CN109029943A - 两环路止回阀试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种两环路止回阀试验装置，包括密闭容器，第一支路及第二支路，所述第一支路和第二支路的入口分别与所述密闭容器的出口相连，第一支路和第二支路的出口分别与所述密闭容器的入口相连，第一支路包括第一试验泵及试验阀，第二支路包括第二试验泵，所述试验阀位于所述第一试验泵的出口和所述密闭容器的入口之间。本发明的第一支路的出口和第二支路的出口通过密闭容器入口连通，第一试验泵和第二试验泵运行时，水流正向通过试验阀，关闭第一试验泵，第二试验泵正常运行，水流经第二支路流回至密闭容器中时部分水从密闭容器的入口倒流至试验阀，使试验阀突然关闭，模拟试验阀关闭时的水锤效应从而测量试验阀的倒流关闭特性。

Description

两环路止回阀试验装置

技术领域

本发明属于阀门试验领域，尤其涉及一种两环路止回阀试验装置。

背景技术

止回阀突然关闭时会出现水锤效应，而水锤效应是指在管道内部中介质流动自如，且管内壁光滑，当开启的阀门突然关闭时，介质对阀门及管壁会产生一个压力，由于管壁光滑，介质在惯性的作用下，速度迅速达到最大，并对阀门、泵等产生破坏作用，当压强过大时，将引起管道的破裂，当压强过低，又会引起管道的瘪塌，还会损坏阀门和固定件，为了保证阀门和管道***的安全，应对止回阀倒流关闭时的水锤效应进行测量。

CN104359695B公开了一种核级止回阀动态逆流试验装置，采用单支路单泵设计，通过阀门切换介质流向，利用四个阀门同时换向而改变介质的流向不易实现，且介质的流向变换受阀门的切换时间限制。

故，需要一种能够快速切换介质流向以测量止回阀倒流关闭特性的两环路止回阀试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速切换介质流向以测量止回阀倒流关闭特性的两环路止回阀试验装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种两环路止回阀试验装置，包括密闭容器，第一支路及第二支路，所述第一支路和第二支路的入口分别与所述密闭容器的出口相连，第一支路和第二支路的出口分别与所述密闭容器的入口相连，所述第一支路包括第一试验泵及试验阀，所述第二支路包括第二试验泵，所述试验阀位于所述第一试验泵的出口和所述密闭容器的入口之间。

与现有技术相比，本发明的密闭容器为整个止回阀试验装置供水，保证整个两环路止回阀试验装置的水循环，提高热容量，可缓解试验泵持续运转过程中的第一支路和第二支路升温，从而提高试验的准确性。再者，第一支路和第二支路的出口和入口分别通过管道与密闭容器的入口和出口连通，使得第一支路的出口和第二支路的出口通过密闭容器的入口连通，试验阀串接于所述第一试验泵的出口和所述密闭容器的入口之间，在第一试验泵和第二试验泵运行时，密闭容器中的一部分水流流向第一试验泵经密闭容器的入口流回至密闭容器中，此时水流正向通过试验阀，另一部分水流流向第二试验泵经密闭容器的入口流回至密闭容器中，当关闭第一试验泵，仅第二试验泵运行时，水流经第二支路流向密闭容器的入口而流回至密闭容器中时部分水流经密闭容器的入口倒流至试验阀中，使试验阀突然关闭而产生水锤效应，从而测量试验阀倒流工况下的倒流流量、阀门所承受的水锤压升和噪声。故，本发明采用两环路闭式***设计，能够有效模拟并联管路中一条管路中止回阀(试验阀)倒流关闭的水锤效应，测量阀门所承受的水锤压升，且试验倒流测试时只需停运一台泵即可，操作简单，反应快速，不受阀门启闭时间的限制。

