CN109038199A - 一种脉冲式激光器及其脉冲功率控制使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脉冲式激光器，包括电路部分和光路部分；电路部分，包括上位机***、微控制器、声光驱动源、数模转换器DA1、数模转换器DA2以及OPA运放；光路部分，包括一级光路和二级光路，所述一级光路包括光纤型声光调制器Q、种子源LD1、一级合束器、一级放大光纤、光栅二以及光栅一，所述二级光路包括光电传感器、激光泵LD2、脉冲激光输出装置、二级合束器、二级放大光纤。本发明的微控制器发出至声光驱动源的同步信号实现闭环检测，以确保同步信号严格同步输出，不出现错步、丢步的现象，确保光纤型声光调制器Q开关正常工作情况下，整机***正常运转，做到光学器件和光路的保护。
Description
技术领域
本发明涉及激光器技术领域，具体为一种脉冲式激光器及其脉冲功率控制使用方法。
背景技术
在工业生产中，激光器的功率控制过程一般会涉及到主振荡器开关信号、调制输入开关信号、并行信号等的切换控制，其中信号传输线一般采用9线传输功率数据和控制数据，采用这样的方式一方面控制接口较为复杂，另一方面由于采用多线传输数据及控制过程较为繁琐，难以保证同步控制。
为了解决上述问题，现有技术中，申请号为“201810439391.5”的一种激光脉冲功率控制方法及脉冲光纤激光器及激光切割***。所述方法包括：采集模拟输入信号；检测激光控制脉冲信号，在检测到任意一个激光控制脉冲时，使激光器切换至激光输出状态，同时获取所述激光控制脉冲的持续时间段内的所述模拟输入信号的模拟值，根据所述模拟值得到激光驱动的工作电流的大小；基于所述工作电流生成控制信号，以使所述激光器在所述持续时间段内根据所述工作电流的大小输出对应功率的激光脉冲。所述脉冲光纤激光器及激光切割***用于执行所述激光脉冲功率控制方法。根据提供的方案，通过连续输入的模拟输入信号和激光脉冲控制信号激光脉冲功率进行控制，控制接口更简单，控制效率更高，可实现同步控制。
上述该激光脉冲功率控制方法及脉冲光纤激光器在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：
1、微控制器发出至声光驱动源的同步信号容易出现错步、丢步的现象，导致整机***无法正常运转，也无法做到对光学器件和光路的保护；
2、上位机设定的功率过小时，整个光路***输出端无法检测到光信号，如果强制输出，则有可能造成光路损坏；
3、没有***上电保护措施，当***上电瞬间，微控制器稳定运行之前可能会对后级光路造成不确定的损坏；
4、每次当需要输出激光时，才对功率进行数模转换，很容易导致参考电压转换慢从而造成的***延时；
5、激光泵LD2误触发产生连续激光烧坏二级光路，无法保护光路正常稳定工作；
6、采用整机集中供电的方式，无法给每种负载提供合适的供电电压，从而无法提高了整机运行效率和整机稳定性；
7、整机开机时，容易出现上位机乱码发生数据的情况，从而容易导致微控制器接送到乱码信号；
8、二级光路功率非常大，光纤发热量就比较大，普通的光纤散热部分无法很好的满足散热需求，从而导致光纤损坏，维修起来十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脉冲式激光器及其脉冲功率控制使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脉冲式激光器，包括电路部分和光路部分；
电路部分，包括上位机***、微控制器、声光驱动源、数模转换器DA1、数模转换器DA2以及OPA运放；
所述上位机***输出端通信连接于微控制器输入端；
所述微控制器输出端通过功率驱动通信连接于声光驱动源上，且所述声光驱动源通过同步信号负反馈连接于微控制器；
所述微控制器输出端还分别通信连接有数模转换器DA1和数模转换器DA2；
所述微控制器输出端还通信连接有OPA运放；
光路部分，包括一级光路和二级光路，所述一级光路包括光纤型声光调制器Q、种子源LD1、一级合束器、一级放大光纤、光栅二以及光栅一，所述二级光路包括光电传感器、激光泵LD2、脉冲激光输出装置、二级合束器、二级放大光纤；
所述光纤型声光调制器Q连接于声光驱动源上，且一级放大光纤和光栅一均通过光纤连接于光纤型声光调制器Q上，所述一级合束器设置于一级放大光纤和光栅二之间，一级合束器均通过光纤分别连接于一级放大光纤和光栅二上，且一级合束器通过尾纤连接于种子源LD1上，所述种子源LD1通信连接于数模转换器DA1上；
所述光电传感器设置于二级放大光纤和脉冲激光输出装置之间，且光电传感器通信连接于OPA运放上，所述二级放大光纤一端通过光纤连接于脉冲激光输出装置上，二级放大光纤另一端也通过光纤连接于二级合束器上，所述二级合束器通过光纤连接于光栅二上且还通过尾纤连接于激光泵LD2；
所述数模转换器DA1和数模转换器DA2均电性连接有延时电路；
所述激光器通过+24V电源***集中供电，后级通过分散式电源供电。
优选的，所述上位机***和微控制器之间通过四组光耦隔离进行连接；
第一组所述光耦隔离通过激光输出功率控制连接于微控制器上；
第二组所述光耦隔离通过激光频率同步信号和激光器调制开关连接于微控制器上；
第三组所述光耦隔离通过激光器工作状态信号和激光器调制开关连接于微控制器上；
第四组所述光耦隔离通过MO开关和激光器急停开关连接于微控制器上。
优选的，所述分散式电源供电分为***部分供电、一级LD泵供电电源、二级LD泵供电电源和后级信号处理部分供电电源。
优选的，所述二级光路中的光纤设置于多圈8字型深槽光路中。
优选的，所述微控制器上通信连接有整机外壳温度检测装置，所述整机外壳温度检测装置为温度传感器。
优选的，所述种子源LD1和激光泵LD2上均连接有电流采样电阻，所述电流采样电阻通过运放处理电路连接于微控制器上。
一种脉冲功率控制使用方法，用于所述的脉冲式激光器，包括以下步骤：
S1、上位机***启动，将已经设定好的功率、频率以及控制信号同时下发给微控制器，微控制器接收到功率参数时将功率值锁存，同时将信号同步输出至声光驱动源；
S2、声光驱动源通过调制信号控制光纤型声光调制器Q进行工作，同时将已同步的信号负反馈给微控制器；
S3、微控制器按照一定比例，将功率通过数模转换器DA1和数模转换器DA2对应分配至种子源LD1和激光泵LD2，所述数模转换器DA1和数模转换器DA2均电性连接有上电延时电路；
S4、微控制器会先给定种子源LD1和激光泵LD2一个小功率，通过输出端的光电传感器反馈回来的信号，判定光路是否通畅，如不通畅，则向上位机***输出报警信号并停止种子源LD1和激光泵LD2的泵源工作，如光路通畅，则按照先前分配的功率正常输出控制种子源LD1和激光泵LD2；
S5、种子源LD1的泵浦光经由一级合束器，通过一级放大光纤吸收放大变成信号光，光纤型声光调制器Q将连续的信号光转化成脉冲光，通过光栅一、光栅二及以及一级放大光纤协同作用形成谐振腔，同时将部分光输出到二级光路中；
种子源LD1的控制方式是在上位机***发送出激光指令时，就输出一个小功率，通过光纤型声光调制器Q开关驱动器，产生一个脉冲激光，提供给二级光路，上位机***设定的输出功率经微控制器解析后将功率分段处理并控制输出；
S6、二级光路中的激光泵LD2的泵浦光经由二级合束器，通过二级放大光纤吸收放大，与一级光路中的脉冲光叠加至脉冲激光输出装置，最终激光按照设定功率通过脉冲激光输出装置输出。
优选的，所述微控制器功率控制模式，采用打标之前就锁存功率数模转换的结果，将转换结果换算成对应功率的激光输出的电压参考值。
优选的，所述微控制器采取躲过上电乱码发送误动作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的微控制器发出至声光驱动源的同步信号实现闭环检测，以确保同步信号严格同步输出，不出现错步、丢步的现象，确保光纤型声光调制器Q开关正常工作情况下，整机***正常运转，做到光学器件和光路的保护；
2、本发明的上位机***设定的功率，微控制器经过解析后将功率分段控制输出，以保护光路，因为如果功率设置过小，整个光路***输出端的光电传感器无法检测到光信号，如果强制输出，则有可能造成光路损坏；
3、本发明的增加***上电保护措施，在后级控制电路中增加的上电延时电路，当***上电瞬间，以防止***上电瞬间的不稳定性造成的冲击，增强了***的抗干扰能力；
4、本发明的采用的微控制器功率控制模式，采用打标之前就锁存功率数模转换的结果，将转换结果换算成对应功率的激光输出的电压参考值，当需要输出激光时，锁存信号开关关闭以保证提供准确的电压参考，而不是当需要时再转换，以避免参考电压转换而造成的***延时；
5、本发明的种子源LD1的控制方式是在上位机***发送出激光指令时，就输出一个微弱的功率，通过光纤型声光调制器Q开关驱动器，产生一个脉冲激光，提供给二级光路，防止激光泵LD2泵源误触发产生连续激光烧坏二级光路，从而保护光路正常稳定工作；
6、本发明的采用集中供电直流稳定+24V电源，后级采取分散式电源供电模式，分为***部分供电、一级LD泵供电电源、二级LD泵供电电源和后级信号处理部分供电电源，因为每种泵的供电电压不同，分散式供电，给每种负载提供合适的供电电压，提高了整机运行效率，和整机稳定性；
7、本发明通过开机防上位机***乱码发送数据，微控制器采取躲过上电乱码发送误动作；
8、本发明的散热部分进行改进，二级光路功率非常大，光纤发热量就比较大，采用多圈8字型深槽光路，增加散热，光纤埋设在深槽中将热量传输至大散热块，然后经壳体风扇带走热量，以确保二级光路在合适的温度下工作。
附图说明
图1为本发明的激光器整体结构示意图；
图2为本发明的电路部分结构示意图；
图3为本发明的光路部分结构示意图；
图4为本发明的电源***结构示意图；
图5为本发明的8字型深槽光路结构示意图；
图6为本发明的控制使用方法流程框图。
图中：1上位机***、2微控制器、3声光驱动源、4数模转换器DA1、5数模转换器DA2、6OPA运放、7功率驱动、8光纤型声光调制器Q、9种子源LD1、10一级合束器、11一级放大光纤、12光栅二、13光栅一、14光电传感器、15激光泵LD2、16脉冲激光输出装置、17二级合束器、18二级放大光纤、19延时电路、20光耦隔离、21多圈8字型深槽光路、22整机外壳温度检测装置、23电源***、100电流采样电阻、200运放处理电路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种脉冲式激光器，包括电路部分和光路部分,种子源LD1 9的作用，是对激光工作物质进行激励，将激活粒子从基态抽运到高能级，以实现粒子数反转，为整个光路提供激励源，激光泵LD2 15是一个激光泵，依据设计需求，选择不同功率和数量，为整个光路输出提供功率保障，光路部分：实现光信号的放大与传输。
其中，电路部分，包括上位机***1、微控制器2、声光驱动源3、数模转换器DA1 4、数模转换器DA2 5以及OPA运放6；
上位机***1输出端通信连接于微控制器2输入端，微控制器2选用FPGA型号的下位机，上位机***1和微控制器2之间通过四组光耦隔离20进行连接，第一组光耦隔离20通过激光输出功率控制连接于微控制器2上，使得微控制器2可以用来接收上位机***1初始设置的功率；第二组光耦隔离20通过激光频率同步信号和激光器调制开关连接于微控制器2上，使得微控制器2可以用来接收上位机***1初始设置的频率；第三组光耦隔离20通过激光器工作状态信号和激光器调制开关连接于微控制器2上，使得微控制器2可以用来接收上位机***1发出的控制信号；第四组光耦隔离20通过MO开关和激光器急停开关连接于微控制器2上，使得微控制器2可以用来将报警信号发送至上位机***1中，并且进行急停操作，从而保护上位机***1和微控制器2。
微控制器2输出端通过功率驱动7通信连接于声光驱动源3上，且声光驱动源3通过同步信号负反馈连接于微控制器2，微控制器2发出至声光驱动源3的同步信号实现闭环检测，以确保同步信号严格同步输出，不出现错步、丢步的现象，确保光纤型声光调制器Q8开关正常工作情况下，整机***正常运转，做到光学器件和光路无光纤型声光调制器Q8开关工作时的保护。
微控制器2输出端还分别通信连接有数模转换器DA1 4和数模转换器DA25，数模转换器DA1 4和数模转换器DA2 5均选用DAC0832型号的数模转换器，微控制器2的功率控制模式，采用打标之前就锁存功率数模转换的结果，通过数模转换器DA1 4和数模转换器DA2 5，将转换结果换算成对应功率的激光输出的电压参考值，当需要输出激光时，锁存信号开关关闭以保证提供准确的电压参考，而不是当需要时再转换，以避免参考电压转换而造成的***延时。
微控制器2输出端还通信连接有用以放大光电检测传感器信号的OPA运放6，OPA运放6选用LM358型运放，微控制器2上通信连接有整机外壳温度检测装置22，整机外壳温度检测装置22为温度传感器，***有温度报警、激光器工作异常报警，同时微控制器2将报警信号发送至上位机***1进行显示。
光路部分，包括一级光路和二级光路，一级光路包括光纤型声光调制器Q8、种子源LD1 9、一级合束器10、一级放大光纤11、光栅二12以及光栅一13，二级光路包括光电传感器14、激光泵LD2 15、脉冲激光输出装置16、二级合束器17、二级放大光纤18。
所述种子源LD1 9和激光泵LD2 15上均连接有电流采样电阻100，所述电流采样电阻100通过运放处理电路200连接于微控制器2上，用以实现过流保护。
光纤型声光调制器Q8连接于声光驱动源3上，且一级放大光纤11和光栅一13均通过光纤连接于光纤型声光调制器Q8上，一级合束器10设置于一级放大光纤11和光栅二12之间，一级合束器10选用(1+1)X1型合束器，一级合束器10均通过光纤分别连接于一级放大光纤11和光栅二12上，且一级合束器10通过尾纤连接于种子源LD1 9上，种子源LD1 9通信连接于数模转换器DA1 4上，种子源LD1 9的作用，是对激光工作物质进行激励，将激活粒子从基态抽运到高能级，以实现粒子数反转，为整个光路提供激励源，光纤型声光调制器Q8将连续的信号光转化成脉冲光，通过光栅一、光栅二及以及一级放大光纤11输出到二级光路，二级光路功率非常大，光纤发热量就比较大，采用深槽8字型光路，将二级光路中的光纤设置于多圈8字型深槽光路21中，增加散热，光纤埋设在深槽中将热量传输至大散热块，然后经壳体风扇带走热量，以确保二级光路在合适的温度下工作。
光电传感器14设置于二级放大光纤18和脉冲激光输出装置16之间，且光电传感器14通信连接于OPA运放6上，二级放大光纤18一端通过光纤连接于脉冲激光输出装置16上，二级放大光纤18另一端也通过光纤连接于二级合束器17上，二级合束器17通过光纤连接于光栅二12上且还通过尾纤连接于激光泵LD2 15，二级合束器17选用(1+1)X1或(2+1)X1型合束器，激光泵LD2 15的泵浦光经过二级放大光纤18吸收放大，与一级脉冲光叠加至脉冲激光输出装置16输出。
数模转换器DA1 4和数模转换器DA2 5均电性连接有延时电路19，增加的***上电保护措施，当***上电瞬间，微控制器2稳定运行之前可能会对后级光路造成不确定的损坏，因此在后级控制电路中增加的上电延时电路19，以防止***上电瞬间的不稳定性造成的冲击，增强了***的抗干扰能力。
激光器通过+24V电源***23集中供电，后级通过分散式电源供电，采用集中供电直流稳定+24V电源，后级采取分散式电源供电模式，分为***部分供电、一级LD1泵供电电源、二级LD2泵供电电源和后级信号处理部分供电电源，因为每种泵的供电电压不同，分散式供电，给每种负载提供合适的供电电压，提高了整机运行效率，和整机稳定性。
一种脉冲功率控制使用方法，用于上述的脉冲式激光器，包括以下步骤：
S1、上位机***1启动，将已经设定好的功率、频率以及控制信号同时下发给微控制器2，微控制器2接收到功率参数时将功率值锁存，同时将信号同步输出至声光驱动源3；
S2、声光驱动源3通过调制信号控制光纤型声光调制器Q8进行工作，同时将已同步的信号负反馈给微控制器2，开机防上位机***1乱码发送数据，微控制器2采取躲过上电乱码发送误动作。
S3、微控制器2按照一定比例，将功率通过数模转换器DA1 4和数模转换器DA2 5对应分配至种子源LD1 9和激光泵LD2 15，微控制器2功率控制模式，采用打标之前就锁存功率数模转换的结果，将转换结果换算成对应功率的激光输出的电压参考值，数模转换器DA14和数模转换器DA2 5均电性连接有上电延时电路19；
S4、微控制器2会先给定种子源LD1 9和激光泵LD2 15一个小功率，通过输出端的光电传感器14反馈回来的信号，判定光路是否通畅，如不通畅，则向上位机***1输出报警信号并停止种子源LD1 9和激光泵LD2 15的泵源工作，如光路通畅，则按照先前分配的功率正常输出控制种子源LD1 9和激光泵LD2 15；
S5、种子源LD1 9的泵浦光经由一级合束器10，通过一级放大光纤11吸收放大，光纤型声光调制器Q8将连续的信号光转化成脉冲光，通过光栅一13、光栅二12及以及一级放大光纤11协同作用形成谐振腔，同时将部分光输出到二级光路中；
种子源LD19的控制方式是在上位机***1发送出激光指令时，就输出一个小功率，通过光纤型声光调制器Q8开关驱动器，产生一个脉冲激光，提供给二级光路，防止激光泵LD2 15泵源误触发产生连续激光烧坏二级光路，从而保护光路正常稳定工作。
上位机***1设定的输出功率，微控制器2解析后分段控制输出，以保护光路，因为如果功率设置过小，整个光路***输出端无法检测到光信号，如果强制输出，则有可能造成光路损坏。
S6、二级光路中的激光泵LD2 15的泵浦光经由二级合束器17，通过二级放大光纤18吸收放大，与一级光路中的脉冲光叠加至脉冲激光输出装置16，最终激光按照设定功率通过脉冲激光输出装置16输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种脉冲式激光器，包括电路部分和光路部分，其特征在于：
电路部分，包括上位机***(1)、微控制器(2)、声光驱动源(3)、数模转换器DA1(4)、数模转换器DA2(5)以及OPA运放(6)；
所述上位机***(1)输出端通信连接于微控制器(2)输入端；
所述微控制器(2)输出端通过功率驱动(7)通信连接于声光驱动源(3)上，且所述声光驱动源(3)通过同步信号负反馈连接于微控制器(2)；
所述微控制器(2)输出端还分别通信连接有数模转换器DA1(4)和数模转换器DA2(5)；
所述微控制器(2)输出端还通信连接有OPA运放(6)；
光路部分，包括一级光路和二级光路，所述一级光路包括光纤型声光调制器Q(8)、种子源LD1(9)、一级合束器(10)、一级放大光纤(11)、光栅二(12)以及光栅一(13)，所述二级光路包括光电传感器(14)、激光泵LD2(15)、脉冲激光输出装置(16)、二级合束器(17)、二级放大光纤(18)；
所述光纤型声光调制器Q(8)连接于声光驱动源(3)上，且一级放大光纤(11)和光栅一(13)均通过光纤连接于光纤型声光调制器Q(8)上，所述一级合束器(10)设置于一级放大光纤(11)和光栅二(12)之间，一级合束器(10)均通过光纤分别连接于一级放大光纤(11)和光栅二(12)上，且一级合束器(10)通过尾纤连接于种子源LD1(9)上，所述种子源LD1(9)通信连接于数模转换器DA1(4)上；
所述光电传感器(14)设置于二级放大光纤(18)和脉冲激光输出装置(16)之间，且光电传感器(14)通信连接于OPA运放(6)上，所述二级放大光纤(18)一端通过光纤连接于脉冲激光输出装置(16)上，二级放大光纤(18)另一端也通过光纤连接于二级合束器(17)上，所述二级合束器(17)通过光纤连接于光栅二(12)上且还通过尾纤连接于激光泵LD2(15)；
所述数模转换器DA1(4)和数模转换器DA2(5)均电性连接有延时电路(19)；
所述激光器通过+24V电源***(23)集中供电，后级通过分散式电源供电。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲式激光器，其特征在于：所述上位机***(1)和微控制器(2)之间通过四组光耦隔离(20)进行连接；
