CN109051642A - 针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，它包括移动小车以及设置在移动小车上的电化学水***、升降机构、角度调节机构和毛刷组件，电化学水***包括电解装置、压力水泵、电源、高频高压发生器和若干雾化喷头，高频高压发生器包括高压脉冲发生器模块，高压脉冲发生器模块通过导电件连接雾化喷头以使雾化喷头所喷出的水带有高频高压脉冲电流，雾化喷头和毛刷组件配合形成喷洗机构；毛刷组件和角度调节机构均设置在升降机构的动作端，角度调节机构调节毛刷组件工作面的朝向。该针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置具有设计科学、除污、去味效果明显、杀菌率高、无药物添加、能耗低、控制模块简单的优点。

Description

针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及一种卷烟、食品等领域的环保清洗设备，具体的说，涉及了一种针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置及方法。

背景技术

烟草生产制丝工段，设备运行过程中的油污和烟尘残留粘结在输送带表面，难以清除，为烟虫的滋生提供条件，还会有细菌残留超标，对烟丝的品质和各品种的烟丝香味会产生重大影响。

因烟丝含有油脂，对输送带表面有很强的吸附粘结能力，用常规的清洗工具无法有效的去除。现有的解决方案是：工人登高爬到皮带上，采用拖把、扫把、高压***、干冰等工具进行吹扫和清洗工作，耗时费力，效率低下。

又由于烟丝输送带的高度不一，有部分皮带无检修平台，已经属于违规操作，在烟草行业车间操作规范中是严厉禁止的，行业内已经发生或工人跌落摔伤的事故，对工人的人身安全造成威胁。

食品行业中输送带上油污、残留物粘结，滋生细菌，严重影响食品安全及产品品质、外观。常规作业在停机后采用高压水枪人工冲洗，然后由工人对场地进行清洗，由于食品设备对于食品安全的高要求，对于清洁剂的安全级别要求严苛，大部分日常生活中的清洁用品不能使用，导致清洁力度不足。而且输送带缝隙残留物、油脂无法清味。在一定条件下，细菌繁殖，异味严重，且能耗大、效果差。

针对上述问题，申请人还设计了一种针对传输***的固定式除污杀菌装置，但其必须固定在传送带上进行使用，针对不同的传送带需要设置多个不同的装置，使用过程中灵活性不高，制造成本也比较高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种除污、去味效果明显、杀菌率高、无药物添加、能耗低、使用方便的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置和除污杀菌方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，包括移动小车以及设置在所述移动小车上的电化学水***、升降机构、角度调节机构和毛刷组件，所述电化学水***包括电解装置、压力水泵、电源、高频高压发生器和若干雾化喷头，所述雾化喷头、所述压力水泵和所述电解装置通过水管依次串接在一起，所述高频高压发生器包括高压脉冲发生器模块，所述高压脉冲发生器模块通过导电件连接所述雾化喷头以使所述雾化喷头所喷出的水带有高频高压脉冲电流，所述雾化喷头和所述毛刷组件配合形成喷洗机构；所述毛刷组件和所述角度调节机构均设置在所述升降机构的动作端，所述角度调节机构调节所述毛刷组件工作面的朝向。

基于上述，所述毛刷组件包括一对辊筒、设置在所述辊筒表面的刷毛、集水槽和喷头安装支架，一对辊筒在动力驱动下均自外向内地相向旋转，所述集水槽设于一对辊筒下方，所述喷头安装支架设置在一对辊筒之间，若干所述雾化喷头等间距的安装在所述喷头安装支架上。

基于上述，所述集水槽的两侧边沿对应所述刷毛均设有刮水板；其中一刮水板上设置有一刮带斜板，所述刮带斜板顶端与所述刷毛顶部平齐，所述刮带斜板的底端与所述刮水板的刮水端连接。

基于上述，所述刷毛以辊筒的轴向中心为界对称的螺旋式分布在所述辊筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向辊筒的轴向中心处。

