CN109048725A - 一种便于拆装矩形零件的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于拆装矩形零件的夹具，包括基座、抽屉、竖向液压杆、丝杆和缓冲弹簧，所述基座的下表面固定连接有支撑腿，所述抽屉设置在基座的内部，且抽屉的外表面与基座侧壁表面在同一平面内，其中，所述竖向液压杆固定连接在基座的上表面，所述上夹板的下方设置有下夹板、并且下夹板靠近连接板的所述的下夹板的一端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部穿插有丝杆；所述缓冲弹簧连接在上夹板的内部，远离上夹板的所述的缓冲弹簧的一端连接有缓冲板。该便于拆装矩形零件的夹具中设置有旋转器，并且旋转器的旋转角度为0‑360°，这样在使用装置时需要对零件进反转时不用将零件从装置上去下，通过旋转器就能够将零件进行反转。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体为一种便于拆装矩形零件的夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
在日常的生活中夹具是常见的设备，在一些工厂的加工车间是需要用到拆装矩形零件的夹具，这种夹具在市面上的种类很多，但现在市面上的这类的夹具在使用时容易损伤一些表面易损伤的矩形零件，而且在拆装是不能够旋转零件的角度，较为麻烦，因此市面上迫切需要能改进便于拆装矩形零件的夹具结构的技术，来完善此设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于拆装矩形零件的夹具，以解决上述背景技术提出的目前市面上的这类的夹具在使用时容易损伤一些表面易损伤的矩形零件，而且在拆装是不能够旋转零件的角度，较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装矩形零件的夹具，包括基座、抽屉、竖向液压杆、丝杆和缓冲弹簧，所述基座的下表面固定连接有支撑腿，所述抽屉设置在基座的内部，且抽屉的外表面与基座侧壁表面在同一平面内，其中，
所述竖向液压杆固定连接在基座的上表面，远离基座的所述竖向液压杆的一端安装有旋转器，所述旋转器上安装有横向电动伸缩杆，远离旋转器的所述的横向电动伸缩杆的一端固定连接有连接板；
所述连接板的内部底端固定有轴承，所述丝杆穿插在连接板的内部，且丝杆的末端镶嵌连接在轴承上，远离轴承的所述的连接板的一端固定有上夹板，所述上夹板的下方设置有下夹板、并且下夹板靠近连接板的所述的下夹板的一端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部穿插有丝杆；
所述缓冲弹簧连接在上夹板的内部，远离上夹板的所述的缓冲弹簧的一端连接有缓冲板。
优选的，所述旋转器与横向电动伸缩杆之间构成旋转结构，且横向电动伸缩杆在竖向平面内旋转的角度范围为0-360°。
优选的，所述丝杆与螺纹套筒之间为螺纹连接，且螺纹套筒上升的距离为连接板到上夹板的距离。
优选的，所述缓冲弹簧等距离的分布在上夹板的内部，且缓冲弹簧之间的弹性相同，并且上夹板内部的结构与下夹板内部的结构相同。
优选的，所述缓冲板的材质为橡胶，且缓冲板的下表面为磨砂结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于拆装矩形零件的夹具：
1、在装置中设置有旋转器，并且旋转器的旋转角度为0-360°，这样在使用装置时 需要对零件进反转时不用将零件从装置上去下，通过旋转器就能够将零件进行反转；
2、在装置中上下两个夹板的内部设置有缓冲弹簧，这样能够在零件夹持在夹板之间是对零件进行施加力时利用缓冲弹簧的弹力对施加在零件上的力进行缓冲，一定程度上减弱了零件与夹板接触的地方的损伤；
3、在装置中设置的缓冲板，缓冲的板的材质为橡胶，并且缓冲板的下表面为磨砂结构这样能够增加夹板与零件之间的摩擦力，同时也能够减少对零件表面的损伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接板与上夹板、下夹板连接结构示意图；
图3为本发明上夹板结构示意图。
图中：1、基座，2、支撑腿，3、抽屉，4、竖向液压杆，5、旋转器，6、横向电动伸缩杆，7、连接板，8、轴承，9、丝杆，10、上夹板，11、下夹板，12、螺纹套筒，13、缓冲弹簧，14、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装矩形零件的夹具，包括基座1、支撑腿2、抽屉3、竖向液压杆4、旋转器5、横向电动伸缩杆6、连接板7、轴承8、丝杆9、上夹板10、下夹板11、螺纹套筒12、缓冲弹簧13和缓冲板14，所述基座1的下表面固定连接有支撑腿2，所述抽屉3设置在基座1的内部，且抽屉3的外表面与基座1侧壁表面在同一平面内，其中，
