CN109046964A - 一种尘杂分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种尘杂分离机，包括箱体、吸尘组件和剥离装置，所述吸尘组件包括转动设置在箱体内的吸尘筒和驱动元件，所述剥离装置可转动的设置在箱体内且可与所述吸尘筒配合将吸尘筒中表面的大杂质剥离，所述吸尘筒壁上设置有吸入空气、小杂质的吸入孔，所述吸尘筒的一端设置有排出空气、小杂质的出口；在箱体上设置有进风口和出风口，所述出口与出风口位置对应，出风口处设置有吸风元件，在箱体内与剥离装置位置对应处设置有接收大杂质的挂袋。通过本发明解决了橡胶密炼行业生胶破碎除尘回收***中的尘杂分离时存在的分离不彻底，振动大、噪音大，扬尘的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种尘杂分离机结构的改进。
背景技术
尘杂分离机是一种安装于除尘回收***中用来分离粉料中的薄膜等杂质的设备，该设备不仅可用于橡胶密炼行业的生胶破碎除尘回收***中，也能应用于化工、纺织、食品等行业中的除尘、物料分离或回收***中。
粉料与空气混合物在进入下一道工序前，必须进行严格的筛分，只有筛分合格，大小控制在允许范围之内的物料才能进入下游工序。
在目前大部分的密炼行业生胶破碎***中，回收粉料中的薄膜等杂质的分离主要采用如下图的***。除尘器里收集的粉料和杂质一同被投放到的旋振筛当中，通过旋振筛进行分离，旋振筛分上下两部分，整个上半部的主机部分通过支撑弹簧与底座相连，粉料和杂质从旋振筛上方的进料口处投入，投入到上框当中，在底部电机和重锤的作用下，整个上半部分会产生三次元振动，粉料经筛网筛入下框当中，薄膜等杂质留在上框当中，同时在离心力和振动力的作用下薄膜和粉料分别从粗细出料口排出。
现有的技术方案，需先将粉料和薄膜等杂质一同收集到除尘器中，然后排入旋振筛当中进行分离，除尘器排料多采用螺旋输送机，如薄膜较大、较多，容易堵塞螺旋输送机或对螺旋叶片造成损坏。
现有技术方案是将收集起来的粉料和杂质一同投入到旋振筛当中再进行分离，投入时薄膜等杂质埋在粉料当中，薄膜排出时会带出一部分粉料，分离不彻底。
现有技术方案是通过旋振力进行分离和排料，振动大、噪音大。
现有技术方案在分离时旋振力对粉料有扬尘效果，对周围环境有较大影响，同时如果是易燃易爆的粉尘，扬尘后会有***风险。
现有技术方案粉料连同杂质是通过自重投入到旋振筛当中，这就要求旋振筛必须装在除尘器下方，对上下空间要求较高。同时投料时，粉料在重力冲击影响下，同样会有扬尘效果。
发明内容
本发明主要解决橡胶密炼行业生胶破碎除尘回收***中的尘杂分离时存在的分离不彻底，振动大、噪音大，扬尘的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种尘杂分离机，包括箱体、吸尘组件和剥离装置，所述吸尘组件包括转动设置在箱体内的吸尘筒和驱动元件，所述剥离装置可转动的设置在箱体内且可与所述吸尘筒配合将吸尘筒中表面的大杂质剥离，所述吸尘筒壁上设置有吸入空气、小杂质的吸入孔，所述吸尘筒的一端设置有排出空气、小杂质的出口；在所述箱体上设置有进风口和出风口，所述出口与出风口位置对应，出风口处设置有吸风元件，在箱体内与剥离装置位置对应处设置有接收大杂质的挂袋。
本发明还包括以下附加技术特征：
进一步的，所述剥离装置包括有剥离筒、剥离驱动电机和环绕剥离筒周向设置的剥离翼，所述剥离驱动电机通过一传动轴与所述剥离筒固定连接，所述剥离翼的靠近吸尘筒的一侧设置有防撞软条。
进一步的，所述吸尘筒的转动方向与剥离筒的转动方向相同。
进一步的，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体设置在所述下箱体上方，在所述下箱体上设置有用于挂设挂袋的挂钩和可开合的门体。
进一步的，所述下箱体上设置有进料口，所述上箱体上设置有出料口，所述进料口与所述出料口位置对应设置，所述进料口轮廓尺寸大于所述出料口的轮廓尺寸。
进一步的，防尘笼两侧的上箱体内设置有连接板，两侧的所述连接板形成有装配腔，所述装配腔底端形成有便于大杂质流出的所述出料口，所剥离装置可转动的设置在所述装配腔内，在剥离装置处于工作状态时，两侧的连接板均至少与一个剥离翼接触密封。
进一步的，所述连接板包括有沿剥离装置旋转方向依次设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板包括有从上到下依次连接的第一板、第二弧形板和第二板，所述第二连接板包括从上到下依次连接的第三板、第三弧形板和第四板，所述第二板和第四板之间形成有底部开口大于上部开口的所述出料口，所述第二弧形板和第三弧形板之间形成弧形装配腔，所述第一板贴合所述防尘笼的轮廓设置，所述第三板与防尘笼之间具有间隙。
进一步的，所述上箱体内设置有导流板，所述导流板与进风口位置相对设置。
进一步的，所述吸尘筒包括筒体和中空的匀风筒，所述匀风筒设置在所述筒体内靠近出口一端，在匀风筒外壁和靠进出口一端的筒体内壁之间形成有外风道，在所述匀风筒内部形成内风道，所述内风道与未设置匀风筒部分的筒体之间连通。
进一步的，所述剥离翼与吸尘筒之间具有间距，所述间距为0-2mm。
本发明存在以下优点和积极效果：
本发明提出一种尘杂分离机，包括箱体、吸尘组件和剥离装置，所述吸尘组件包括转动设置在箱体内的吸尘筒和驱动元件，所述剥离装置可转动的设置在箱体内且可与所述吸尘筒配合将吸尘筒中表面的大杂质剥离，所述吸尘筒壁上设置有吸入空气、小杂质的吸入孔，所述吸尘筒的一端设置有排出空气、小杂质的出口；在所述箱体上设置有进风口和出风口，所述出口与出风口位置对应，出风口处设置有吸风元件，在箱体内与剥离装置位置对应处设置有接收大杂质的挂袋。本发明的尘杂分离机在使用时，通过吸风元件的作用，在箱体内部形成负压气流，可使得气固混合物沿进风口进入，然后通过吸尘筒，空气和较小的杂质进入到吸尘筒内部，通过出口排出到吸风元件即可，而较大杂质由于不能通过吸尘筒的吸入孔被吸入到吸尘筒内，则会附着在吸尘筒的外表面，在吸风筒转动过程中通过与其配合的剥离装置，将大杂质剥离下来然后进入到挂袋内即可，本发明的尘杂分离机，粉料和杂质进入时是气物混合物状态，不会出现杂质埋在粉料中的状态，筛分较彻底；本发明的气流穿过吸尘筒时将较大杂质阻隔，进而被剥离装置剥落，而且剥离装置与吸尘筒之间不接触，振动小，噪音小；且本发明的尘杂分离机在尘杂进入的过程中就直接将杂质分离，不会产生扬尘，对环境无影响。
附图说明
图1为本发明的尘杂分离机的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明尘杂分离机的右视图；
图4为图3的B-B向剖视图；
图5为本发明尘杂分离机的吸尘筒的结构示意图；
图6为本发明尘杂分离机的剥离装置的结构示意图；
图7为本发明的尘杂分离机的上箱体结构示意图；
图8为本发明尘杂分离机的下箱体的结构示意图。
其中，箱体100，上箱体110，下箱体120，121 挂钩，进风口130，出风口140 ，吸尘筒210，驱动元件220，左侧板211 ，右侧板212 ， 213出口， 214筒体，匀风筒400 ，外风道410，内风道420，传动轴230，剥离装置300， 剥离筒310，剥离翼320，剥离驱动电机330，第一连接板510 ，第一板511，第二弧形板512，第二板513，第二连接板520， 第三板521，第三弧形板522 ，第四板523，装配腔600，出料口700，导流板800。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，
实施例1：
本发明提出一种尘杂分离机的实施例，包括箱体100、吸尘组件和剥离装置300，所述吸尘组件包括转动设置在箱体100内的吸尘筒210和驱动元件220，所述剥离装置300可转动的设置在箱体100内且可与所述吸尘筒210配合将吸尘筒210中表面的大杂质剥离，在所述箱体100上设置有进风口130和出风口140，驱动元件220可以为驱动电机，其驱动吸尘筒210转动，具体设置时，吸尘筒210可包括有一个两端开口的筒体214，在筒体214的左端和右端分别设置有左侧板211和右侧板212，左侧板211为盲板式结构与筒体214的一端密封连接，右侧板212为轮辐式结构设置在筒体214的另一端，所述吸尘筒210壁上设置有吸入空气、小杂质的吸入孔，在本实施例中的吸尘筒210的筒壁上均匀开设多个吸入孔，吸入孔可满足一定直径的小的杂质的吸入，大直径的杂质则被过滤停留在筒体214的表面上，所述吸尘筒210的一端设置有排出空气、小杂质的出口213，优选的，出口213设置在右侧板212上，右侧板212包括有一个可与筒体214适配的板体和多个轮辐，所述多个轮辐之间的空隙构成所述出口结构，气体和较小的杂质被吸入筒吸入到筒体214内部，然后通过其端部设置的出口213在吸风元件吸取力作用下排出。优选的，本实施例中的吸风元件为吸尘器，其可通过吸尘管道和出口213对接，在吸尘管道内部和整个吸尘筒210内均形成有负压气流，通过负压作用实现对气体和杂质混合物的吸取，优选的，本实施例中在筒体214内部贯穿设置一传动轴230，其两端对应的和左侧板211和右侧板212固定连接，传动轴230和驱动电机连接，通过驱动电机转动带动传动轴230和吸尘筒210同步转动。
在箱体100内与剥离装置300位置对应处设置有接收大杂质的挂袋，剥离装置300和吸尘筒210配合转动，将吸尘筒210上的大杂质剥离下来，大杂质会沿着剥离装置300转动方向被推动掉落到位于其下方位置处，挂袋设置在剥离装置300位置对应处，可将剥离装置300剥离下来的大杂质进行收纳。
进一步的，所述剥离装置300包括有剥离筒310、环绕剥离筒310周向设置的剥离翼320和剥离驱动电机330，所述剥离驱动电机330通过一传动轴230与所述剥离筒310固定连接，所述剥离翼320的靠近吸尘筒210的一侧设置有防撞软条，剥离驱动电机330可带动剥离筒310转动，剥离翼320上的防撞软条可确保即使剥离翼320和吸尘筒210之间因为振动产生接触时也不会对吸尘筒210和剥离翼320造成损坏。所述吸尘筒210的转动方向与剥离筒310的转动方向相同。所述剥离翼320与吸尘筒210之间具有间距，所述间距为0-2mm。采用剥离翼320和吸尘筒210之间非接触式设置方式，减少尘杂分离过程中可能产生的噪音。
每相邻的2个剥离翼320之间可构成一个容纳大杂质的容纳腔，在剥离翼320不断转动过程中，大杂质被同步转动带动到需要出料的位置处。
在工作时，吸尘筒210和剥离筒310均进行转动，未进入到吸尘筒210内位于吸尘筒210表面的大杂质在转动到靠近剥离翼320和吸尘筒210的切点位置时，其两者相对切点的线速度方向相反，此时通过剥离翼320实现对大杂质的剥离，剥离翼320可为沿剥离筒310长度方向设置剥离板，其可垂直于剥离筒310外侧壁设置或与剥离筒310侧壁之间呈一定夹角设置，在此不做具体限制。
优选的，所述箱体100包括上箱体110和下箱体120，所述上箱体110设置在所述下箱体120上方，在所述下箱体120内设置有用于挂设挂袋的挂钩121，在下箱体120上还设置有便于打开取放挂袋的门体。
进一步的，吸尘筒210两侧的上箱体110内设置有连接板，两侧的所述连接板形成有装配腔600，装配腔600底端设置有便于大杂质流出的出料口700，所剥离装置 300可转动的设置在所述装配腔600内，在剥离装置300处于工作状态时，两侧的连接板均至少与一个剥离翼320接触密封。所述下箱体120上设置有进料口，所述进料口与所述出料口700位置对应设置，所述进料口轮廓尺寸大于所述出料口700的轮廓尺寸。在进行工作时，通过剥离装置300剥离下来的大杂质可进入到出料口700，然后进入到下箱体120的进料口，由于挂袋在过滤一段时间后需要开门更换，此时打开门体，一部分风会从门体进入，然后通过出料口700进入到上箱体110内，形成有2个进风口，会削弱进风口130的进风量，导致对杂质的分离效率下降。本实施例中通过设置剥离装置300的剥离翼320在转动过程中至少一个剥离翼320和对应侧的连接板之间接触密封，即其中任一侧的连接板在剥离翼320转动过程中始终保持至少与一个剥离翼320两者接触配合，且剥离翼320为抵靠在连接板500的侧壁上，两者相互抵靠压紧，实现对上箱体110和下箱体120之间的密封连接，进而实现了对上箱体110和下箱体之间流通空气的隔断，避免了因开门导致的上箱体110内进风进而导致进风口进风量减小的问题。此外，本实施例中的剥离翼320在转动过程中可始终至少有一个和连接板接触，确保了密封的可靠性。
所述进料口轮廓尺寸大于所述出料口700的轮廓尺寸，用于确保工作时大杂质能全部落下。
优选的，所述连接板包括有沿剥离装置旋转方向依次设置的第一连接板510和第二连接板520，所述第一连接板510包括有从上到下依次连接的第一板511、第二弧形板512和第二板513，所述第二连接板520包括从上到下依次连接的第三板521、第三弧形板522和第四板523，所述第二板513和第四板523之间形成有底部开口大于上部开口的所述出料口700，所述第二弧形板512和第三弧形板522之间形成弧形装配腔600，所述第一板511贴合所述防尘笼的轮廓设置，所述第三板521与防尘笼之间具有间隙。剥离装置装配在弧形装配腔600内，在弧形装配腔600底端为由第二板513和第四板523形成的出料口700，优选的，本实施例中的出料口700为锥形口，第一板511贴合防尘笼轮廓的底端设置，首先可确保进入到防尘笼内的气体和杂质会经过充分的过滤和分离，不会吹出或掉落到其它地方，其次，可确保没有进入吸尘筒内的大杂质可完全被进入到剥离装置300位置处，通过剥离装置300将其与吸尘筒210进行剥离。
进一步的，所述上箱体110内设置有导流板800，所述导流板800与进风口130位置相对设置。优选的，导流板800倾斜设在上箱体110内，且位于吸尘筒210的上方，与上箱体110的顶壁之间具有夹角，夹角角度为30-60度，通过倾斜设置的导流板800实现对从进风口130进入到箱体100内的风的导向作用，风从进风口130进入时，可有一部分风通过与其正对的吸入孔而直接进入到吸尘筒210内，另一部分未进入吸尘筒210内的风则会通过导流板800的抵挡作用配合吸尘筒210的转动推动最终全部进入到吸尘筒210内；通过导流板800配合吸尘筒210进一步确保了所有进入到箱体100内的风均被吸入到吸尘筒210，同时进行过滤。
优选的，在筒体214内设置有中空的匀风筒400，所述匀风筒400设置在所述筒体214内靠近出口一端，在匀风筒400外壁和靠进出口一端的筒体214内壁之间形成有外风道410，即外风道410位于匀风筒400和筒体214之间的区域，在所述匀风筒400内部则自然形成内风道420，所述内风道420与未设置匀风筒400部分的筒体214之间连通。
优选的，本实施例中的匀风筒400为锥形筒，尖端朝向所述出口213位置，在吸尘筒210内还设置一可与吸尘筒210内壁形状适配的连接件，锥形筒一端与连接件固定，一端与右侧板212固定，连接件的形状与右侧板212形状相同，在此不做赘述。由于本实施例中越靠近出口214位置，越距离吸风元件近，因此，在靠近出风口140位置处会风力较大，远离出风口140处风力较小，本实施例中的匀风筒400，在靠近出口214设置，将整个风道进行分割，使得在靠进出口一端的筒体214内壁和匀风筒400的外壁之间的区域形成一个外风道410，此时，通过筒体214吸入的风则直接会进入到外风道410内，然后会从外风道410直接吹出，从筒体214中未设置匀风筒400处进入到筒体214内的风，则会沿筒体214中风的流动方向从左侧进入到右侧的匀风筒400内部，从匀风筒400内部的内风道420然后经过出口吹出，通过本实施例的匀风筒400可将出口处的风进行分流，即通过两层风道可使得风被均匀分流，确保杂质均匀分布在吸尘筒210的外表面，有效的避免了因靠近出口214处风力大导致对杂质分离不彻底导致的分离效果差的问题。
通过本发明中的尘杂分离机，其安装于除尘器之前，可提前对较大杂质筛分，不会进入除尘器，不会堵塞和损坏除尘器；本发明连接在除尘管路中，粉料和杂质进入本设备时是气物混合物状态，不会出现杂质埋在粉料中的状态，筛分较彻底。本发明工作时是通过气流穿过吸尘筒210时将较大杂质阻隔，进而被剥离装置300剥落，而且剥离装置300与吸尘筒210之间不接触，振动小，噪音小。本发明是在除尘过程中直接将杂质分离，不会产生扬尘，对环境无影响，安全。本发明与除尘器之间用除尘管路连接，其内均是负压气流，与除尘器之间可任意放置，对安装空间无特殊要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种尘杂分离机，其特征在于，包括箱体、吸尘组件和剥离装置，所述吸尘组件包括转动设置在箱体内的吸尘筒和驱动元件，所述剥离装置可转动的设置在箱体内且可与所述吸尘筒配合将吸尘筒中表面的大杂质剥离，所述吸尘筒壁上设置有吸入空气、小杂质的吸入孔，所述吸尘筒的一端设置有排出空气、小杂质的出口；在所述箱体上设置有进风口和出风口，所述出口与出风口位置对应，出风口处设置有吸风元件，在箱体内与剥离装置位置对应处设置有接收大杂质的挂袋。
2.根据权利要求1所述的尘杂分离机，其特征在于，所述剥离装置包括有剥离筒、剥离驱动电机和环绕剥离筒周向设置的剥离翼，所述剥离驱动电机通过一传动轴与所述剥离筒固定连接，所述剥离翼的靠近吸尘筒的一侧设置有防撞软条。
3.根据权利要求2所述的尘杂分离机，其特征在于，所述吸尘筒的转动方向与剥离筒的转动方向相同。
4.根据权利要求1所述的尘杂分离机，其特征在于，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体设置在所述下箱体上方，在所述下箱体上设置有用于挂设挂袋的挂钩和可开合的门体。
5.根据权利要求4所述的尘杂分离机，其特征在于，所述下箱体上设置有进料口，所述上箱体上设置有出料口，所述进料口与所述出料口位置对应设置，所述进料口轮廓尺寸大于所述出料口的轮廓尺寸。
6.根据权利要求5所述的尘杂分离机，其特征在于，在吸尘筒两侧的上箱体内设置有连接板，两侧的所述连接板形成有装配腔，装配腔底端形成有便于大杂质流出的所述出料口，所剥离装置可转动的设置在所述装配腔内，在剥离装置处于工作状态时，两侧的连接板均至少与一个剥离翼密封接触。
7.根据权利要求6所述的尘杂分离机，其特征在于，所述连接板包括有沿剥离装置旋转方向依次设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板包括有从上到下依次连接的第一板、第二弧形板和第二板，所述第二连接板包括从上到下依次连接的第三板、第三弧形板和第四板，所述第二板和第四板之间形成有底部开口大于上部开口的所述出料口，所述第二弧形板和第三弧形板之间形成弧形装配腔，所述第一板贴合所述防尘笼的轮廓设置，所述第三板与防尘笼之间具有间隙。
8.根据权利要求5所述的尘杂分离机，其特征在于，所述上箱体内设置有导流板，所述导流板与进风口位置相对设置。
9.根据权利要求1所述的尘杂分离机，其特征在于，所述吸尘筒包括筒体和中空的匀风筒，所述匀风筒设置在所述筒体内靠近出口一端，在匀风筒外壁和靠进出口一端的筒体内壁之间形成有外风道，在所述匀风筒内部形成内风道，所述内风道与未设置匀风筒部分的筒体之间连通。
10.根据权利要求2所述的尘杂分离机，其特征在于，所述剥离翼与吸尘筒之间具有间距，所述间距为0-2mm。
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