基于上述，所述刷毛沿周向呈多排设置，每排刷毛均沿辊筒轴向排布。

基于上述，所述角度调节机构包括步进电机、旋转传动机构、微处理器和设置在所述毛刷组件上的两个测距传感器，所述步进电机通过所述旋转传动机构驱动所述毛刷组件转动，使所述毛刷组件的工作面朝向不同角度；两个所述测距传感器所在直线与所述毛刷组件工作面平行，两个所述测距传感器测量各自与待清洁面的距离信息并传送给所述微处理器，所述微处理器根据两距离信息的差值控制所述步进电机正反转直至两距离信息相等。

基于上述，所述升降机构包括设置在所述移动小车上的滑轨和液压缸，所述毛刷组件对应所述滑轨设置有滑块，所述液压缸驱动所述毛刷组件和所述角度调节机构沿所述滑轨运动。

基于上述，它还包括设置在所述移动小车上的废液箱、刷毛雾化喷头和水槽壁雾化喷头，所述集水槽底部开设有废液出水口，所述废液出水口通过水管连通所述废液箱；所述刷毛雾化喷头正对所述辊筒设置，所述水槽壁雾化喷头正对所述集水槽的侧壁设置；所述雾化喷头固定在绝缘板上，绝缘板安装在所述喷头安装支架上或者所述雾化喷头固定在导电板上，导电板安装在所述喷头安装支架上并在连接处做绝缘处理；所述雾化喷头为一字型雾化喷头。

基于上述，它还包括一安装在所述集水槽一侧的高压吹气机构，所述高压吹气机构朝向内侧设置。

本发明还提供了一种利用上述装置进行除污杀菌的方法，它包括以下步骤：

1）将推移小车移动到输送带的下方，毛刷组件和雾化喷头均正对输送带的下表面；

2)开启升降机构，使得毛刷组件的工作面接触输送带的下表面；

3）开启角度调节机构，转动毛刷组件的工作面与输送带平行，使得毛刷组件的工作面与输送带的下表面贴合；

4）同步开启辊筒、电解装置、压力水泵和输送带，雾化喷头将经过电解的、带有高频高压脉冲电流的水雾喷洒在输送带表面，毛刷转动，对输送带表面进行擦洗；

水雾喷洒均匀后，电解装置、压力水泵停止工作，辊筒继续工作，一段时间后，辊筒停止工作，角度调节机构和升降机构同步归位，除污杀菌过程结束。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用输送带回转的工作原理，通过所述移动小车将整个装置推到输送带下方，通过所述升降机构将所述毛刷组件举升到输送带下表面附近，通过所述角度调节机构调整所述毛刷组件的工作面与输送带下表面平行，使得所述毛刷组件的工作面与输送带下表面贴合，只需在一个固定的位置工作就可以完成整个工作过程，极为方便。

水经过电解后所得的带有高频高压脉冲电流的水，对于油污的清洁能力较强，相对于化学药剂，没有任何添加成分，尤其适合烟草行业和食品行业的安全要求，高频高压脉冲电流的主要作用是杀菌，同时对带有高频高压脉冲电流的水具有一定的引发作用，两者结合，完成对于输送带的除污和杀菌过程。

进一步地，所述刷毛螺旋式分布，使所述辊筒在旋转过程中可进行无死角的清理，以辊筒的轴向中心为界对称分布，并且所述刷毛的螺旋旋向朝向辊筒的轴向中心处，使得所述刷毛带动污水向中心点处聚拢，避免污水洒落环境。

具体结构上，升降机构用于调整毛刷组件和输送带的距离，在清洁时贴近，在输送带正常运转时原理，避免刷毛损耗；所述角度调节机构用于调整毛刷组件工作面的转向，使毛刷组件工作面与输送带下表面平行，喷嘴通过绝缘板或者经过绝缘处理的导电板安装，避免导电发生危险，集水槽能够避免水滴滴落在地面上。