所述竖向液压杆4固定连接在基座1的上表面，远离基座1的所述竖向液压杆4的一端安装有旋转器5，所述旋转器5上安装有横向电动伸缩杆6，远离旋转器5的所述的横向电动伸缩杆6的一端固定连接有连接板7，所述旋转器5与横向电动伸缩杆6之间构成旋转结构，且横向电动伸缩杆6在竖向平面内旋转的角度范围为0-360°，这样在使用装置时 需要对零件进反转时，不用将零件从装置上去下，通过旋转器5就能够将零件进行反转，减少了工人的工作量；
所述连接板7的内部底端固定有轴承8，所述丝杆9穿插在连接板7的内部，且丝杆9的末端镶嵌连接在轴承8上，所述丝杆9与螺纹套筒12之间为螺纹连接，且螺纹套筒12上升的距离为连接板7到上夹板10的距离，远离轴承8的所述的连接板7的一端固定有上夹板10，所述上夹板10的下方设置有下夹板11、并且下夹板11靠近连接板7的所述的下夹板11的一端设置有螺纹套筒12，所述螺纹套筒12的内部穿插有丝杆9；
所述缓冲弹簧13连接在上夹板10的内部，远离上夹板10的所述的缓冲弹簧13的一端连接有缓冲板14，所述缓冲弹簧13等距离的分布在上夹板10的内部，且缓冲弹簧13之间的弹性相同，并且上夹板10内部的结构与下夹板11内部的结构相同，这样能够在零件夹持在夹板之间是对零件进行施加力时利用缓冲弹簧13的弹力对施加在零件上的力进行缓冲，一定程度上减弱了零件与夹板接触的地方的损伤，所述缓冲板14的材质为橡胶，且缓冲板14的下表面为磨砂结构，这样能够增加夹板与零件之间的摩擦力，同时也能够减少对零件表面的损伤。
工作原理：在使用该便于拆装矩形零件的夹具时，首先需要对该便于拆装矩形零件的夹具进行一个简单的了解，使用者将装置放置在指定的位置，通过支撑腿2将此装置进行固定，之后将横向电动伸缩杆6与外置电源相连接外置电源未画出，通过横向电动伸缩杆6将装置左右两侧的夹持装置的距离调节成与零件的尺寸相同，然后将矩形零件放置在上夹板10和下夹板11之间，旋转丝杆9，在转动丝杆9的同时由于丝杆9 与螺纹套筒12之间为螺纹连接，故螺纹套筒12在丝杆9上进行移动，从而带动下夹板11移动，通过上夹板10和下夹板11将矩形零件进行固定，在通过竖向液压杆4对矩形零件的高度进行调节，当高度调节好后，从抽屉3中取出工具对夹持在装置上的零件进行拆装，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于拆装矩形零件的夹具，包括基座（1）、抽屉（3）、竖向液压杆（4）、丝杆（9）和缓冲弹簧（13），其特征在于：所述基座（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述抽屉（3）设置在基座（1）的内部，且抽屉（3）的外表面与基座（1）侧壁表面在同一平面内，其中，
所述竖向液压杆（4）固定连接在基座（1）的上表面，远离基座（1）的所述竖向液压杆（4）的一端安装有旋转器（5），所述旋转器（5）上安装有横向电动伸缩杆（6），远离旋转器（5）的所述的横向电动伸缩杆（6）的一端固定连接有连接板（7）；
所述连接板（7）的内部底端固定有轴承（8），所述丝杆（9）穿插在连接板（7）的内部，且丝杆（9）的末端镶嵌连接在轴承（8）上，远离轴承（8）的所述的连接板（7）的一端固定有上夹板（10），所述上夹板（10）的下方设置有下夹板（11）、并且下夹板（11）靠近连接板（7）的所述的下夹板（11）的一端设置有螺纹套筒（12），所述螺纹套筒（12）的内部穿插有丝杆（9）；
所述缓冲弹簧（13）连接在上夹板（10）的内部，远离上夹板（10）的所述的缓冲弹簧（13）的一端连接有缓冲板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装矩形零件的夹具，其特征在于：所述旋转器（5）与横向电动伸缩杆（6）之间构成旋转结构，且横向电动伸缩杆（6）在竖向平面内旋转的角度范围为0-360°。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装矩形零件的夹具，其特征在于：所述丝杆（9）与螺纹套筒（12）之间为螺纹连接，且螺纹套筒（12）上升的距离为连接板（7）到上夹板（10）的距离。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装矩形零件的夹具，其特征在于：所述缓冲弹簧（13）等距离的分布在上夹板（10）的内部，且缓冲弹簧（13）之间的弹性相同，并且上夹板（10）内部的结构与下夹板（11）内部的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装矩形零件的夹具，其特征在于：所述缓冲板（14）的材质为橡胶，且缓冲板（14）的下表面为磨砂结构。
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2018
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20181221 |
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