第一组所述光耦隔离(20)通过激光输出功率控制连接于微控制器(2)上；
第二组所述光耦隔离(20)通过激光频率同步信号和激光器调制开关连接于微控制器(2)上；
第三组所述光耦隔离(20)通过激光器工作状态信号和激光器调制开关连接于微控制器(2)上；
第四组所述光耦隔离(20)通过MO开关和激光器急停开关连接于微控制器(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲式激光器，其特征在于：所述分散式电源供电分为***部分供电、一级LD泵供电电源、二级LD泵供电电源和后级信号处理部分供电电源。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲式激光器，其特征在于：所述二级光路中的光纤设置于多圈8字型深槽光路(21)中。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲式激光器，其特征在于：所述微控制器(2)上通信连接有整机外壳温度检测装置(22)，所述整机外壳温度检测装置(22)为温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲式激光器，其特征在于：所述种子源LD1(9)和激光泵LD2(15)上均连接有电流采样电阻(100)，所述电流采样电阻(100)通过运放处理电路(200)连接于微控制器(2)上。
7.一种脉冲功率控制使用方法，用于权利要求1所述的脉冲式激光器，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上位机***(1)启动，将已经设定好的功率、频率以及控制信号同时下发给微控制器(2)，微控制器(2)接收到功率参数时将功率值锁存，同时将信号同步输出至声光驱动源(3)；
S2、声光驱动源(3)通过调制信号控制光纤型声光调制器Q(8)进行工作，同时将已同步的信号负反馈给微控制器(2)；
S3、微控制器(2)按照一定比例，将功率通过数模转换器DA1(4)和数模转换器DA2(5)对应分配至种子源LD1(9)和激光泵LD2(15)，所述数模转换器DA1(4)和数模转换器DA2(5)均电性连接有上电延时电路(19)；
S4、微控制器(2)会先给定种子源LD1(9)和激光泵LD2(15)一个小功率，通过输出端的光电传感器(14)反馈回来的信号，判定光路是否通畅，如不通畅，则向上位机***(1)输出报警信号并停止种子源LD1(9)和激光泵LD2(15)的泵源工作，如光路通畅，则按照先前分配的功率正常输出控制种子源LD1(9)和激光泵LD2(15)；
S5、种子源LD1(9)的泵浦光经由一级合束器(10)，通过一级放大光纤(11)吸收放大变成信号光，光纤型声光调制器Q(8)将连续的信号光转化成脉冲光，通过光栅一(13)、光栅二(12)及以及一级放大光纤(11)协同作用形成谐振腔，同时将部分光输出到二级光路中；
种子源LD1(9)的控制方式是在上位机***(1)发送出激光指令时，就输出一个小功率，通过光纤型声光调制器Q(8)开关驱动器，产生一个脉冲激光，提供给二级光路，上位机***(1)设定的输出功率经微控制器(2)解析后将功率分段处理并控制输出；
S6、二级光路中的激光泵LD2(15)的泵浦光经由二级合束器(17)，通过二级放大光纤(18)吸收放大，与一级光路中的脉冲光叠加至脉冲激光输出装置(16)，最终激光按照设定功率通过脉冲激光输出装置(16)输出。
8.根据权利要求7所述的一种脉冲功率控制使用方法，其特征在于：所述微控制器(2)功率控制模式，采用打标之前就锁存功率数模转换的结果，将转换结果换算成对应功率的激光输出的电压参考值。
9.根据权利要求7所述的一种脉冲功率控制使用方法，其特征在于：所述微控制器(2)采取躲过上电乱码发送误动作。
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