其具有设计科学、清洁效率高、降低用工成本、自动化程度高、灵活性高的优点。

附图说明

图1是本发明中实施例1的结构示意图。

图2是本发明中实施例1的端部截面图。

图3是本发明实施例1中毛刷组件的结构示意图。

图4是本发明实施例2中毛刷组件的结构示意图。

图中：1. 移动小车；2. 毛刷组件；3. 液压缸；4. 步进电机；5. 电解装置；6. 废液箱；7. 空气放大器；8. 喷头安装支架；9. 雾化喷头；21. 辊筒；22. 刷毛；23. 集水槽；24. 刮水板；25. 刮带斜板；26. 刷毛雾化喷头；27. 水槽壁雾化喷头；31. 滑轨；32. 滑块；41. 测距传感器；81. 绝缘板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，包括移动小车1以及设置在所述移动小车1上的电化学水***、升降机构、角度调节机构和毛刷组件2，所述电化学水***包括电解装置5、压力水泵、电源、高频高压发生器和若干雾化喷头9，所述雾化喷头9、所述压力水泵和所述电解装置5通过水管依次串接在一起，所述电解装置5可以选用现有技术中的电解槽，可根据清洗需要设置电解槽输出酸性水或碱性水，具体的，电解槽中设置电极室，电极室中电极通电进行电极，电极室中电极做阴极时，电解槽输出碱性水，电极室中电极做阳极时，电解槽输出酸性水，通过控制供电电极的频率转换对电解槽输出水的酸碱性进行调整；所述电源用于带动所述高频高压发生器，所述高频高压发生器包括高压脉冲发生器模块，所述高压脉冲发生器模块通过导电件连接所述雾化喷头9以使所述雾化喷头9所喷出的水带有高频高压脉冲电流，所述雾化喷头9和所述毛刷组件2配合形成喷洗机构，带有高频高压脉冲电流的水不仅具有杀菌效果，而且高速轰击能够将油脂分解，便于所述毛刷组件2进行刷洗；所述毛刷组件2和所述角度调节机构均设置在所述升降机构的动作端，以便调整所述毛刷组件2的高度，使其接近或者远离待清洁面，所述角度调节机构调节所述毛刷组件2工作面的朝向，使毛刷组件2工作面与待清洁面贴合。

所述毛刷组件2具体包括一对辊筒21、设置在所述辊筒21表面的刷毛22、集水槽23和喷头安装支架8，一对辊筒21通过外接电机驱动转动，其在动力驱动下均自外向内地相向旋转，刷毛22会将污水自外侧向内侧聚拢，以便对污水进行集中回收；所述集水槽23设于一对辊筒21下方，所述喷头安装支架8设置在一对辊筒21之间，若干所述雾化喷头9等间距的安装在所述喷头安装支架8上。

为了避免污水在离心力的作用下被辊筒21甩到环境中，所述集水槽23两侧边沿对应所述刷毛22均设有刮水板24；其中一刮水板24上设置有一刮带斜板25，所述刮带斜板25顶端与所述刷毛22顶部平齐，所述刮带斜板25的底端与所述刮水板25的刮水端连接，使用时，将刮带斜板25作为输送带的输出端，输送带被清洁完成后，刮带斜板25及时将挂在输送带表面的水刮入集水槽23中。

所述刷毛22沿周向呈多排设置，每排刷毛22均沿辊筒2轴向排布；使用时，分布成多排刷毛22整体上更加柔软，清洁输送带时相互接触更加紧密，清洁效果更好。

所述雾化喷头9固定在绝缘板81上，绝缘板81安装在所述喷头安装支架8上或者所述雾化喷头9固定在导电板上，导电板安装在所述喷头安装支架上并在连接处做绝缘处理；所述雾化喷头9为一字型雾化喷头；一字型雾化喷头能够将带有高频高压脉冲电流的水更加均匀地喷射出去，所述绝缘板81或者经过绝缘处理的导电板可以避免带有高频高压脉冲电流的污水造成的短路危险，提高安全性。

所述角度调节机构具体包括步进电机4、旋转传动机构、微处理器和设置在所述毛刷组件2上的两个测距传感器41，所述旋转传动机构具体可以是一对涡轮蜗杆也可以是自锁减速机，所述步进电机4通过所述旋转传动机构驱动所述毛刷组件2转动，使所述毛刷组件2的工作面朝向不同角度；两个所述测距传感器41所在直线与所述毛刷组件2工作面平行，两个所述测距传感器41测量各自与待清洁面的距离信息并传送给所述微处理器，所述微处理器根据两距离信息的差值控制所述步进电机4正反转直至两距离信息相等；当两距离信息相等的时候，即所述毛刷组件2工作面与待清洁面相互平行。

所述升降机构具体包括设置在所述移动小车1上的滑轨31和液压缸3，所述毛刷组件2对应所述滑轨31设置有滑块32，所述液压缸3驱动所述毛刷组件2和所述角度调节机构沿所述滑轨31运动。

该针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置还包括设置在所述移动小车1上的废液箱6、刷毛雾化喷头26和水槽壁雾化喷头27，所述集水槽23底部开设有废液出水口，所述废液出水口通过水管连通所述废液箱6；所述刷毛雾化喷头26正对所述辊筒21设置，所述水槽壁雾化喷头27正对所述集水槽23的侧壁设置；使用时，刷毛22可与雾化喷头9配合使用，进行喷洗，也可单独使用，进行除灰，当需要清洗刷毛22时，开启刷毛雾化喷头26即可，当需要清洗集水槽23侧壁时，开启水槽壁雾化喷头27即可，刷毛22收集到集水槽23中的废液能够经过废液出水口进入废液箱6中，以便集中处理。

该针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置还包括一安装在所述集水槽23一侧的高压吹气机构，所述高压吹气机构朝向内侧设置，所述高压吹气机构具体可以是空气放大器7等；使用时，高压气体能够带动周围空气形成巨型气流，及时将水分吹干。

工作原理：首先，将移动小车1推到输送带下方，并将毛刷组件2的工作面摆正；然后，所述液压缸3驱动毛刷组件2和角度调节机构上升，直到刷毛22能够与输送带下表面紧密接触时停止；随后，两个测距传感器41测试各自与输送带的距离并传送给所述微处理器，所述微处理器比较两距离信息的大小，控制步进电机4向距离较大的一侧旋转，不断缩小两距离的差距，直到距离相等时，此时，毛刷组件2的工作面与输送带平行，完成角度调整；随后，所述辊筒21与所述电化学水***同时启动，所述高压脉冲发生器模块通过导电件将所述雾化喷头9喷出的水带上高频高压脉冲电流，所述雾化喷头9将水雾从两个辊筒21之间高速喷出，喷射到输送带表面上，不仅能够杀菌，而且能够分解油脂，便于刷毛22对输送带进行清洗；最后，整个输送带被清洁完成，集水槽23中收集到的污水被收集到废水箱中集中处理，所述高压吹气机构将输送带表面及时吹干，所述升降机构和所述角度调节机构归位，完成清洁工作。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述刷毛22以辊筒21的轴向中心为界对称的螺旋式分布在所述辊筒21表面，所述刷毛22的螺旋旋向朝向辊筒21的轴向中心处；螺旋式的刷毛在清洗过程中没有缝隙，没有清洁死角，并且两个辊筒21相向转动的过程中，刷毛22带动污水向中心点聚拢，从而进一步提高了污水的聚拢度，防止溅落到周围环境；所述辊筒21采用的是电辊筒，整体结构更为简单。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：它包括移动小车以及设置在所述移动小车上的电化学水***、升降机构、角度调节机构和毛刷组件，所述电化学水***包括电解装置、压力水泵、电源、高频高压发生器和若干雾化喷头，所述雾化喷头、所述压力水泵和所述电解装置通过水管依次串接在一起，所述高频高压发生器包括高压脉冲发生器模块，所述高压脉冲发生器模块通过导电件连接所述雾化喷头以使所述雾化喷头所喷出的水带有高频高压脉冲电流，所述雾化喷头和所述毛刷组件配合形成喷洗机构；所述毛刷组件和所述角度调节机构均设置在所述升降机构的动作端，所述角度调节机构调节所述毛刷组件工作面的朝向。

2.根据权利要求1所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌的清洗装置，其特征在于：所述毛刷组件包括一对辊筒、设置在所述辊筒表面的刷毛、集水槽和喷头安装支架，一对辊筒在动力驱动下均自外向内地相向旋转，所述集水槽设于一对辊筒下方，所述喷头安装支架设置在一对辊筒之间，若干所述雾化喷头等间距的安装在所述喷头安装支架上。

3.根据权利要求2所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述集水槽的两侧边沿对应所述刷毛均设有刮水板；其中一刮水板上设置有一刮带斜板，所述刮带斜板顶端与所述刷毛顶部平齐，所述刮带斜板的底端与所述刮水板的刮水端连接。

4.根据权利要求2或3所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述刷毛以辊筒的轴向中心为界对称的螺旋式分布在所述辊筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向辊筒的轴向中心处。

5.根据权利要求2或3所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述刷毛沿周向呈多排设置，每排刷毛均沿辊筒轴向排布。

6.根据权利要求1、2或3任一项所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述角度调节机构包括步进电机、旋转传动机构、微处理器和设置在所述毛刷组件上的两个测距传感器，所述步进电机通过所述旋转传动机构驱动所述毛刷组件转动，使所述毛刷组件的工作面朝向不同角度；两个所述测距传感器所在直线与所述毛刷组件工作面平行，两个所述测距传感器测量各自与待清洁面的距离信息并传送给所述微处理器，所述微处理器根据两距离信息的差值控制所述步进电机正反转直至两距离信息相等。

7.根据权利要求6所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在所述移动小车上的滑轨和液压缸，所述毛刷组件对应所述滑轨设置有滑块，所述液压缸驱动所述毛刷组件和所述角度调节机构沿所述滑轨运动。

8.根据权利要求7所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：它还包括设置在所述移动小车上的废液箱、刷毛雾化喷头和水槽壁雾化喷头，所述集水槽底部开设有废液出水口，所述废液出水口通过水管连通所述废液箱；所述刷毛雾化喷头正对所述辊筒设置，所述水槽壁雾化喷头正对所述集水槽的侧壁设置；所述雾化喷头固定在绝缘板上，绝缘板安装在所述喷头安装支架上或者所述雾化喷头固定在导电板上，导电板安装在所述喷头安装支架上并在连接处做绝缘处理；所述雾化喷头为一字型雾化喷头。

9.根据权利要求8所述的针对传输***的移动式除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：它还包括一安装在所述集水槽一侧的高压吹气机构，所述高压吹气机构朝向内侧设置。

10.一种利用权利要求1-9任一项所述的装置进行除污杀菌的方法，其特征在于：

它包括以下步骤：

1）将推移小车移动到输送带的下方，毛刷组件和雾化喷头均正对输送带的下表面；

2)开启升降机构，使得毛刷组件的工作面接触输送带的下表面；

3）开启角度调节机构，转动毛刷组件的工作面与输送带平行，使得毛刷组件的工作面与输送带的下表面贴合；

4）同步开启辊筒、电解装置、压力水泵和输送带，雾化喷头将经过电解的、带有高频高压脉冲电流的水雾喷洒在输送带表面，毛刷转动，对输送带表面进行擦洗；

水雾喷洒均匀后，电解装置、压力水泵停止工作，辊筒继续工作，一段时间后，辊筒停止工作，角度调节机构和升降机构同步归位，除污杀菌过程结束。