻璃滑道安装在支架上。
作为本发明再进一步的方案:所述玻璃方管的截面宽度值介于马赛克厚度值和马赛克宽度值之间;所述玻璃方管的截面长度值大于马赛克宽度值。
作为本发明再进一步的方案:所述脱离机构上设有推板和气缸;所述推板与气缸相连,且推板设在送料输送带上,气缸固定输料装置的支架上;所述光电感应机构设在送料机构传送带传送方向的上游;所述脱离机构设在光电感应机构的下游相邻位置。
一种包括上述玻璃钻马赛克自动调节装置的自动送料设备。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过滑道和传送带的组合实现了马赛克的自动翻转,节省了大量的人工成本。
2、本发明通过玻璃方管和滑道的配合实现了马赛克的自动翻转,结构简单,构思巧妙。
附图说明
图1为玻璃钻马赛克自动调节装置实施例1的结构示意图。
图2为玻璃钻马赛克自动调节装置实施例1中翻转机构的内部结构示意图。
图3为玻璃钻马赛克自动调节装置实施例1中支架的结构示意图。
图4为玻璃钻马赛克自动调节装置实施例1中滑道1的结构示意图。
图5为玻璃钻马赛克自动调节装置实施例1的滑道2的结构示意图。
图6为玻璃钻马赛克自动调节装置实施例2中结构示意图。
图中,1-翻转机构,11-皮带,12-驱动电机,13-皮带轮,14-主动棍子,15-输送皮带,16-从动皮带棍子,17-短滑道,18-挡板,19-长滑道,2-光电感应机构,3-脱离机构,31-推板,32-气缸,4-马赛克,5-送料输送带,6-送料挡板,7-玻璃方管,8-玻璃滑道,9-支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-5,一种玻璃钻马赛克自动调节装置,包括翻转机构1、光电感应机构2、脱离机构3和支架9;所述支架9上自左至右设有3组支撑,用于安装翻转机构1件;所述翻转机构1包括皮带11、驱动电机12、皮带轮13、主动棍子14、输送皮带15、从动皮带棍子16、短滑道17、挡板18和长滑道19;所述驱动电机12通过螺栓连接固定在支架9右端支撑上,且驱动电机12上设有皮带轮13;所述主动辊子14安装在驱动电机正上方安装孔内,且主动棍子14上设有皮带轮13;所述两皮带轮13之间使用皮带11连接;所述从动辊子16安装在支架9中间支撑的安装孔内;所述主动辊子14和从动辊子16上设有输送带15;所述驱动电机12逆时针转动带动输送带15逆时针转动;所述输送带15上方设有挡板18;所述短滑道17安装在支架9中间的一组支撑上,安装位置在输送带15的斜下方,且短滑道17的滑道与输送带15的上端面处于同一平面内;所述长滑道19一端安装在支架9的左侧支撑上,另一端安装在支架9的中间支撑上;所述长滑道19上设有弧形滑道,且弧形滑道一侧无挡板,形成进料开口;
需要注意的是,组装翻转机构1后,所述长滑道19和输送皮带15之间留有间隙,且间隙值在马赛克厚度和小于马赛克长度值之间;
所述光电感应机构2安装在输料装置的支架上,且光电感应探头对准送料输送带5;所述光电感应机构2连接到产线控制装置上;所述脱离机构3上设有推板31和气缸32;所述推板31与气缸32相连,且推板31设在送料输送带4上,气缸32固定输料装置的支架上;
进一步的,输料装置的挡板上开有脱离孔;所述光电感应机构2和脱离机构3固定在脱离孔对侧,且光电感应机构2设在送料输送带5的上游,脱离机构3设在光电感应机构2的下游旁边;
本发明可安装在马赛克送料装置的下游生产线上,且长滑道19弧形滑道的开口处的,对准送料传动带的开槽处;且安装后需要设一条输送带穿过支架1,且输送带设在短滑道17的下方,使从短滑道17流出马赛克汇集到生产线输送带上。
本实施例的工作原理是:
当光电感应机构2感应到反面朝上的马赛克后,发送信号到产线控制设备上,控制设备打开气缸32的气阀,气缸32将推板31顶出,推板31将反面朝上的马赛克推到长滑道19上;马赛克通过长滑道19滑至输送皮带15处,由于马赛克长度值大于间隙值,在马赛克接触到输送皮带15时,马赛克不会脱落;输送皮带15的转动,带动马赛克下端向下移动,当马赛克完全落到输送皮带上后,马赛克完成翻转;翻转后的马赛克通过短滑道17落到收料输送带上。
实施例2
请参阅图6,一种玻璃钻马赛克自动调节装置,包括翻转机构1、光电感应机构2、脱离机构3和支架9;所述支架9上自左至右设有3组支撑,用于安装翻转机构1件;所述翻转机构1包括长滑道19、玻璃方管7和玻璃滑道8;所述长滑道19一端安装在支架9的左侧支撑上,另一端安装在支架9的中间支撑上;所述长滑道19上设有弧形滑道,且弧形滑道一侧无挡板,形成进料开口;所述玻璃方管7设在长滑道19的下端,且长滑道19的下端出口在玻璃方管7的上端入口处;所述玻璃方管7安装在支架1的中间支撑上,且玻璃方管7向右倾斜;所述玻璃滑道8设在玻璃方管7的下方,且玻璃方管7的出口设在玻璃滑道8上;所述玻璃滑道8两侧设有挡板,且玻璃滑道8安装在支架9上;
需要注意的是,所述玻璃方管7的截面宽度值大于马赛克厚度值,且玻璃方管7的截面宽度值介于马赛克厚度值和马赛克宽度值之间;所述玻璃方管7的截面长度值大于马赛克宽度值;
所述光电感应机构2安装在输料装置的支架上,且光电感应探头对准送料输送带5;所述光电感应机构2连接到产线控制装置上;所述脱离机构3上设有推板31和气缸32;所述推板31与气缸32相连,且推板31设在送料输送带4上,气缸32固定输料装置的支架上;
进一步的,输料装置的挡板上开有脱离孔;所述光电感应机构2和脱离机构3固定在脱离孔对侧,且光电感应机构2设在送料输送带5的上游,脱离机构3设在光电感应机构2的下游旁边;
本发明可安装在马赛克送料装置的下游生产线上,且长滑道19弧形滑道的开口处的,对准送料传动带的开槽处;且安装后需要设一条收料输送带9穿过支架1,且收料输送带9设在玻璃滑道8的下方,使从玻璃滑道8流出马赛克汇集到生产线输送带上
本实施例的工作原理是:
当光电感应机构2感应到反面朝上的马赛克后,发送信号到产线控制设备上,控制设备打开气缸32的气阀,气缸32将推板31顶出,推板31将反面朝上的马赛克推到长滑道19上,马赛克通过长滑道19滑道玻璃方管7上,当马赛克接触方管7的内侧时,马赛克还为从长滑道19处脱离,由于玻璃方管7带有斜度,马赛克落下时会有旋转,当马赛克完全进入方管7内侧时,马赛克完成翻转,然后马赛克7通过玻璃滑道8落到收料输送带9上。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种玻璃钻马赛克自动调节装置,包括翻转机构(1)、光电感应机构(2)、脱离机构(3)和支架(9),所述翻转机构(1)安装在支架(9)上;所述光电感应机构(2)和脱离机构(3)安装在输料装置上,其特征在于,所述支架(9)上设有用于安装输料装置(1)的3组支撑;所述光电感应机构(2)和脱离机构(3)连接到产线控制装置上。
2.根据权利要求1所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述翻转机构(1)包括皮带(11)、驱动电机(12)、皮带轮(13)、主动棍子(14)、输送皮带(15)、从动皮带棍子(16)、短滑道(17)、挡板(18)和长滑道(19)。
3.根据权利要求2所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述驱动电机(12)通过螺栓连接固定在支架(9)右端支撑上,且驱动电机(12)上设有皮带轮(13);所述主动辊子(14)安装在驱动电机正上方安装孔内,且主动棍子(14)上设有皮带轮(13);所述两皮带轮(13)之间使用皮带(11)连接;所述从动辊子(16)安装在支架(9)中间支撑的安装孔内;所述主动辊子(14)和从动辊子(16)上设有输送带(15);所述输送带(15)上方设有挡板(18)。
4.根据权利要求3所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述短滑道(17)安装在支架(9)中间的一组支撑上,安装位置在输送带(15)的斜下方,且短滑道(17)的滑道与输送带(15)的上端面处于同一平面内;所述长滑道(19)一端安装在支架(9)的左侧支撑上,另一端安装在支架(9)的中间支撑上;所述长滑道(19)上设有弧形滑道。
5.根据权利要求4所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述长滑道(19)和输送皮带(15)之间留有间隙,且间隙值在马赛克厚度和小于马赛克长度值之间。
6.根据权利要求1所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述翻转机构(1)包括长滑道(19)、玻璃方管(7)和玻璃滑道(8)。
7.根据权利要求6所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述长滑道(19)一端安装在支架(9)的左侧支撑上,另一端安装在支架(9)的中间支撑上;所述长滑道(19)上设有弧形滑道;所述玻璃方管(7)设在长滑道(19)的下端,且长滑道(19)的下端出口在玻璃方管(7)的上端入口处;所述玻璃方管(7)安装在支架(1)的中间支撑上,且玻璃方管(7)向右倾斜;所述玻璃滑道(8)设在玻璃方管(7)的下方,且玻璃方管(7)的出口设在玻璃滑道(8)上;所述玻璃滑道(8)两侧设有挡板,且玻璃滑道(8)安装在支架(9)上。
8.根据权利要求7所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述玻璃方管(7)的截面宽度值介于马赛克厚度值和马赛克宽度值之间;所述玻璃方管(7)的截面长度值大于马赛克宽度值。
9.根据权利要求1-8任一所述的玻璃钻马赛克自动调节装置,其特征在于,所述脱离机构(3)上设有推板(31)和气缸(32);所述推板(31)与气缸(32)相连,且推板(31)设在送料输送带(4)上,气缸(32)固定输料装置的支架上;所述光电感应机构(2)设在送料机构传送带传送方向的上游;所述脱离机构(3)设在光电感应机构(2)的下游相邻位置。
10.一种包括如权利要求1-9任一所述的玻璃钻马赛克自动调节装置的自动送料设备。
Priority Applications (1)
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CN201811085768.8A CN109051809A (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种玻璃钻马赛克自动调节装置 |
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CN (1) | CN109051809A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111003466A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | 常州工业职业技术学院 | 一种机械零件加工用翻面装置 |
CN111889387A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 上海应用技术大学 | 一种安全带扣尺寸与表面缺陷的检测装置及图像识别方法 |
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2018
- 2018-09-18 CN CN201811085768.8A patent/CN109051809A/zh not_active Withdrawn
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CN111003466A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-14 | 常州工业职业技术学院 | 一种机械零件加工用翻面装置 |
CN111889387A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 上海应用技术大学 | 一种安全带扣尺寸与表面缺陷的检测装置及图像识别方法 |
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