CN109047624A - 用于铆银点机的机架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于铆银点机的机架，包括机架本体；所述支架本体包括支架台面及安装于所述支架台面下的支撑立柱，所述支撑立柱与支撑立柱之间连接有支撑横梁，所述支撑横梁端部呈挂钩状的挂置部，所述支撑立柱开设有挂置槽，所述挂置槽与挂置部相适配。本发明的用于铆银点机的机架，通过在支撑横梁两端设置挂置部，在支撑立柱上设置与挂置部相适配的挂置槽，机架需要安装定位时，只需将挂置部挂接在挂置槽内就可实现机架的拆装，结构简单巧妙，拆装方便，能够有效降低工作人员的工作强度，且能够有效保证机架的结构强度，进而保证机架的使用寿命，有利于该机架在市场上的推广及应用。
Description
技术领域
本发明涉及铆银点机技术领域，具体是用于铆银点机的机架。
背景技术
铆银点机即是现有技术中的铆合机，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
铆合机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机。
铆合机主要应用于实心铆钉、空心铆钉等方面的铆接等，铆合机的铆接方式分为：径向铆接和摆碾铆接，旋铆机冷碾铆接法就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心摆动直到铆钉成型的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法，摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高,经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量，特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
现有用于铆银点机中的机架中的各支撑杆之间通常是使用螺栓等固定连接方式连接组成的，使得机架结构强度低，装配难度高，耗时久，无形中增加了工作人员的劳动强度，不利于该机架在市场上的推广及使用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了用于铆银点机的机架，该机架结构巧妙，拆装方便，有效保证机架结构强度的同时还能减轻工作人员的劳动强度，有利于机架在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于铆银点机的机架，包括机架本体；所述支架本体包括支架台面及安装于所述支架台面下的支撑立柱，所述支撑立柱与支撑立柱之间连接有支撑横梁，所述支撑横梁端部呈挂钩状的挂置部，所述支撑立柱开设有挂置槽，所述挂置槽与挂置部相适配。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑立柱呈中空方管结构。
作为本发明的一种优选方案，所述挂置部距支撑横梁端部的距离与所述支撑立柱的壁厚相近。
作为本发明的一种优选方案，所述挂置部包括垂直部与折弯部，所述折弯部部分位于所述支撑横梁上部。
作为本发明的一种优选方案，所述垂直部长度长于所述支撑横梁的宽度。
作为本发明的一种优选方案，所述垂直部与折弯部衔接处呈圆角设置。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑横梁与挂置部一体成型设置。
作为本发明的一种优选方案，所述支架台面上表面设有多个呈拱形的支护本体，位于两侧的两排支护本体沿支架台面中心轴线对称设置，位于支架台面中间位置的支护本体与侧边的支护本体之间相互垂直。
作为本发明的一种优选方案，所述支护本体可拆卸安装于所述支架台面。
作为本发明的一种优选方案，所述支架台面边沿设有围挡部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于铆银点机的机架，通过在支撑横梁两端设置挂置部，在支撑立柱上设置与挂置部相适配的挂置槽，机架需要安装时，只需将挂置部挂接在挂置槽内就可实现机架的拆装，结构简单巧妙，拆装方便，能够有效降低工作人员的工作强度，且能够有效保证机架的结构强度，进而保证机架的使用寿命，有利于该机架在市场上的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中用于铆银点机的机架的结构示意图；
图2是实施例中用于铆银点机的机架的结构示意图；
图3是实施例中用于铆银点机的机架的结构示意图；
图4是实施例中用于铆银点机的机架的结构示意图；
图5是实施例中用于铆银点机的机架的结构示意图；
