CN109048222B - 一种3005-h16铝合金板带材的生产方法 - Google Patents
一种3005-h16铝合金板带材的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109048222B CN109048222B CN201811026404.2A CN201811026404A CN109048222B CN 109048222 B CN109048222 B CN 109048222B CN 201811026404 A CN201811026404 A CN 201811026404A CN 109048222 B CN109048222 B CN 109048222B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- rolling
- aluminum alloy
- milling
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 45
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 18
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金板带材,尤其是涉及一种3005‑H16铝合金板带材的生产方法。其主要是解决现有技术所存在的在铝合金板带材中间退火工艺时对退火温度均匀性要求较高,对退火炉温控要求较高,而且性能不稳定,特别是屈服强度;同时,如果冷轧带材不经专门清洗,则易产生油斑等表面缺陷而导致废品等的技术问题。本发明的方法包括:熔铸:熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为:Si≤0.5%、Fe:0.4‑0.6%、Cu≤0.2%、Mn:1.0‑1.25%、Mg:0.3‑0.5%、Ti:0.015‑0.03%、其它杂质单个≤0.05%、其它杂质合计≤0.10%,其余为Al;熔炼温度为740‑760℃,精炼温度730‑750℃,铸造温度685‑700℃,铸造速50‑60mm/min;铣面、加热、热轧、冷轧,即出3005‑H16铝合金板带材成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金板带材,尤其是涉及一种3005-H16铝合金板带材的生产方法。
背景技术
3005合金是Al-Mn系合金中应用较为广泛的合金之一,该系列合金产品
具有强度适中、塑性好、易加工成形、耐蚀性好等特点。其H14状态的板带材不仅具有较好的加工成形性,还具有适中的强度,作为高档装饰材料生产,具有较高的附加值,市场前景广阔。
目前,3005-H16的传统工艺流程为:熔铸--锯切--均匀化退火--铣面--加热--热轧--冷轧--清洗--中间退火--冷轧--精整--包装。
传统热轧机生产3005合金时,无法保证终轧温度和热轧料性能,而且坯料也较厚,一般为6-7mm,所以热轧坯料经过冷轧轧制成品道次前,预留加工量后,需要先进行中间退火,退火炉温控制不良,容易造成粗晶等缺陷;而且工艺流程长,3005合金较软,增加形成擦划伤等缺陷的几率,最终成品阳极氧化处理后,表面质量无法满足一些产品。因此,出现缩短工艺流程的制备方法。目前,3005-H16的工艺流程为:熔铸--锯切--均匀化退火--铣面--加热--热轧--冷轧--中间退火--冷轧--精整。
然而,该方法采用中间退火工艺时对退火温度均匀性要求较高,对退火炉温控要求较高,而且性能不稳定,特别是屈服强度;同时,如果冷轧带材不经专门清洗,则易产生油斑等表面缺陷而导致废品。
发明内容
本发明是提供一种3005-H16铝合金板带材的生产方法,其主要是解决现有技术所存在的在铝合金板带材中间退火工艺时对退火温度均匀性要求较高,对退火炉温控要求较高,而且性能不稳定,特别是屈服强度;同时,如果冷轧带材不经专门清洗,则易产生油斑等表面缺陷而导致废品等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种3005-H16铝合金板带材的生产方法,其特征在于所述的方法包括:
(1) 熔铸:熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为:Si≤0.5%、Fe:0.4-0.6%、Cu≤0.2%、Mn:1.0-1.25%、Mg:0.3-0.5%、Ti:0.015-0.03%、其它杂质单个≤0.05%、其它杂质合计≤0.10%,其余为Al;熔炼温度为740-760℃,精炼温度730-750℃,铸造温度685-700℃,铸造速50-60mm/min;
(2)铣面:采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削,铣削量分别为8mm和6mm;
(3) 加热:铸锭加热温度设定炉温530-560℃,保温时间1.5-2小时,转500-520℃保温2.5-3.5小时出炉;
(4) 热轧:采用热粗轧450-500℃开坯后,经过17或19道次轧制,将铸锭粗轧至厚度20-22mm;中间坯温度420-450℃,使用热连轧,经过3道次连续轧制,热轧后卷厚度根据成品厚度预留30-60%的加工量,终轧温度310-330℃,卷取厚度为2.5-4mm;
(5) 冷轧:经过一个道次冷轧至厚度1.5-2mm,即出3005-H16铝合金板带材成品。
本发明对Fe、Si成分进行了严格控制,并对熔炼和铸造温度、速度进行控制,这样会消除铸锭组织不均、晶粒粗大、成分偏析等问题。本发明在采用450-500℃粗轧开坯,中间坯温度保证在420-450℃,17或19道次的轧制后为精轧提供20-22mm厚的中间坯料,这是利用适当温度和变形速度来控制第二相化合物的均匀细小析出和保证铸造组织充分破碎,有利于改善表面和内部组织。热轧生产的坯料,终轧温度控制范围稳定在310-330℃,热轧坯料性能稳定,保证冷轧在目标加工率轧制后,最终产品性能稳定,省去了退火工序。本发明生产效率高,热轧成品最薄厚度为2.5-4mm,减小了冷轧总加工率和道次数,在无须退火工序,保证了力学性能稳定合格,缩短生产流程,提高生产效率和成品率,节约能耗。
作为优选,所述的铣床包括有一对铣刀,每个铣刀都穿接有铣刀转轴,铣刀转轴连接在转轴座上,转轴座上设有铣刀电机,转轴座通过一根连杆连接有导轮,导轮活动连接在调节轨道上,调节轨道的两端连接有调节气缸,转轴座活动连接在铣床床架上。本发明利用调节气缸推动调节轨道,使得两根滚轮转轴可以调整角度,互为基准点,从而保证了铸锭的大面和小面加工精度一致。
作为优选,所述的铣刀的上方设有若干冷却喷头,冷却喷头连接有喷射管,喷射管连接有输送主管以及多根输送支管,输送支管连接在水泵的端部,所有输送支管连接在水泵的侧面,输送主管、输送支管的端部都设有电磁阀,铣刀一侧设有温度传感器,温度传感器与电磁阀都连接在数控机构上。利用温度传感器可以随时监测铣削时铣刀附近的温度变化,从而控制选择打开输送主管的电磁阀或是输送支管的电磁阀,这样能够根据冷却的需要自由切换水量。
作为优选,所述的加热在热处理炉中完成,热处理炉包括有热处理炉体,热处理炉体下部设有热处理输送带,热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆,支撑杆上穿接有推送板,相邻推送板之间通过咬合块以及咬合槽拼合,咬合块与咬合槽都为梯形,支撑杆通过摆杆连接传动杆,传动杆连接传动气缸,热处理炉体内设有波浪形排布的加热管,热处理炉体分为二段式,二段热处理炉体之间设有隔板。推送板可以随着传动杆、支撑杆进行摆动,这样推送板向上翘起后,能够将铝合金板带材顶起,使其受热均匀,保持位置的一致性,从而保证了热处理的均匀性。
作为优选,所述的热轧在热轧炉中进行,热轧炉包括有热轧炉体,热轧炉体下部设有热轧输送带,热轧输送带的上方设有17或19道的粗轧模具板,粗轧模具板的下表面为平面,粗轧模具板的后方设有3道精轧模具板,精轧模具板的下部设有多个模块,模块固定在精轧模具板内,模块的底部两侧分别设有凸棱以及可***凸棱的凹槽,粗轧模具板、精轧模具板都连接有升降气缸。铝合金板带材到达热轧输送带上后,由17或19道粗轧模具板逐渐将铝合金板带材轧成所需厚度,再由精轧模具板上的模块将铝合金板带材压出所需的纹路。模块可以通过凹槽以及凸棱拼装在挤压模具板内。
因此,本发明既保证了3005-H16铝合金板带材的生产质量,又减小了冷轧总加工率和道次数,在无须退火工序的情况下保证了力学性能稳定合格,缩短生产流程,提高生产效率和成品率,节约能耗。
附图说明
附图1是本发明铣床的一种结构示意图;
附图2是本发明热处理炉的一种结构示意图;
附图3是本发明热处理炉的热处理输送带的一种结构示意图;
附图4是本发明热轧炉的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号:铣刀1、铣刀转轴2、转轴座3、连杆4、导轮5、调节轨道6、调节气缸7、铣床床架8、冷却喷头9、喷射管10、输送主管11、输送支管12、水泵13、电磁阀14、温度传感器15、热处理炉体16、热处理输送带17、支撑杆18、推送板19、咬合块20、摆杆21、传动杆22、传动气缸23、加热管24、隔板25、热轧炉体26、热轧输送带27、粗轧模具板28、精轧模具板29、模块30、凸棱31、凹槽32、升降气缸32。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的一种3005-H16铝合金板带材的生产方法,其步骤为:
(1) 熔铸:熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为:Si≤0.5%、Fe:0.4-0.6%、Cu≤0.2%、Mn:1.0-1.25%、Mg:0.3-0.5%、Ti:0.015-0.03%、其它杂质单个≤0.05%、其它杂质合计≤0.10%,其余为Al。熔炼温度为740--760℃,精炼温度730--750℃,铸造温度685--700℃,铸造速50--60mm/min;
(2)铣面:采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削,铣削量分别为8mm和6mm;
(3) 加热:铸锭加热温度设定炉温540℃,保温时间2小时,转510℃保温3小时出炉;
(4) 热轧:采用热粗轧500℃开坯后,经过17道次轧制,将铸锭粗轧至厚度20mm;中间坯温度435℃,使用热连轧,经过3道次连续轧制,热轧卷厚度根据成品厚度预留40%的加工量,终轧温度310℃,卷取厚度为3.0mm;
(5) 冷轧:经过一个道次冷轧至成品厚度1.8mm,即出3005-H16铝合金板带材成品。
其中铣床如图1,包括有一对铣刀1,每个铣刀都穿接有铣刀转轴2,铣刀转轴连接在转轴座3上,转轴座上设有铣刀电机,转轴座通过一根连杆4连接有导轮5,导轮活动连接在调节轨道6上,调节轨道的两端连接有调节气缸7,转轴座活动连接在铣床床架8上。铣刀的上方设有若干冷却喷头9,冷却喷头连接有喷射管10,喷射管连接有输送主管11以及多根输送支管12,输送支管连接在水泵13的端部,所有输送支管连接在水泵的侧面,输送主管、输送支管的端部都设有电磁阀14,铣刀一侧设有温度传感器15,温度传感器与电磁阀都连接在数控机构上。
加热在热处理炉中完成,热处理炉如图2、图3,包括有热处理炉体16,热处理炉体下部设有热处理输送带17,热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆18,支撑杆上穿接有推送板19,相邻推送板之间通过咬合块20以及咬合槽拼合,咬合块与咬合槽都为梯形,支撑杆通过摆杆21连接传动杆22,传动杆连接传动气缸23,热处理炉体内设有波浪形排布的加热管24,热处理炉体16分为二段式,二段热处理炉体之间设有隔板25。
热轧在热轧炉中进行,热轧炉如图4,包括有热轧炉体26,热轧炉体下部设有热轧输送带27,热轧输送带的上方设有17或19道的粗轧模具板28,粗轧模具板的下表面为平面,粗轧模具板的后方设有3道精轧模具板29,精轧模具板的下部设有多个模块30,模块固定在精轧模具板内,模块的底部两侧分别设有凸棱31以及可***凸棱的凹槽32,粗轧模具板、精轧模具板都连接有升降气缸33。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (3)
1.一种3005-H16铝合金板带材的生产方法,其特征在于所述的方法包括:
(1) 熔铸:熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为:Si≤0.5%、Fe:0.4-0.6%、Cu≤0.2%、Mn:1.0-1.25%、Mg:0.3-0.5%、Ti:0.015-0.03%、其它杂质单个≤0.05%、其它杂质合计≤0.10%,其余为Al;熔炼温度为740-760℃,精炼温度730-750℃,铸造温度685-700℃,铸造速50-60mm/min;
(2)铣面:采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削,铣削量分别为8mm和6mm;所述的铣床包括有一对铣刀(1),每个铣刀都穿接有铣刀转轴(2),铣刀转轴连接在转轴座(3)上,转轴座上设有铣刀电机,转轴座通过一根连杆(4)连接有导轮(5),导轮活动连接在调节轨道(6)上,调节轨道的两端连接有调节气缸(7),转轴座活动连接在铣床床架(8)上;铣刀(1)的上方设有若干冷却喷头(9),冷却喷头连接有喷射管(10),喷射管连接有输送主管(11)以及多根输送支管(12),输送支管连接在水泵(13)的端部,所有输送支管连接在水泵的侧面,输送主管、输送支管的端部都设有电磁阀(14),铣刀(1)一侧设有温度传感器(15),温度传感器与电磁阀都连接在数控机构上;
(3) 加热:铸锭加热温度设定炉温530-560℃,保温时间1.5-2小时,转500-520℃保温2.5-3.5小时出炉;
(4) 热轧:采用热粗轧450-500℃开坯后,经过17或19道次轧制,将铸锭粗轧至厚度20-22mm;中间坯温度420-450℃,使用热连轧,经过3道次连续轧制,热轧后卷厚度根据成品厚度预留30-60%的加工量,终轧温度310-330℃,卷取厚度为2.5-4mm;
(5) 冷轧:经过一个道次冷轧至厚度1.5-2mm,即出3005-H16铝合金板带材成品。
2.根据权利要求1所述的一种3005-H16铝合金板带材的生产方法,其特征在于所述的加热在热处理炉中完成,热处理炉包括有热处理炉体(16),热处理炉体下部设有热处理输送带(17),热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆(18),支撑杆上穿接有推送板(19),相邻推送板之间通过咬合块(20)以及咬合槽拼合,咬合块与咬合槽都为梯形,支撑杆通过摆杆(21)连接传动杆(22),传动杆连接传动气缸(23),热处理炉体内设有波浪形排布的加热管(24),热处理炉体(16)分为二段式,二段热处理炉体之间设有隔板(25)。
3.根据权利要求1或2所述的一种3005-H16铝合金板带材的生产方法,其特征在于所述的热轧在热轧炉中进行,热轧炉包括有热轧炉体(26),热轧炉体下部设有热轧输送带(27),热轧输送带的上方设有17或19道的粗轧模具板(28),粗轧模具板的下表面为平面,粗轧模具板的后方设有3道精轧模具板(29),精轧模具板的下部设有多个模块(30),模块固定在精轧模具板内,模块的底部两侧分别设有凸棱(31)以及可***凸棱的凹槽(32),粗轧模具板、精轧模具板都连接有升降气缸(33)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811026404.2A CN109048222B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种3005-h16铝合金板带材的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811026404.2A CN109048222B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种3005-h16铝合金板带材的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109048222A CN109048222A (zh) | 2018-12-21 |
CN109048222B true CN109048222B (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=64759411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811026404.2A Active CN109048222B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种3005-h16铝合金板带材的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109048222B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111394626B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-06-11 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种3005Mod铝合金长寿命扁管料及其制造方法 |
CN111809082A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺 |
CN112718856A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种改善5系铝合金带材表面冲制吕德斯带的制造方法 |
CN112941373A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-11 | 威海海鑫新材料有限公司 | 一种高性能铝合金装饰带材及其制备工艺 |
CN113373389B (zh) * | 2021-04-07 | 2022-10-28 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种控制铝合金卷材中间退火油斑的方法 |
CN114226459B (zh) * | 2021-12-14 | 2024-02-09 | 邹平宏发铝业科技有限公司 | 一种5系铝合金带材的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH042742A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Fuso Off Service:Kk | 複合チタン合金、複層チタン材、チタン刃物とそれらの製造方法 |