较佳地，所述试验阀与所述密闭容器的入口相连并临近所述密闭容器的入口，使得关闭第一试验泵，仅第二试验泵运行时，水流可快速通过密闭容器的入口逆流至第一支路的试验阀处，试验阀会突然关闭从而出现水锤效应，测试反应速度快，误差小。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括第一旁路调节阀，所述第一旁路调节阀的入口与所述第一试验泵的出口连接，所述第一旁路调节阀的出口与所述第一试验泵的入口连接，增加第一支路流量的调节范围，利于测量弯管区竖直安装止回阀(试验阀)的阻力特性。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括第二旁路调节阀，所述第二旁路调节阀的入口与所述第二试验泵的出口连接，所述第二旁路调节阀的出口与所述第二试验泵的入口连接。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括设置于所述第一支路上的分流调节组件，所述分流调节组件由若干具有不同调节范围的调节阀并联而成，所述分流调节阀串联于所述第一支路上，所述两环路止回阀试验装置还包括与所述调节阀对应且具有不同量程的若干流量计，所述流量计分别串联于对应的所述调节阀上。通过流量计调节调节阀达到试验要求的流量条件后，可进行止回阀的阻力特性试验，且调节支路由若干调节阀并联而成，可根据不同的流量试验调节而选择不同的调节阀支路对止回阀进行试验，可得到从小流量到大流量调节下的止回阀的阻力特性。通过本方案，本发明的两环路止回阀试验装置可测试试验阀的倒流关闭特性以及试验阀的阻力特性。

较佳地，所述第二支路上还串联有止回阀，所述止回阀与所述密闭容器的入口相连并临近所述密闭容器的入口。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括第一支路调节阀，所述第一支路调节阀串联于所述第一支路上且与所述第一试验泵的出口连接，增加流量的调节范围，利于测量弯管区竖直安装止回阀(试验阀)的阻力特性。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括第二支路调节阀，所述第二支路调节阀串联于所述第二支路上且与所述第二试验泵的出口连接。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括压力表，所述压力表设置于所述第一支路上。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括温度计，所述温度计设置于所述第一支路上。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括差压计组，所述差压计组与所述试验阀并联，所述差压计组由若干具有不同量程的差压计并联而成。所述差压计组与所述试验阀并联，在进行试验阀阻力试验时，可利用差压计组测得试验阀的前后压差以测试试验阀的阻力特性。该方案使得本发明设计有不同量程的测量通道和仪表配置，保障不同流量下的测量精度。

较佳地，本发明的两环路止回阀试验装置还包括第一集气筒、第一放气阀、第二集气筒及第二放气阀，所述第一集气筒和第一放气阀连接，所述第一集气筒设置于第一支路上，所述第二集气筒和第二放气阀连接，所述第二集气筒设置于第二支路上。

更佳地，所述第一集气筒设置于所述第一支路的高点上，所述第二集气筒设置于所述第二支路的高点上。

较佳地，所述密闭容器上设有排气阀。

附图说明

图1是本发明的两环路止回阀试验装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

请参考图1，本发明提供一种两环路止回阀试验装置100，该两环路止回阀试验装置100包括密闭容器10、第一支路501、第二支路502，第一支路501的出口通过管道与密闭容器10的入口10b连通，第二支路502的出口通过管道与密闭容器10的入口10b连通，第一支路501的入口通过管道与密闭容器10的出口10a连通，第二支路502的入口通过管道与密闭容器10的出口10a连通。具体地，第一支路501包括第一试验泵20及试验阀301，第二支路502包括第二试验泵40，第一试验泵20的出口20a与密闭容器10的入口10b连通，试验阀301位于第一试验泵20的出口20a和密闭容器10的入口10b之间，第二试验泵40的出口40a与密闭容器10的入口10b连通。即，第一支路501的出口和第二支路502的出口通过密闭容器10的入口10b连接在一起，试验阀301位于第一试验泵20的出口20a和第二试验泵40的出口40a之间，第一试验泵20从运行动作到停运，第二试验泵40持续运行时，第二支路502中的部分水流将通过密闭容器10的入口10b逆流至试验阀301处，使得试验阀301关闭，从而对试验阀301的倒流关闭特性测试提供条件。本实施例中，试验阀301为止回阀。

其中，试验阀301与密闭容器10的入口10b相连并临近所述密闭容器10的入口10b。

第一试验泵20和第二试验泵40正常运行时，水流从密闭容器10的出口10a中流出，一部分流向第一试验泵20，另一部分流向第二试验泵40，流向第一试验泵20的水流经密闭容器10的入口10b流回至密闭容器10中，此时水流正向通过试验阀301，流向第二试验泵40的水流经密闭容器10的入口10b流回至密闭容器10中，关闭第一试验泵20时，第一支路501无水流流经，第二试验泵40正常运行水流继续流经第二试验泵40，经密闭容器10的入口10b流回至密闭容器10中时部分水流从密闭容器的入口10b倒流至试验阀301中，使试验阀301突然关闭而产生水锤效应，可测量试验阀301的倒流关闭特性。

继续参考图1，两环路止回阀试验装置100还包括第一旁路调节阀601，第一旁路调节阀601的入口60a与第一试验泵20的出口20a连接，第一旁路调节阀601的出口60b与第一试验泵20的入口20b连接，第一旁路调节阀601可分流一部分从第一试验泵20流出的水量，使流量变得更小以满足小流量的测试条件。

继续参考图1，两环路止回阀试验装置100还包括第二旁路调节阀602，第二旁路调节阀602的入口60c与第二试验泵40的出口40a连接，第二旁路调节阀602的出口60d与第二试验泵40的入口40b连接，第二旁路调节阀50可分流一部分从第二试验泵40流出的水量，使流量变得更小以满足小流量的测试条件。

继续参考图1，两环路止回阀试验装置100还包括分流调节组件70，分流调节组件70设置于第一支路501上，具体地，分流调节组件70包括第一调节阀701、第二调节阀702及第三调节阀703，为了使本发明的两环路止回阀试验装置100能够精确测量从小流量到大流量的不同流量条件下的试验阀301的倒流关闭特性，第一调节阀701、第二调节阀702及第三调节阀703分别具有不同的流量范围，而第一调节阀701、第二调节阀702及第三调节阀703分别并联，且并联后串联于第一支路501上，具体地，分流调节阀70的出口70a与试验阀301的入口30a连接。本实施例中，分流调节阀70具有三个，分别为第一调节阀701、第二调节阀702和第三调节阀703，当然，分流调节阀70也可以为一个或者两个、四个、五个等等两个以上的数目，分流调节阀70的数目和调节范围依据试验需要决定。

继续参考图1，更具体地，两环路止回阀试验装置100还包括分别与第一调节阀701、第二调节阀702和第三调节阀703对应的第一流量计801、第二流量计802及第三流量计803，第一流量计801、第二流量计802及第三流量计803分别对应地与第一调节阀701、第二调节阀702及第三调节阀703串联，由于第一调节阀701、第二调节阀702及第三调节阀703具有不同的调节范围，因此，第一流量计801、第二流量计802及第三流量计803分别具有不同的量程以精确测量不同范围的第一调节阀701、第二调节阀702及第三调节阀703的开度。

其中，调节阀主要用来调节第一支路501的试验流量和切换测量通道，本实施例中，通过第一调节阀701、第二调节阀702和第三调节阀703以及第一流量计801、第二流量计802及第三流量计803设计有3条不同量程的流量测量管线，可根据第一支路501中的流量范围选择合适的测量通道，测量范围可达数千立方米/小时。

继续参考图1，为了能够使两环路止回阀试验装置100能够用于测试处于局部流场变化剧烈的试验阀301的阻力特性，在本实施例中，试验阀301的出口30b处的管道为弯管，当然亦可将弯管设置于试验阀301的入口30a处的管道上，在弯管附近的流程局部变化剧烈，通过调节分流调节阀70可测得在不同流量条件下处于流场局部变化剧烈的试验阀301的阻力特性。当然，试验阀301的入口30a处及出口30b处的管道亦可为直管，使得本发明的两环路止回阀试验装置100可用于进行传统的止回阀阻力特性试验。

继续参考图1，两环路止回阀试验装置100还包括止回阀302，止回阀302与密闭容器10的入口10b相连并临近密闭容器的入口10b。止回阀302串联于第二支路502上以提高第二支路502的可靠性，有效避免管道的损坏。

继续参考图1，为了调节第一支路501的流量，便于测试试验阀301以及管道安全，两环路止回阀试验装置100还包括第一支路调节阀901，第一支路调节阀901串联于第一支路501上且与第一试验泵20的出口20a连接。

继续参考图1，为了调节第二支路502的流量，便于测试试验阀301和管道安全，两环路止回阀试验装置100还包括第二支路调节阀902，第二支路调节阀902串联于第二支路502上且与第二试验泵40的出口40a连接。

继续参考图1在进行试验阀301的阻力特性试验时，需记录第一支路501的压力，因此，两环路止回阀试验装置100还包括压力表100a，压力表100a设置于第一支路501上，具体地，压力表100a设置于第一试验泵20的出口20a处的管道上。

继续参考图1，同样地，在进行试验阀301的阻力特性试验时，需记录第一支路501的温度，因此，两环路止回阀试验装置100还包括温度计100b，温度计100b设置于第一支路501上，具体地，温度计100b设置于第一试验泵20的出口20a处的管道上。

继续参考图1，两环路止回阀试验装置100还包括差压计组90，差压计组90与试验阀301并联，差压计组90由三个具有不同量程的差压计并联而成。当然，差压计组90也可以由两个、四个等其他两个以上的具有不同量程的差压计并联而成。本实施例中，每台试验阀301配置3条测量通道，每条通道设置不同量程和精度的差压计，满足试验阀301压差测量的需要。其中，差压计组90中差压计的数目以及具体的量程由试验需求决定。

继续参考图1，为了保证第一支路501的水实体状态，更好地测试试验阀301的倒流关闭特性，两环路止回阀试验装置100还包括第一集气筒100c及第一放气阀100d，第一集气筒100c与第一放气阀100d连接，第一集气筒100c设置于第一支路501上，更佳者，第一集气筒100c设置于第一支路501的高点上。

继续参考图1，两环路止回阀试验装置100还包括第二集气筒100e及第二放气阀100f，第二集气筒100e与第二放气阀100f连接，第二集气筒100e设置于第二支路502上，更佳者，第二集气筒100e设置于第二支路502的高点上。

继续参考图1，较佳地，在密闭容器10的上方还设置有排气阀101，对密闭容器10进行排气。

结合图1，两环路止回阀试验装置100的具体试验过程如下：在本实施例中，大流量使用第一调节阀701调节，中流量使用第二调节阀702调节，小流量使用第三调节阀703调节。

当进行试验阀301的阻力特性试验时，将第一旁路调节阀601、第二旁路调节阀602、第一支路调节阀901、第二支路调节阀902、第二调节阀702及第三调节阀703关闭，开启第一调节阀701、第一试验泵20后再开启第一支路调节阀901，此时水流经第一支路501，待第一试验泵20运行稳定后，对第一支路501、差压计组90、压力表100a等进行排气，利用排气阀101对密闭容器10内的气体进行排气，排气完毕后，根据试验要求，调节第一旁路调节阀601和第一调节阀701，或第一支路调节阀901和第二调节阀702，或第一支路调节阀901和第三调节阀703，将流量调节至满足阻力试验的流量要求，利用压力表100a和温度计100b记录每个试验流量下的压力、温度，并根据流量要求选择合适的差压计对试验阀301前后的压力差进行测量，结合所测得的数据得到处于局部流场变化剧烈的试验阀301的阻力特性。

当进行倒流关闭特性试验时，可测量不同流量下的倒流关闭特性，测得水锤效应对管道及试验阀301等的影响程度。具体地，测量时，将第一旁路调节阀601、第二旁路调节阀602、第一支路调节阀901、第二支路调节阀902、第二调节阀702及第三调节阀703关闭，开启第一调节阀701、第一试验泵20后再开启第一支路调节阀901，待第一试验泵20运行稳定后，对第一支路501、差压计组90、压力表100a等进行排气，利用排气阀101对密闭容器10内的气体进行排气，再启动第二试验泵40，开启第二试验泵40后开启第二支路调节阀902，待第二试验泵40运行稳定后，对第二支路502、差压计组90、压力表100a等进行排气，排气完毕后，调节第一旁路调节阀601、第二旁路调节阀602、第一调节阀701和第二支路调节阀902使第一支路501、第二支路502的流量满足试验要求，此时水流从密闭容器10的出口10a流出，部分水流经过第一试验泵20，再经密闭容器10的入口10b流回至密闭容器10中，此时水流正向流过试验阀301，剩余部分经过第二试验泵40，再经密闭容器10的入口10b流回至密闭容器10中，关闭第一试验泵20，第二试验泵40正常运行，此时水流全部经过第二试验泵40，由密闭容器10的入口10b流回至密闭容器10中，而关闭第一试验泵20使密闭容器10中的水倒流至试验阀301中，使试验阀301关闭而产生水锤效应，利用差压计组90测量试验阀301的压差，并测量试验阀301的噪声，再调节第一旁路调节阀601、第二旁路调节阀602、第一调节阀701和第二支路调节阀902的流量，测得在不同流量条件下试验阀301的压差及噪声以得到试验阀301的倒流关闭特性。

其中，本发明为两环路闭式***，回路中的止回阀302和试验阀301可根据试验需要，选择两台完全相同的止回阀，也可以选择两种结构不同的止回阀。

以上所述仅为本发明所优选的实施例，不能以此来限定本发明的权利范围。在本发明的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本发明的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (12)

1.一种两环路止回阀试验装置，其特征在于，包括密闭容器，第一支路及第二支路，所述第一支路和第二支路的入口分别与所述密闭容器的出口相连，第一支路和第二支路的出口分别与所述密闭容器的入口相连，所述第一支路包括第一试验泵及试验阀，所述第二支路包括第二试验泵，所述试验阀位于所述第一试验泵的出口和所述密闭容器的入口之间。

2.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括第一旁路调节阀，所述第一旁路调节阀的入口与所述第一试验泵的出口连接，所述第一旁路调节阀的出口与所述第一试验泵的入口连接。

3.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括第二旁路调节阀，所述第二旁路调节阀的入口与所述第二试验泵的出口连接，所述第二旁路调节阀的出口与所述第二试验泵的入口连接。

4.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括设置于所述第一支路上的分流调节组件，所述分流调节组件由若干具有不同调节范围的调节阀并联而成，所述分流调节阀串联于所述第一支路上，所述两环路止回阀试验装置还包括与所述调节阀对应且具有不同量程的若干流量计，所述流量计分别串联于对应的所述调节阀上。

5.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，所述试验阀与所述密闭容器的入口相连并临近所述密闭容器的入口。

6.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，所述第二支路上还串联有止回阀，所述止回阀与所述密闭容器的入口相连并临近所述密闭容器的入口。

7.如权利要求1或2所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括第一支路调节阀，所述第一支路调节阀串联于所述第一支路上且与所述第一试验泵的出口连接。

8.如权利要求1或3所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括第二支路调节阀，所述第二支路调节阀串联于所述第二支路上且与所述第二试验泵的出口连接。

9.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设置于所述第一支路上。

10.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括温度计，所述温度计设置于所述第一支路上。

11.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括差压计组，所述差压计组与所述试验阀并联，所述差压计组由若干具有不同量程的差压计并联而成。

12.如权利要求1所述的两环路止回阀试验装置，其特征在于，还包括第一集气筒、第一放气阀、第二集气筒及第二放气阀，所述第一集气筒和第一放气阀连接，所述第一集气筒设置于第一支路上，所述第二集气筒和第二放气阀连接，所述第二集气筒设置于第二支路上。