图6是实施例中用于铆银点机的机架中支撑横梁的结构剖视图；
图7是图6中a处的结构放大示意图；
图8是实施例中用于铆银点机的机架中支撑立柱的结构示意图；
图9是实施例中用于铆银点机的机架用于铆银点机的结构示意图。
附图标记：1、机架本体；1-1、支架台面；1-2支撑立柱；1-20、挂置槽；1-3、支撑横梁；1-30、挂置部；1-4、支护本体；1-5、围挡部；1-6、支撑框体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图9所示，用于铆银点机的机架，包括机架本体1，机架本体1包括供铆银点机中各设备机器放置的支架台面1-1，支架台面1-1由至少为5mm的承重钢板制成，《钢结构规范》规定，承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，上述钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
为了避免支架台面1-1与地面直接接触，降低地面灰尘对设备的影响，通常支架台面1-1下方安装有用于支撑支架台面1-1的支撑立柱1-2，支撑立柱1-2为三排，每两排之间的支撑立柱1-2之间的距离相等，***的支撑立柱1-2沿支架台面1-1底面一圈设置，以保证支架台面1-1每个受力点的受力均匀，避免支架台面1-1在使用过程中因受力不均造成倾斜等影响放置在上面的铆银点机的使用，保证支架台面1-1使用寿命的同时保证铆银点机的使用寿命。
支撑立柱1-2与支撑立柱1-2之间连接有支撑横梁1-3，进一步加强了机架的结构强度，现有技术中的支撑横梁通常是通过螺栓等固定连接方式连接的，通过螺栓的连接方式实现连接，由于螺栓与支撑横梁1-3是分开的结构形式，经常会出现螺栓消失不见，影响拆装进度的现象，且由于螺栓较多，工作人员旋拧过程较长，无疑增加里工作人员的劳动强度。
为了解决上述现有技术中的技术问题，本实施例中在支撑横梁1-3端部设置挂置部1-30，挂置部1-30设置成挂钩状的结构形式，在支撑立柱1-2开设有挂置槽1-20，上述挂置槽1-20与挂置部1-30相适配，安装定位时，只要将支撑横梁1-3上的挂置部1-30挂进支撑立柱1-2上的挂置槽1-20内，即可实现支撑横梁1-3在支撑立柱1-2与支撑立柱1-2之间的安装，简单方便，耗时少，有利于该机架在市场上的推广及应用。
支撑立柱1-2呈中空的方管结构，一方面便于开设挂置槽1-20，能够有效缩短加工时间，另一方面能够在保证机架本体1结构强度达到要求的同时，降低机架本体1的制造成本，进而降低铆银点机的制造成本，有利于该机架在市场上的推广及应用。
挂置部1-30距近处的支撑横梁1-3端部的距离与上述支撑立柱1-2的壁厚相近或相同，使挂置槽1-20处的两端面位于挂置部1-30与支撑横梁1-3端部之间且相接触，保证挂置槽1-20附近壁面的结构强度，对支撑立柱1-2上挂置槽1-20周围的壁面起到有效的保护作用，同时保证了挂置部1-30与挂置槽1-20连接处的结构强度，保证了机架本体1-1整体的结构强度，进而保证了机架的使用寿命。
挂置部1-30包括垂直部与折弯部，上述折弯部部分位于上述支撑横梁1-3上部，增加了挂置部1-30与支撑横梁1-3的接触面积，降低了挂置部1-30断裂的概率，为了避免机架在使用过程中出现支撑横梁1-3脱落，将挂置部1-30上的垂直部的长度设置长于支撑横梁1-3的宽度，使垂直部与支撑立柱1-2之间的接触面积更大，从挂置槽1-20处脱落的概率更低。
为了避免连接处应力集中，挂置部1-30上的垂直部与折弯部在衔接处呈圆角设置，且能有效减轻对支撑立柱1-2的磨损。
支撑横梁1-3与挂置部1-30一体成型设置，进一步降低了挂置部1-30断裂的概率，为有效降低机架在使用过程中出现支撑横梁1-3脱落的概率。
为了进一步避免挂置部1-30与挂置槽1-20之间滑动造成移位，还可在挂置部1-30中的垂直部处设置呈薄片状的阻滑片，阻滑片可由弹性材料制成，例如橡胶，硅胶等，以进一步保证阻滑片的作用。
支架台面1-1下表面固定设置有支撑框体1-6，支撑框体1-6沿支架台面1-1底部一圈设置，为了进一步保证支架台面1-1的结构强度，支撑框体1-6中间设有多根支撑横梁1-3，同样在支撑框体1-6上开设挂置槽1-20，实现支撑横梁1-3与支撑框体1-6之间的连接，简单方便易操作，能够有效降低工作人员的劳动强度。
在铆银点机使用过程中，支架台面1-1上还会放置转盘等设备，为了方便转盘及驱动转盘转动的驱动装置的放置，还在支架台面1-1上表面设有多个呈拱形的支护本体1-4，成拱形的结构设计方式避免支护本体1-4对支架台面1-1表面空间的占用，且同样能够实现支护效果，便于支架台面1-1上表面上设备的放置。