CN102634701A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-15 | 浙江永杰铝业有限公司 | 一种船用高镁铝合金板材生产方法 |
CN202668213U (zh) * | 2012-06-21 | 2013-01-16 | 无锡华联精工机械有限公司 | 回转式机床的翻转换刀机构 |
CN103624081A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 铸造轧制复合设备的中间轧机区域 |
CN108149091A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-06-12 | 浙江永杰铝业有限公司 | 一种高强度高表面阳极氧化外观铝合金带材及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-04 CN CN201811026404.2A patent/CN109048222B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH042742A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Fuso Off Service:Kk | 複合チタン合金、複層チタン材、チタン刃物とそれらの製造方法 |
CN102634701A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-15 | 浙江永杰铝业有限公司 | 一种船用高镁铝合金板材生产方法 |
CN202668213U (zh) * | 2012-06-21 | 2013-01-16 | 无锡华联精工机械有限公司 | 回转式机床的翻转换刀机构 |
CN103624081A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 铸造轧制复合设备的中间轧机区域 |
CN108149091A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-06-12 | 浙江永杰铝业有限公司 | 一种高强度高表面阳极氧化外观铝合金带材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109048222A (zh) | 2018-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109048222B (zh) | 一种3005-h16铝合金板带材的生产方法 | |
CN100519797C (zh) | 高温和高速下具有优良可成形性的al-mg合金板及其制造方法 | |
CN109465295B (zh) | 一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法 | |
CN103060622B (zh) | 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔 | |
CN104775060B (zh) | 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法 | |
CN102002638B (zh) | 一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺 | |
CN111647763B (zh) | 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法 | |
CN102699028A (zh) | 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法 | |
CN102912192A (zh) | 一种1050合金ctp版基材及其制备方法 | |
CN105063430A (zh) | 3003-h16铝合金板带材及其生产方法 | |
CN1136477A (zh) | 带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线 | |
CN101190491A (zh) | 双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置 | |
CN114438372A (zh) | 一种快速铸轧电池壳用铝合金带材及其制备方法 | |
CN105506414A (zh) | 一种易拉2片罐罐身铝合金材料及其生产方法 | |
CN106975660A (zh) | 一种镁合金连铸连轧装置及镁合金连铸连轧方法 | |
KR20150047246A (ko) | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법 | |
CN107513649A (zh) | 汽车隔热板用铝合金板材及其制造方法 | |
CN104233136A (zh) | 一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺 | |
CN102397876A (zh) | 镁合金薄板连续热轧机 | |
CN111604642B (zh) | 一种弹性车轮轮芯的制备方法 | |
CN210010432U (zh) | 一种钢铁及有色金属连续铸轧装置及连续铸轧*** | |
CN112077252A (zh) | 一种近净成形钛带板坯的锻造用模具及自由锻造加工方法 | |
CN109396204B (zh) | 板材批量模块化侧向挤压成形装置及方法 | |
CN111331964A (zh) | 一种冷轧复合法生产的高铁隔音蜂窝板用复合铝材及其制造方法 | |
CN110541888A (zh) | 一种油冷轴承座及其加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |