CN109036714A - 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆加工技术领域，公开了一种铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，包括机架，机架上依次设有电缆包覆机构、电缆冷却机构、电缆校直晃动机构和用于电缆收卷的牵引机构，电缆冷却机构与电缆包覆机构转动连接，电缆校直晃动机构可驱使电缆上下晃动从而驱动电缆包覆机构进行包覆，电缆包覆机构一侧设有驱动机构，驱动机构驱动电缆包覆机构旋转，本装置的一体化自动化程度高，并且可以各机构之间的配合作用强，可以一起完成包覆、冷却、校直和卷绕，极大程度的节约了人力物力，并且提高工作效率。

Description

铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***

技术领域

本发明涉及电线电缆加工技术领域。

背景技术

电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜(导电性能良好)或铝(成本较低)进行加工。

现有电线电缆生产过程中，为提高产品性能及满足特殊技术参数指标的要求，通常需在线芯上包覆屏蔽层、隔离层、保护层或其它包覆层，传统的包覆工艺则是采用一卷合模具，然后通过收缩和牵引及与绞线、成缆、编织等设备的配合，以达到包覆效果。

中国专利201020247094.X公开了一种电线电缆包覆装置，其包括一卷合模具，所述卷合模具包括一入线端和一出线孔，在所述出线孔设置一可改变该出线孔的孔径的模孔模具；卷合模具整体呈一圆锥喇叭形。但是该电线电缆包覆装置，所述的可改变该出线孔的孔径的模孔模具是一组孔径不一并正对出线孔的导线套，在包覆不同规格的电线电缆时，需要拆卸更换导线套，导线套通过三方向螺母定位结构固定在卷合模具的出线孔位置，但每次拆卸安装，会导致导线套安装的不同心，尤其是在进行大直径的电缆包覆时，使包覆的电线电缆包覆层厚度不一致，影响电线电缆的质量，并且通常在电缆包覆之后需要进行冷却干燥，冷却干燥完之后进行校直，但是传统的大直径的电缆包覆、冷却、校直是需要通过一个生产机构完成一个工序之后运送到另一个生产机构处进行下一个工序的加工，但是这种加工方式，耗费时间长，搬运时所需的人工成本高，加工效率低，不利于大批量的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，以解决传统的大直径电缆生产加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，包括机架，机架上依次设有电缆包覆机构、电缆冷却机构、电缆校直晃动机构和用于电缆收卷的牵引机构，所述电缆冷却机构与电缆包覆机构转动连接，电缆校直晃动机构可驱使电缆上下晃动从而驱动电缆包覆机构进行包覆，电缆包覆机构一侧设有驱动机构，驱动机构驱动电缆包覆机构旋转，电缆包覆机构包括包覆筒和设在机架上的储料环腔，所述储料环腔设在包覆筒外周，包覆筒与储料环腔转动密封，包覆筒由内到外设有喷淋层和添料层，所述喷淋层周向均布设有若干喷淋件，喷淋件上均设有与喷淋件相通且可驱动喷淋件喷洒物料的喷淋块，所述若干喷淋块组成圆环形供电缆穿过的通道，所述喷淋件与添料层相通，所述喷淋件与喷淋层相通，所述添料层与储料环腔相通，储料环腔连通有供料箱，所述喷淋件与喷淋块的连通处、喷淋件与喷淋层的连通处以及喷淋件与添料层的连通处均设有第一单向阀。

本发明的原理：在对电缆进行生产加工，对其进行包覆、冷却、校直时，先将牵引绳固定在电缆端部，然后穿过电缆包覆机构、电缆冷却机构和电缆校直晃动机构到达牵引机构处，然后将牵引绳固定在牵引机构上，牵引机构启动，进行卷绕。

同时将液体的用于包覆电缆的物料吸入到储料环腔中，然后加入到添料层中，当添料层中的物料注满之后则停止注入物料。启动电缆校直晃动机构对电缆进行晃动，同时启动驱动机构带动包覆筒转动，此时随着牵引机构的匀速运转，电缆到达包覆筒内，包覆筒转动，随着牵引绳的晃动，会带动电缆在电缆包覆机构内进行大幅度的晃动，电缆在包覆筒内进行晃动时，会压动任意一块或者多块喷淋块，在压动喷淋块时，会压动喷淋件将包覆材料挤出，均匀的作用在电缆上，而当任意喷淋块被压动时，则会与其余喷淋块之间产生缝隙，而喷至电缆上随着重力因素滴落的包覆材料则会随着缝隙进入到喷淋层内，当电缆持续晃动接触到其他喷淋块时，其余喷淋块重复上述动作，喷淋层中的物料为收集的在喷淋时掉落的物料，而当填料层中的物料少了之后吸料泵打开，继续将物料补充满，而电缆在牵引机构的带动下持续前进，包覆筒则持续转动，转动的同时能更均匀的将物料喷淋在电缆上，而浮球由于浮力的作用则始终漂浮于物料上，不会随着包覆筒的转动而转动。

当电缆喷淋好之后持续匀速前进则进入电缆冷却机构的范围内，对电缆进行冷却然后电缆持续行走，当行走至电缆校直晃动机构处时已经完成了干燥冷却，此时电缆校直晃动机构则持续对其进行压制校直，然后后续电缆均重复上述步骤进行包覆、冷却以及校直直到全部生产完成即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本方案通过电缆包覆机构、电缆冷却机构、电缆校直晃动机构的配合设置使得电缆在持续进行一端牵引卷绕的同时完成了对电缆的包覆、冷却和校直，通过校直机构对电缆的晃动的作用力传递至包覆筒处完成对电缆的包覆，电缆在包覆时也持续在行走，包覆完成后的随着牵引机构的拉动逐渐行进至电缆冷却机构处，由冷却机构完成冷却再行走至电缆校直晃动机构处进行最后的校直，然后由牵引机构完成卷绕，本装置的一体化自动化程度高，并且可以各机构之间的配合作用强，可以一起完成包覆、冷却、校直和卷绕，极大程度的节约了人力物力，并且提高工作效率。

2、通过喷淋块与喷淋件之间的设置，可以由电缆压动喷淋块，然后喷淋块驱动喷淋件来喷洒物料，配合度高，喷洒效果好。

3、任意喷淋块被压动时，会与其余喷淋块之间产生缝隙，而喷至电缆上随着重力因素滴落的包覆材料则会随着缝隙进入到喷淋层内，避免了浪费的同时保证了喷淋的效果。

4、包覆筒持续在进行转动，均匀的将物料喷洒至电缆上，给电缆包覆均匀，包覆效果好。

进一步，还包括往储料环腔中吸料的吸料泵，所述添料层为圆环状，添料层内外环内壁设有导电层，所述添料层内漂浮有可与导电层接触通电的导电浮球，所述导电层与吸料泵电连接，供料箱与储物环腔的相通处设有第一开关，添料层与储料环腔的相通处设有第二开关，第一开关和第二开关均电连接导电层。

当添料层中的物料注满之后，导电浮球则触碰到导电层，二者接触之后控制第一开关和第二开关关闭，同时吸料泵停止吸料，而当填料层中的物料少了之后导电浮球随之下降，远离导电层，此时第一开关和第二开关以及吸料泵打开，继续将物料补充满。本结构的设置可以自动化的进行物料的补充，避免了物料补充不及时的现象。

进一步，所述喷淋件包括均布在添料层内环外壁的挤料箱、滑动连接在挤料箱内的挤压板、固接在挤压板上端的压杆和连接在挤压板与添料层内环外壁之间的弹簧，挤压板上设有与喷淋块相通的出料口，喷淋块内设有与出料口相通且对电缆进行喷洒包覆的喷淋头。

电缆在包覆筒内进行晃动时，会压动任意一块或者多块喷淋块，在压动喷淋块时，会压动压杆和挤压板，使得挤压板在挤料箱内滑动，然后将挤料箱内的包覆材料则会从出料口处挤出，通过喷淋头均匀的作用在电缆上，而当任意喷淋块被压动时，则会与其余喷淋块之间产生缝隙，而喷至电缆上随着重力因素滴落的包覆材料则会随着缝隙进入到喷淋层内，当电缆持续晃动接触到其他喷淋块时，其余喷淋块重复上述动作，而之前压制过的喷淋块在弹簧的作用下复位，在复位的同时会从添料层以及喷淋层中吸取物料将挤料箱添满。喷淋头则会将物料喷洒的更均匀。

进一步，所述电缆校直晃动机构包括对称设在机架上的气缸、均固接在气缸的活塞板自由端的推杆，推杆自由端伸出气缸外均连接有校直辊，气缸靠近气缸杆的一端外顶部连接有输气管，输气管另一端连接至电缆冷却机构。

对称设置的两个气缸驱动校直辊交错运动，会在带动电缆晃动的同时持续的将气体随着输气管充入到冷却机构中，由于电缆始终在晃动，则在吹风风干的同时加上电缆自身的晃动作用加强其的风干效果。