为了保证支撑强度，位于两侧的两排支护本体1-4沿支架台面1-1中心轴线对称设置，位于支架台面1-1中间位置的支护本体1-4与侧边的支护本体1-4之间相互垂直，增大支护本体1-4与其他设备的接触面积。
支护本体1-4通过螺栓连接或者螺纹连接等可拆卸的方式安装在支架台面1-1上，可以根据使用需求安装支护本体1-4。
铆银点机在使用过程中会出现银点掉落，直接滚落在地面上的现象，造成银点表面沾染灰尘等，需要对银点再次清洁才能够重新使用，无疑增加了工作人员的劳动强度，为了避免银点滚落，在支架台面1-1边沿设有围挡部1-5，银点在掉落过程中由于与支架台面1-1表面接触会出现弹跳现象，为了避免银点跳出围挡部1-5，围挡部1-5的高度设置为支护本体1-4高度的1/3～1/2处，最好为1/2处，能够进一步降低银点掉落的概率。
围挡部1-5可由塑料或者纸板等材料制成，成本低，使用效果好，且不会较多的增加铆银点机的使用成本，有利于该机架在铆银点机领域的推广及应用。
如图9所示，本实施例中的机架应用在铆银点机中，能够有效保证安装在机架上的铆银点各设备的使用寿命及使用效果，有利于该机架在铆银点机领域的推广及应用。
本实施例的用于铆银点机的机架，通过在支撑横梁1-3两端设置挂置部1-30，在支撑立柱1-2上设置与挂置部1-30相适配的挂置槽1-20，机架需要安装定位时，只要将挂置部1-30挂接在挂置槽1-20内就可实现机架的拆装，结构简单巧妙，拆装方便，能够有效降低工作人员的工作强度，且能够有效保证机架的结构强度，进而保证机架的使用寿命，有利于该机架在市场上的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、机架本体；1-1、支架台面；1-2支撑立柱；1-20、挂置槽；1-3、支撑横梁；1-30、挂置部；1-4、支护本体；1-5、围挡部；1-6、支撑框体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.用于铆银点机的机架，包括机架本体（1）；其特征在于：所述支架本体（1）包括支架台面（1-1）及安装于所述支架台面（1-1）下的支撑立柱（1-2），所述支撑立柱（1-2）与支撑立柱（1-2）之间连接有支撑横梁（1-3），所述支撑横梁（1-3）端部呈挂钩状的挂置部（1-30），所述支撑立柱（1-2）开设有挂置槽（1-20），所述挂置槽（1-20）与挂置部（1-30）相适配。
2.根据权利要求1所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述支撑立柱（1-2）呈中空方管结构。
3.根据权利要求2所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述挂置部（1-30）距支撑横梁（1-3）端部的距离与所述支撑立柱（1-2）的壁厚相近。
4.根据权利要求1所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述挂置部（1-30）包括垂直部与折弯部，所述折弯部部分位于所述支撑横梁（1-3）上部。
5.根据权利要求4所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述垂直部长度长于所述支撑横梁（1-3）的宽度。
6.根据权利要求4所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述垂直部与折弯部衔接处呈圆角设置。
7.根据权利要求1所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述支撑横梁（1-3）与挂置部（1-30）一体成型设置。
8.根据权利要求1所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述支架台面（1-1）上表面设有多个呈拱形的支护本体（1-4），位于两侧的两排支护本体（1-4）沿支架台面（1-1）中心轴线对称设置，位于支架台面（1-1）中间位置的支护本体（1-4）与侧边的支护本体（1-4）之间相互垂直。
9.根据权利要求8所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述支护本体（1-4）可拆卸安装于所述支架台面（1-1）。
10.根据权利要求1所述的用于铆银点机的机架，其特征在于：所述支架台面（1-1）边沿设有围挡部（1-5）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181221 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |