CN109029188B - 高效率的齿轮尺寸检验设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效率的齿轮尺寸检验设备，涉及检验设备领域，包括支撑组件、第一电机、标准齿轮、滑动套、若干齿轮固定轴、滑动套齿轮、第二电机、驱动齿轮、弹性支撑件以及千分表；在弹性支撑件的作用下，滑动套齿轮和滑动套有一起向左运动的趋势，使待检测齿轮与标准齿轮啮合，第一电机驱动标准齿轮转动，如果待检测齿轮的形状和尺寸存在偏差，则会导致滑动套在滑动杆上发生位移，由千分表可读出位移值，即可快速判断待检测齿轮的尺寸和形状是否达标。尤为重要的是，滑动套上设置了若干齿轮固定轴，每根齿轮固定轴上均可安装一待检测齿轮；当完成一个待检测齿轮的检测后，能够快速更换待检测齿轮，大幅度提升工作效率。

Description

高效率的齿轮尺寸检验设备

技术领域

本发明涉及检验设备领域，尤其是涉及一种高效率的齿轮尺寸检验设备。

背景技术

齿轮是现代工业中使用最为频繁的机械零件之一，其形状是在轮缘上均匀设置齿，通过齿与齿之间的啮合传递运动和动力，具有运行平稳的优点。随着工业的发展，对设备的精度要求越来越高，对齿轮形状及尺寸的要求也随之提高，如果齿轮的形状和尺寸不符合要求，则很可能导致整个设备质量不过关。因此，对于应用于高精度设备的齿轮，在生产后，需要对齿轮的质量进行严格检验。

对此，申请人已经做出了能够快速检验齿轮尺寸的设备，具体技术请参阅申请号为“201520755230.9”的在先中国专利。但是，在该专利中，每完成一个齿轮的检测之后，均需要停机，再安装新的待检测齿轮，才可继续进行检测，导致检测效率较低。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种高效率的齿轮尺寸检验设备，以解决现有技术中的齿轮尺寸检验设备检测效率低的技术问题。

本发明提供的一种高效率的齿轮尺寸检验设备，包括支撑组件、第一电机、标准齿轮、滑动套、若干齿轮固定轴、滑动套齿轮、第二电机、驱动齿轮、弹性支撑件以及千分表；所述第一电机安装在支撑组件上，所述第一电机的输出轴与标准齿轮连接；所述支撑组件包括滑动杆，所述滑动套套装在滑动杆上以在滑动杆上往复滑动；所述第二电机安装在支撑组件上，所述第二电机的输出轴与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与滑动套齿轮啮合，所述滑动套齿轮固定在滑动套的一侧；若干齿轮固定轴等间距的固定在滑动套的外表面，所述齿轮固定轴上设有用于固定待检测齿轮的固定位；所述弹性支撑件的一端与支撑组件连接，另一端抵在滑动套齿轮上，使待检测齿轮与标准齿轮啮合；所述千分表安装在支撑组件上，千分表的触发杆抵在滑动套齿轮上，以检测滑动套在滑动杆上的滑动位移；当完成一个待检测齿轮的检测后，由第二电机、驱动齿轮、滑动套齿轮组成的驱动***驱动滑动套旋转，使固定在另一根齿轮固定轴的待检测齿轮与标准齿轮啮合；在检测第二个待检测齿轮时，即可完成第一个待检测齿轮的拆卸以及新的待检测齿轮的安装。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑组件还包括底板、支撑竖杆、第一电机固定座以及L形支撑板；所述支撑竖杆的一端与底板固定连接，另一端与第一电机固定座连接；所述第一电机安装在第一电机固定座上；所述L形支撑板的一端与底板固定连接，另一端为第二电机固定座，所述第二电机安装在第二电机固定座上；所述滑动杆的一端与第一电机固定座固定连接，另一端与L形支撑板固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述滑动杆靠近第一电机固定座的一端设有限位挡板。

在上述技术方案中，进一步的，所述滑动套齿轮的厚度大于驱动齿轮的厚度。

与现有技术相比，本发明提供的高效率的齿轮尺寸检验设备，在滑动套上设置了若干齿轮固定轴，每根齿轮固定轴上均可安装一待检测齿轮；当完成一个齿轮的检测后，由第二电机、驱动齿轮、滑动套齿轮组成的驱动***驱动滑动套旋转，使固定在另一个齿轮固定轴的待检测齿轮与标准齿轮啮合；此时，在检测第二个待检测齿轮时，即可完成第一个待检测齿轮的拆卸以及新的待检测齿轮的安装，能够大幅度提升工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的高效率的齿轮尺寸检验设备的结构示意图图；

图2为本发明提供的高效率的齿轮尺寸检验设备的支撑组件的结构示意图。

附图标记：

11-支撑组件、12-第一电机、13-标准齿轮、14-滑动套、15-齿轮固定轴、16-滑动套齿轮、17-第二电机、18-驱动齿轮、19-弹性支撑件、20-千分表、21-待检测齿轮、111-滑动杆、112-底板、113-支撑竖杆、114-第一电机固定座、115-L形支撑板、116-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1和图2，本发明提供一种高效率的齿轮尺寸检验设备，包括支撑组件11、第一电机12、标准齿轮13、滑动套14、若干齿轮固定轴15、滑动套齿轮16、第二电机17、驱动齿轮18、弹性支撑件19以及千分表20；第一电机12安装在支撑组件11上，第一电机12的输出轴与标准齿轮13连接；支撑组件11包括滑动杆111，滑动套14套装在滑动杆111上以在滑动杆111上往复滑动；第二电机17安装在支撑组件11上，第二电机17的输出轴与驱动齿轮18连接，驱动齿轮18与滑动套齿轮16啮合，滑动套齿轮16固定在滑动套14的一侧；若干齿轮固定轴15等间距的固定在滑动套14的外表面，齿轮固定轴15上设有用于固定待检测齿轮21的固定位；弹性支撑件19的一端与支撑组件11连接，另一端抵在滑动套齿轮16上，使待检测齿轮21与标准齿轮13啮合；千分表20安装在支撑组件11上，千分表20的触发杆抵在滑动套齿轮16上，以检测滑动套14在滑动杆111上的滑动位移。

相较于现有技术，本发明提供的高效率的齿轮尺寸检验设备，在弹性支撑件19的作用下，滑动套齿轮16和滑动套14有一起向左运动的趋势，使待检测齿轮21与标准齿轮13啮合，第一电机12驱动标准齿轮13转动，如果待检测齿轮21的形状和尺寸存在偏差，则会导致滑动套14在滑动杆111上发生位移，由千分表20可读出位移值，即可快速判断待检测齿轮21的尺寸和形状是否达标。

尤为重要的是，滑动套14上设置了若干齿轮固定轴15，每根齿轮固定轴15上均可安装一待检测齿轮21；当完成一个待检测齿轮的检测后，由第二电机17、驱动齿轮18、滑动套齿轮16组成的驱动***驱动滑动套14旋转，使固定在另一根齿轮固定轴15的待检测齿轮与标准齿轮13啮合；此时，在检测第二个待检测齿轮时，即可完成第一个待检测齿轮21的拆卸以及新的待检测齿轮的安装，因此，能够大幅度提升工作效率。

在本实施例中，除了滑动杆111外，支撑组件11还包括底板112、支撑竖杆113、第一电机固定座114以及L形支撑板115；支撑竖杆113的一端与底板112固定连接，另一端与第一电机固定座114连接；第一电机12安装在第一电机固定座114上；L形支撑板115的一端与底板112固定连接，另一端为第二电机固定座，第二电机17安装在第二电机固定座上；滑动杆111的一端与第一电机固定座114固定连接，另一端与L形支撑板115固定连接。

上述形状的支撑组件11能够很好的固定第一电机12、第二电机17以及滑动套14等部件，结构合理，安装紧凑，能够充分利用空间。

在本实施例中，滑动杆111靠近第一电机固定座114的一端设有限位挡板116。设置限位挡板116的目的在于，便于滑动杆111、滑动套14、滑动套齿轮16以及弹性支撑件19的组装，防止组装过程，滑动套14和滑动套齿轮16滑动杆111的一侧弹出。限位挡板116可设计为通过螺纹结构固定在滑动杆111的一端。

在本实施例中，滑动套齿轮16的厚度大于的驱动齿轮18厚度。在检测过程中，滑动套齿轮16会随着滑动套14在滑动杆111上运动，滑动套齿轮16的厚度大于的驱动齿轮18厚度，能够保证在检测过程中，滑动套齿轮16与驱动齿轮18保持有效啮合状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种高效率的齿轮尺寸检验设备，其特征在于，包括支撑组件、第一电机、标准齿轮、滑动套、若干齿轮固定轴、滑动套齿轮、第二电机、驱动齿轮、弹性支撑件以及千分表；所述第一电机安装在支撑组件上，所述第一电机的输出轴与标准齿轮连接；所述支撑组件包括滑动杆，所述滑动套套装在滑动杆上以在滑动杆上往复滑动；所述第二电机安装在支撑组件上，所述第二电机的输出轴与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与滑动套齿轮啮合，所述滑动套齿轮固定在滑动套的一侧；若干齿轮固定轴等间距的固定在滑动套的外表面，所述齿轮固定轴上设有用于固定待检测齿轮的固定位；所述弹性支撑件的一端与支撑组件连接，另一端抵在滑动套齿轮上，使待检测齿轮与标准齿轮啮合；所述千分表安装在支撑组件上，千分表的触发杆抵在滑动套齿轮上，以检测滑动套在滑动杆上的滑动位移；

当完成一个待检测齿轮的检测后，由第二电机、驱动齿轮、滑动套齿轮组成的驱动***驱动滑动套旋转，使固定在另一根齿轮固定轴的待检测齿轮与标准齿轮啮合；在检测第二个待检测齿轮时，即可完成第一个待检测齿轮的拆卸以及新的待检测齿轮的安装。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的齿轮尺寸检验设备，其特征在于，所述支撑组件还包括底板、支撑竖杆、第一电机固定座以及L形支撑板；所述支撑竖杆的一端与底板固定连接，另一端与第一电机固定座连接；所述第一电机安装在第一电机固定座上；所述L形支撑板的一端与底板固定连接，另一端为第二电机固定座，所述第二电机安装在第二电机固定座上；所述滑动杆的一端与第一电机固定座固定连接，另一端与L形支撑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的齿轮尺寸检验设备，其特征在于，所述滑动杆靠近第一电机固定座的一端设有限位挡板。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的齿轮尺寸检验设备，其特征在于，所述滑动套齿轮的厚度大于驱动齿轮的厚度。

Images