进一步，所述校直辊转动连接校直辊的辊轴，所述推杆固接辊轴。

校直辊转动连接加强了对电缆的校直效果，并且避免与电缆之间产生较多的摩擦力，对电缆造成损伤。

进一步，所述冷却机构包括与包覆筒转动密封的冷却筒，冷却筒连通输气管，冷却筒内设有若干与输气管相通的出风口，出风口处设有第二单向阀。

而上下气缸在交错往复驱动电缆晃动时则会持续的将气体随着输气管充入到冷却筒中，然后从出风口散出作用到刚完成喷淋的电缆上。

进一步，所述驱动机构包括电机、由电机驱动的齿轮和固接在包覆筒外周的齿圈，所述齿轮与齿圈啮合。

通过电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈同时带动包覆筒转动，从而实现对电缆的均匀喷淋。

附图说明

图1为本发明实施例铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2对电缆喷淋时的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：包覆筒1、储料环腔2、添料层3、喷淋块4、导电层5、浮球6、挤料箱7、挤压板8、压杆9、弹簧10、气缸11、推杆12、校直辊13、冷却筒14、输气管15、齿轮16、齿圈17、电缆18、喷淋层19。

实施例基本如附图1和图2所示：

铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，包括机架，机架上从左到右依次设有电缆包覆机构、电缆冷却机构、电缆校直晃动机构和用于电缆18收卷的牵引机构，电缆冷却机构与电缆包覆机构转动连接，电缆校直晃动机构可驱使电缆18上下晃动从而驱动电缆包覆机构进行包覆，电缆包覆机构一侧设有驱动机构，驱动机构驱动电缆包覆机构旋转，电缆校直晃动机构距离电缆冷却机构的距离在5-10m之间。

电缆包覆机构包括包覆筒1和设在机架上的储料环腔2，储料环腔2设在包覆筒1外周，包覆筒1与储料环腔2转动密封，包覆筒1由内到外设有喷淋层19和添料层3，喷淋层19包括若干周向均布的喷淋件和分别设在喷淋件上且与喷淋件相通的喷淋块4，喷淋块4为硅胶块，硅胶块表面刷有防粘层，若干喷淋块4组成圆环形供电缆18穿过的通道，喷淋件与喷淋层19相通、喷淋件与添料层3相通，添料层3与储料环腔2相通，储料环腔2连通有供料箱，驱动机构包括电机、由电机驱动的齿轮16和固接在包覆筒1外周的齿圈17，齿轮16与齿圈17啮合。

喷淋件包括均布在添料层3内环外壁的挤料箱7、滑动连接在挤料箱7内的挤压板8、固接在挤压板8上端的压杆9和连接在挤压板8与添料层3内环外壁之间的弹簧10，挤压板8上设有与喷淋块4相通的出料口，喷淋块4内设有与出料口相通且对电缆18进行喷洒包覆的喷淋头，喷淋件与喷淋块4的连通处、喷淋件与喷淋层19的连通处以及喷淋件与添料层3的连通处均设有第一单向阀，还包括往储料环腔2中吸料的吸料泵，添料层3为圆环状，添料层3内外环内壁设有导电层5，添料层3内漂浮有可与导电层5接触通电的导电浮球6，导电层5与吸料泵电连接，供料箱与储物环腔的相通处设有第一开关，添料层3与储料环腔2的相通处设有第二开关，第一开关和第二开关均电连接导电层5，且第一开关和第二开关即可由人工控制，也可通过导电浮球6与导电层5接触关闭，导电浮球6与导电层5远离则第一开关与第二开关打开。

电缆校直晃动机构包括对称设在机架上的气缸11、均固接在气缸11的活塞板自由端的推杆12，推杆12自由端伸出气缸11外均连接有校直辊13，气缸11靠近气缸11杆的一端外顶部连接有输气管15，输气管15另一端连接至电缆冷却机构，校直辊13转动连接校直辊13的辊轴，推杆12固接辊轴，冷却机构包括与包覆筒1转动密封的冷却筒14，冷却筒14连通输气管15，冷却筒14内设有若干与输气管15相通的出风口，出风口处设有第二单向阀。

在对电缆18进行生产加工，对其进行包覆、冷却、校直时，先将牵引绳固定在电缆18端部，然后穿过电缆包覆机构、电缆冷却机构和电缆校直晃动机构到达牵引机构处，然后将牵引绳固定在牵引机构上，牵引机构启动，进行卷绕。

同时启动吸料泵，打开第二开关和第一开关，将液体的用于包覆电缆18的物料吸入到储料环腔2中，然后进入到添料层3中，当添料层3中的物料注满之后，导电浮球6则触碰到导电层5，二者接触之后控制第一开关和第二开关关闭，同时吸料泵停止吸料。

启动上侧和下侧的气缸11，同时启动电机，上下两侧的气缸11分别交错做压制动作，当上下两侧的气缸11在交错运动时，驱动位于上下两侧校直辊13之间的牵引绳晃动，此时随着牵引机构的匀速运转，电缆18到达电缆包覆机构内，电机带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿圈17同时带动包覆筒1转动，而电缆校直晃动机构距离电缆冷却机构的距离在5-10m之间，所以随着牵引绳的晃动，会带动电缆18在电缆包覆机构内进行大幅度的晃动，晃动作用放大，如图3所示：电缆18在包覆筒1内进行晃动时，会压动任意一块或者多块喷淋块4，在压动喷淋块4时，会压动压杆9和挤压板8，使得挤压板8在挤料箱7内滑动，然后将挤料箱7内的包覆材料则会从出料口处挤出，通过喷淋头均匀的作用在电缆18上，而当任意喷淋块4被压动时，则会与其余喷淋块4之间产生缝隙，而喷至电缆18上随着重力因素滴落的包覆材料则会随着缝隙进入到喷淋层19内，当电缆18持续晃动接触到其他喷淋块4时，其余喷淋块4重复上述动作，而之前压制过的喷淋块4在弹簧10的作用下复位，在复位的同时会从添料层3以及喷淋层19中吸取物料将挤料箱7添满，喷淋层19中的物料为收集的在喷淋时掉落的物料，而当填料层中的物料少了之后导电浮球6随之下降，远离导电层5，此时第一开关和第二开关以及吸料泵打开，继续将物料补充满，而电缆18在牵引机构的带动下持续前进，包覆筒1则持续转动，转动的同时能更均匀的将物料喷淋在电缆18上，而浮球6由于浮力的作用则始终漂浮于物料上，不会随着包覆筒1的转动而转动。

当电缆18喷淋好之后持续匀速前进则进入电缆冷却机构的范围内，而上下气缸11在交错往复驱动电缆18晃动时则会持续的将气体随着输气管15充入到冷却筒14中，然后从出风口散出作用到刚完成喷淋的电缆18上，由于电缆18始终在晃动，则在吹风风干的同时加上电缆18自身的晃动作用加强其的风干效果，然后电缆18持续行走，当行走至校直辊13处时已经完成了干燥冷却，此时校直辊13则持续对其进行压制校直，然后后续电缆18均重复上述步骤进行包覆、冷却以及校直直到全部生产完成即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，包括机架，其特征在于：机架上依次设有电缆包覆机构、电缆冷却机构、电缆校直晃动机构和用于电缆收卷的牵引机构，所述电缆冷却机构与电缆包覆机构转动连接，电缆校直晃动机构可驱使电缆上下晃动从而驱动电缆包覆机构进行包覆，电缆包覆机构一侧设有驱动机构，驱动机构驱动电缆包覆机构旋转，电缆包覆机构包括包覆筒和设在机架上的储料环腔，所述储料环腔设在包覆筒外周，包覆筒与储料环腔转动密封，包覆筒由内到外设有喷淋层和添料层，所述喷淋层周向均布设有若干喷淋件，喷淋件上均设有与喷淋件相通且可驱动喷淋件喷洒物料的喷淋块，若干所述喷淋块组成圆环形供电缆穿过的通道，所述喷淋件与添料层相通，所述喷淋件与喷淋层相通，所述添料层与储料环腔相通，储料环腔连通有供料箱，所述喷淋件与喷淋块的连通处、喷淋件与喷淋层的连通处以及喷淋件与添料层的连通处均设有第一单向阀。

2.根据权利要求1所述的铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，其特征在于：还包括往储料环腔中吸料的吸料泵，所述添料层为圆环状，添料层内外环内壁设有导电层，所述添料层内漂浮有可与导电层接触通电的导电浮球，所述导电层与吸料泵电连接，供料箱与储物环腔的相通处设有第一开关，添料层与储料环腔的相通处设有第二开关，第一开关和第二开关均电连接导电层。

3.根据权利要求2所述的铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，其特征在于：所述喷淋件包括均布在添料层内环外壁的挤料箱、滑动连接在挤料箱内的挤压板、固接在挤压板上端的压杆和连接在挤压板与添料层内环外壁之间的弹簧，挤压板上设有与喷淋块相通的出料口，喷淋块内设有与出料口相通且对电缆进行喷洒包覆的喷淋头，挤料箱与添料层相通。

4.根据权利要求3所述的铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，其特征在于：所述电缆校直晃动机构包括对称设在机架上的气缸、均固接在气缸的活塞板自由端的推杆，推杆自由端伸出气缸外均连接有校直辊，气缸靠近气缸杆的一端外顶部连接有输气管，输气管另一端连接至电缆冷却机构。

5.根据权利要求4所述的铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，其特征在于：所述校直辊转动连接校直辊的辊轴，所述推杆固接辊轴。

6.根据权利要求5所述的铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，其特征在于：所述冷却机构包括与包覆筒转动密封的冷却筒，冷却筒连通输气管，冷却筒内设有若干与输气管相通的出风口，出风口处设有第二单向阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆生产***，其特征在于：所述驱动机构包括电机、由电机驱动的齿轮和固接在包覆筒外周的齿圈，所述齿轮与齿圈啮合。