CN109031526B - 一种预制尾纤的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：A)将具有陶瓷插芯的蝶缆头固定在安装盘的插座上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨；B)研磨完成后，将安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，且使每个陶瓷插芯端部与检测头一一对应接触，对陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测；C)将合格的蝶缆头从安装盘取下，如果有不合格的蝶缆头，将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上，通过研磨装置对安装盘上的陶瓷插芯的端部进行研磨；D)重复步骤B)～步骤C)，直至全部蝶缆头均合格。本申请将检测工序与研磨工序结合在一起，能够大大提高加工效率。

Description

一种预制尾纤的加工方法

技术领域

本发明涉及光纤领域，具体涉及预制尾纤的加工方法。

背景技术

预制尾纤的加工工艺主要包括以下工序：1)分切工序，将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下；2)剥纤工序，将蝶缆的端部外层剥除，得到一段裸纤；3)插芯工序，将裸光纤***点胶好的陶瓷插芯上；4)加热固化工序，用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；5)安装散件工序，在蝶缆头部安装散件；6)研磨工序，将具有陶瓷插芯的蝶缆头部固定在安装盘上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨(主要用于研磨陶瓷插芯中的裸光纤)；7)检测工序，通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。

现有技术中，在研磨工序完成后，会将蝶缆头部从安装盘中取出，然后移动至检测区域检测陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度，如果检测发现端面光洁度不合格，需要返回研磨区，***安装盘后重新研磨，这种形式，过程繁琐，效率较低。

发明内容

本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种预制尾纤的加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：

A)将具有陶瓷插芯的蝶缆头固定在安装盘的插座上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨；

B)研磨完成后，将安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，且使每个陶瓷插芯端部与检测头一一对应接触，对陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测；

C)将合格的蝶缆头从安装盘取下，如果有不合格的蝶缆头，将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上，通过研磨装置对安装盘上的陶瓷插芯的端部进行研磨；

D)重复步骤B)～步骤C)，直至全部蝶缆头均合格。

陶瓷插芯研磨完成后，并不像现有技术那样，直接将蝶缆头从安装盘中取下，而是直接使安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，从而可以直接在线对各陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测，检测完成后，将合格的蝶缆头从安装盘取下，不合格的继续留在安装盘进行进一步磨削，直至检测合格。本申请将检测工序与研磨工序结合在一起，能够大大提高加工效率。

于本发明其中一实施例中，步骤A)和步骤C)中，在研磨设备研磨完成后，对安装盘的研磨面进行清洗。

于本发明其中一实施例中，步骤C)中，如果有不合格的蝶缆头，将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上，同时将新的待研磨的蝶缆头固定在空的插座上。

这样设置能够充分利用研磨设备，进一步提高加工高效率。

实际运用时，在步骤A)之前还包括以下工序：

分切工序：将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下；

剥纤工序：将蝶缆的端部外层剥除，得到一段裸纤；

插芯工序：将裸光纤***点胶好的陶瓷插芯上；

加热固化工序：用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；

安装散件工序：在蝶缆头部安装散件。

于本发明其中一实施例中，所述步骤A)～步骤B)通过研磨设备进行操作，所述研磨设备包括：

基座；

研磨装置，固定在基座上；

立柱，转动安装在基座上；

第一驱动机构，用于驱动所述立柱旋转；

翻转板，端部转动安装在所述立柱的上端，所述翻转板具有水平工作位和竖直工作位；

第二驱动机构，用于驱动所述翻转板转动，使翻转板在水平工作位和竖直工作位之间切换；

立座，固定在基座上；

检测盘，安装在立座的上部，检测盘上安装有多个检测头；

升降气缸，升降气缸的缸体固定在翻转板的一侧；以及

安装盘，与所述升降气缸的活塞杆固定，安装盘的一端为研磨面，安装盘的另一端具有多个插座，所述插座用于供蝶缆头***；

在翻转板处于水平工作位时，所述升降气缸的活塞杆竖直设置，所述第一驱动机构用于驱动立柱转动，使安装盘位于研磨装置的正上方，所述升降气缸用于带动安装盘向下移动，使安装盘与研磨装置配合，且在研磨完成后带动安装盘上升；

在翻转板处于竖直工作位时，所述升降气缸的活塞杆水平设置，所述第一驱动机构用于驱动立柱转动，使安装盘正对检测盘，所述升降气缸用于带动安装盘向检测头一侧移动，使蝶缆头与检测头一一对应抵靠配合。

研磨设备的工作过程如下：初始状态下，翻转板位于水平工作位，将待研磨的蝶缆头***对应的插座上，第一驱动机构工作，驱动立柱转动，使安装盘位于研磨装置的正上方，升降气缸工作，带动安装盘向下移动，使安装盘与研磨装置配合，研磨装置对各陶瓷插芯进行研磨，研磨完成后，升降气缸回缩，带动安装盘上升，第二驱动机构工作，使翻转板向上翻转切换为水平工作位，第一驱动机构工作，驱动立柱转动，使安装盘正对检测盘，升降气缸工作，带动安装盘向检测头一侧移动，使蝶缆头与检测头一一对应抵靠配合，通过检测头对蝶缆头进行检测。检测完成后，取出合格的蝶缆头，不合格的蝶缆头留在安装盘等待再次研磨。

实际运用时，第一驱动机构包括电机和传动结构，传动结构可以为常规的传动结构，比如齿轮组、传动带、链条、涡轮蜗杆等等。

研磨装置包括磨片安装座，安装在磨片安装座上的磨片以及驱动磨片安装座运动的研磨机构。本申请的研磨装置是现有的研磨装置，本申请对其并没有任何改进，因此对研磨装置不做具体描述。

实际运用时，检测头用于与检测设置电连接，从而对陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测。

于本发明其中一实施例中，所述插座的两侧分别设置有发光元件以及控制所述发光元件工作的开关。

设置开关和发光元件，能够辅助标识检测合格的蝶缆头，后面取下合格的蝶缆头时，能够有效防止拔错蝶缆头。

于本发明其中一实施例中，翻转板通过转动轴转动安装在立柱上，所述转动轴的两侧均安装有第一齿轮，所述第二驱动机构包括转动安装在立柱上的第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的驱动电机，所述第二齿轮同时与两个第一齿轮啮合。

于本发明其中一实施例中，所述立柱的上端具有安装槽，转动轴和第二齿轮均转动安装在安装槽上，在水平工作位时，所述翻转板与安装槽的底壁抵靠；所述立柱的上端还具有限位板，在竖直工作位时，所述限位部与翻转板抵靠。

于本发明其中一实施例中，所述安装盘上固定有导向套，所述翻转板上固定有导向杆，所述导向杆内插在所述导向套上。设置导向套和导向杆，能够防止安装盘在圆周方向上转动。

于本发明其中一实施例中，所述研磨装置上具有四个限位柱，所述安装盘上具有四个限位孔，所述限位孔用于与对应的限位柱配合。

于本发明其中一实施例中，研磨设备还包括用于对安装盘的研磨面进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括：

水平设置的清洗气缸，清洗气缸的缸体与所述基座固定；

水平设置的活动杆，活动杆的端部与所述清洗气缸的活塞杆垂直固定；

转动套，转动安装在所述活动杆上，所述转动套的外表面具有用于擦拭安装盘的柔性布；

U形架，与基座相对固定，清洗气缸的活塞杆以及活动杆的端部一段均在U型架构成的空间中滑动；

喷头，用于向安装盘的研磨面喷射清洗液。

清理机构工作过程如下：研磨结束后，升降气缸带动安装盘上升，直至安装盘位于活动杆的上方，此时喷头工作，用于向安装盘的研磨面喷射清洗液，然后清洗气缸工作，带动活动杆由安装盘的一端移动至另一端，在移动时，转动套的柔性布与安装盘的下表面(也就是研磨面)接触，擦拭安装盘。实际工作时，可以反复擦拭多次，通过设置U型限位板能够改善受力，保证活动杆可靠工作。

本发明的有益效果是：陶瓷插芯研磨完成后，并不像现有技术那样，直接将蝶缆头从安装盘中取下，而是直接使安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，从而可以直接在线对各陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测，检测完成后，将合格的蝶缆头从安装盘取下，不合格的继续留在安装盘进行进一步磨削，直至检测合格。本申请将检测工序与研磨工序结合在一起，能够大大提高加工效率。

附图说明：

图1是本发明预制尾纤的加工方法的流程图；

图2是本发明研磨设备的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、基座；2、研磨装置；3、立柱；4、第一驱动机构；5、翻转板；6、立座；7、检测盘；8、检测头；9、升降气缸；10、安装盘；11、插座；12、发光元件；13、开关；14、转动轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、驱动电机；18、安装槽；19、限位板；20、导向套；21、导向杆；22、限位柱；23、限位孔；24、清洗机构；25、清洗气缸；26、活动杆；27、转动套；28、U形架；29、喷头。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：

A)将具有陶瓷插芯的蝶缆头固定在安装盘的插座上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨；

B)研磨完成后，将安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，且使每个陶瓷插芯端部与检测头一一对应接触，对陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测；

C)将合格的蝶缆头从安装盘取下，如果有不合格的蝶缆头，将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上，通过研磨装置对安装盘上的陶瓷插芯的端部进行研磨；

D)重复步骤B)～步骤C)，直至全部蝶缆头均合格。

陶瓷插芯研磨完成后，并不像现有技术那样，直接将蝶缆头从安装盘中取下，而是直接使安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，从而可以直接在线对各陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测，检测完成后，将合格的蝶缆头从安装盘取下，不合格的继续留在安装盘进行进一步磨削，直至检测合格。本申请将检测工序与研磨工序结合在一起，能够大大提高加工效率。

于本实施例中，步骤A)和步骤C)中，在研磨设备研磨完成后，对安装盘的研磨面进行清洗。

于本实施例中，步骤C)中，如果有不合格的蝶缆头，将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上，同时将新的待研磨的蝶缆头固定在空的插座上。

这样设置能够充分利用研磨设备，进一步提高加工高效率。

实际运用时，在步骤A)之前还包括以下工序：

分切工序：将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下；

剥纤工序：将蝶缆的端部外层剥除，得到一段裸纤；

插芯工序：将裸光纤***点胶好的陶瓷插芯上；

加热固化工序：用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；

安装散件工序：在蝶缆头部安装散件。

如图2所示，于本实施例中，所述步骤A)～步骤B)通过研磨设备进行操作，所述研磨设备包括：

基座1；

研磨装置2，固定在基座1上；

立柱3，转动安装在基座1上；

第一驱动机构4，用于驱动所述立柱3旋转；

翻转板5，端部转动安装在所述立柱3的上端，所述翻转板5具有水平工作位和竖直工作位；

第二驱动机构，用于驱动所述翻转板5转动，使翻转板5在水平工作位和竖直工作位之间切换；

立座6，固定在基座1上；

检测盘7，安装在立座6的上部，检测盘7上安装有多个检测头8；

升降气缸9，升降气缸9的缸体固定在翻转板5的一侧；以及

安装盘10，与所述升降气缸9的活塞杆固定，安装盘10的一端为研磨面，安装盘10的另一端具有多个插座11，所述插座11用于供蝶缆头***；

在翻转板5处于水平工作位时，所述升降气缸9的活塞杆竖直设置，所述第一驱动机构4用于驱动立柱3转动，使安装盘10位于研磨装置2的正上方，所述升降气缸9用于带动安装盘10向下移动，使安装盘10与研磨装置2配合，且在研磨完成后带动安装盘10上升；

在翻转板5处于竖直工作位时，所述升降气缸9的活塞杆水平设置，所述第一驱动机构4用于驱动立柱3转动，使安装盘10正对检测盘7，所述升降气缸9用于带动安装盘10向检测头8一侧移动，使蝶缆头与检测头8一一对应抵靠配合。

研磨设备的工作过程如下：初始状态下，翻转板5位于水平工作位，将待研磨的蝶缆头***对应的插座11上，第一驱动机构4工作，驱动立柱3转动，使安装盘10位于研磨装置2的正上方，升降气缸9工作，带动安装盘10向下移动，使安装盘10与研磨装置2配合，研磨装置2对各陶瓷插芯进行研磨，研磨完成后，升降气缸9回缩，带动安装盘10上升，第二驱动机构工作，使翻转板5向上翻转切换为水平工作位，第一驱动机构4工作，驱动立柱3转动，使安装盘10正对检测盘7，升降气缸9工作，带动安装盘10向检测头8一侧移动，使蝶缆头与检测头8一一对应抵靠配合，通过检测头8对蝶缆头进行检测。检测完成后，取出合格的蝶缆头，不合格的蝶缆头留在安装盘10等待再次研磨。

实际运用时，第一驱动机构4包括电机和传动结构，传动结构可以为常规的传动结构，比如齿轮组、传动带、链条、涡轮蜗杆等等。

研磨装置2包括磨片安装座，安装在磨片安装座上的磨片以及驱动磨片安装座运动的研磨机构。本申请的研磨装置2是现有的研磨装置2，本申请对其并没有任何改进，因此对研磨装置2不做具体描述。

实际运用时，检测头8用于与检测设置电连接，从而对陶瓷插芯的端部的裸光纤的端面光洁度进行检测。

如图2所示，于本实施例中，所述插座11的两侧分别设置有发光元件12以及控制所述发光元件12工作的开关13。

设置开关13和发光元件12，能够辅助标识检测合格的蝶缆头，后面取下合格的蝶缆头时，能够有效防止拔错蝶缆头。

如图2所示，于本实施例中，翻转板5通过转动轴14转动安装在立柱3上，所述转动轴14的两侧均安装有第一齿轮15，所述第二驱动机构包括转动安装在立柱3上的第二齿轮16以及驱动第二齿轮16转动的驱动电机17，所述第二齿轮16同时与两个第一齿轮15啮合。

如图2所示，于本实施例中，所述立柱3的上端具有安装槽18，转动轴14和第二齿轮16均转动安装在安装槽18上，在水平工作位时，所述翻转板5与安装槽18的底壁抵靠；所述立柱3的上端还具有限位板19，在竖直工作位时，所述限位部与翻转板5抵靠。

如图2所示，于本实施例中，所述安装盘10上固定有导向套20，所述翻转板5上固定有导向杆21，所述导向杆21内插在所述导向套20上。设置导向套20和导向杆21，能够防止安装盘10在圆周方向上转动。

如图2所示，于本实施例中，所述研磨装置2上具有四个限位柱22，所述安装盘10上具有四个限位孔23，所述限位孔23用于与对应的限位柱22配合。

如图2所示，于本实施例中，研磨设备还包括用于对安装盘10的研磨面进行清洗的清洗机构24，所述清洗机构24包括：

水平设置的清洗气缸25，清洗气缸25的缸体与所述基座1固定；

水平设置的活动杆26，活动杆26的端部与所述清洗气缸25的活塞杆垂直固定；

转动套27，转动安装在所述活动杆26上，所述转动套27的外表面具有用于擦拭安装盘10的柔性布；

U形架28，与基座1相对固定，清洗气缸25的活塞杆以及活动杆26的端部一段均在U型架构成的空间中滑动；

喷头29，用于向安装盘10的研磨面喷射清洗液。

清理机构工作过程如下：研磨结束后，升降气缸9带动安装盘10上升，直至安装盘10位于活动杆26的上方，此时喷头29工作，用于向安装盘10的研磨面喷射清洗液，然后清洗气缸25工作，带动活动杆26由安装盘10的一端移动至另一端，在移动时，转动套27的柔性布与安装盘10的下表面(也就是研磨面)接触，擦拭安装盘10。实际工作时，可以反复擦拭多次，通过设置U形架28能够改善受力，保证活动杆26可靠工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制尾纤的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将具有陶瓷插芯的蝶缆头固定在安装盘的插座上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨；

B)研磨完成后，将安装盘提起并翻转90°，使安装盘的研磨面与安装有多个检测头的检测盘抵靠，且使每个陶瓷插芯端部与检测头一一对应接触，对陶瓷插芯端部的裸光纤的端面光洁度进行检测；

C)将合格的蝶缆头从安装盘取下，如果有不合格的蝶缆头，将不合格的蝶缆头继续固定在安装盘上，同时将新的待研磨的蝶缆头固定在空的插座上，通过研磨装置对安装盘上的陶瓷插芯的端部进行研磨；

D)重复步骤B)～步骤C)，直至全部蝶缆头均合格；

所述步骤A)～步骤B)通过研磨设备进行操作，所述研磨设备包括：

基座；

研磨装置，固定在基座上；

立柱，转动安装在基座上；

第一驱动机构，用于驱动所述立柱旋转；

翻转板，端部转动安装在所述立柱的上端，所述翻转板具有水平工作位和竖直工作位；

第二驱动机构，用于驱动所述翻转板转动，使翻转板在水平工作位和竖直工作位之间切换；

立座，固定在基座上；

检测盘，安装在立座的上部，检测盘上安装有多个检测头；

升降气缸，升降气缸的缸体固定在翻转板的一侧；以及

安装盘，与所述升降气缸的活塞杆固定，安装盘的一端为研磨面，安装盘的另一端具有多个插座，所述插座用于供蝶缆头***；

在翻转板处于水平工作位时，所述升降气缸的活塞杆竖直设置，所述第一驱动机构用于驱动立柱转动，使安装盘位于研磨装置的正上方，所述升降气缸用于带动安装盘向下移动，使安装盘与研磨装置配合，且在研磨完成后带动安装盘上升；

在翻转板处于竖直工作位时，所述升降气缸的活塞杆水平设置，所述第一驱动机构用于驱动立柱转动，使安装盘正对检测盘，所述升降气缸用于带动安装盘向检测头一侧移动，使蝶缆头与检测头一一对应抵靠配合；

所述插座的两侧分别设置有发光元件以及控制所述发光元件工作的开关；

翻转板通过转动轴转动安装在立柱上，所述转动轴的两侧均安装有第一齿轮，所述第二驱动机构包括转动安装在立柱上的第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的驱动电机，所述第二齿轮同时与两个第一齿轮啮合；

所述立柱的上端具有安装槽，转动轴和第二齿轮均转动安装在安装槽上，在水平工作位时，所述翻转板与安装槽的底壁抵靠；所述立柱的上端还具有限位板，在竖直工作位时，所述限位板与翻转板抵靠。

2.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，步骤A)和步骤C)中，在研磨设备研磨完成后，对安装盘的研磨面进行清洗。

3.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述安装盘上固定有导向套，所述翻转板上固定有导向杆，所述导向杆内插在所述导向套上。

4.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述研磨装置上具有四个限位柱，所述安装盘上具有四个限位孔，所述限位孔用于与对应的限位柱配合。

5.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，研磨设备还包括用于对安装盘的研磨面进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括：

水平设置的清洗气缸，清洗气缸的缸体与所述基座固定；

水平设置的活动杆，活动杆的端部与所述清洗气缸的活塞杆垂直固定；

转动套，转动安装在所述活动杆上，所述转动套的外表面具有用于擦拭安装盘的柔性布；

U形架，与基座相对固定，清洗气缸的活塞杆以及活动杆的端部一段均在U型架构成的空间中滑动；

喷头，用于向安装盘的研磨面喷射清洗液。

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