CN109029171A - 静态***膨胀剂灌注设备及灌注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静态***膨胀剂灌注设备及灌注方法。静态***膨胀剂灌注设备，包括用于移动设备的车架、设于车架上的用于盛装***膨胀剂的物料桶、设于车架上的用于搅拌物料桶内***膨胀剂的搅拌装置、用于将物料桶内的***膨胀剂输送至炮孔内的输送管道以及用于为输送管道内的***膨胀剂提供输送动力的驱动装置。本发明的静态***膨胀剂灌注设备，通过驱动装置将物料桶内***膨胀剂从输送管道灌注至多个炮孔内，快速完成多个炮孔的***膨胀剂的灌注，确保多个炮孔内的***膨胀剂的最大膨胀压保持同期出现，最大化的发挥膨胀剂的膨胀***力。
Description
技术领域
本发明涉及***设备技术领域，特别地，涉及一种静态***膨胀剂灌注设备，此外，还设计一种静态***膨胀剂灌注设备及灌注方法。
背景技术
在临近建筑物、交通繁华地段的土石方施工中，选用静态无声***，可以在无飞石、无噪音、无振动、无污染的施工条件下进行坚硬岩石破碎，既达到省时、省力的良好效果，又有效地减少对周围环境及构筑物的影响。传统的膨胀剂使用过程是：采用凿岩机钻孔，操作者在搅拌桶中放入膨胀剂的粉末，再加入水，用手工搅拌或搅拌机拌均匀，调成糊状后，人工使用勺子倒入炮眼内，在膨胀剂的作用下使岩石胀开或产生裂缝，以达到开挖目的。
但静态***工艺耗时太长，工人的劳动强度大，膨胀剂从拌和水剂起即发生膨胀效果，其澎胀***力随时间推移而逐步减弱，搅拌到灌注入炮眼内的总时间不超过5分钟效果最佳。常规的工人手工搅拌到灌注耗时较长，很难控制在5分钟以内，无法确保多个炮孔内药剂的最大膨胀压保持同期出现，不能最大化发挥膨胀剂效力，直接影响到对混凝土和岩石的破碎效果。且膨胀剂具有腐蚀性，手工操作搅拌，移动，灌注的全过程，经常会有接触到皮肤上的情况，造成操作人员健康损害。
发明内容
本发明提供了一种静态***膨胀剂灌注设备及灌注方法，以解决现有的静态***膨胀剂灌注耗时长的技术问题。
本发明提供一种静态***膨胀剂灌注设备，包括用于移动设备的车架、设于车架上的用于盛装***膨胀剂的物料桶、设于车架上的用于搅拌物料桶内***膨胀剂的搅拌装置、用于将物料桶内的***膨胀剂输送至炮孔内的输送管道以及用于为输送管道内的***膨胀剂提供输送动力的驱动装置。
进一步地，输送管道的出料口设有自封枪。
进一步地，自封枪的枪口周围设有用于防止灌注时***膨胀剂飞溅的挡板。
进一步地，车架上设有用于安装物料桶的固定座，物料桶与固定座可拆卸连接。
进一步地，两个固定座相对设于物料桶的两侧，固定座包括与物料桶表面贴合的弧形卡板、设于车架上的固定底座、水平穿插于固定底座中的顶杆以及竖直插于固定底座上的螺杆，顶杆的第一端固设于弧形卡板的外侧，顶杆的第二端穿插于固定底座中，螺杆的底端抵于顶杆上以将顶杆和弧形卡板限位固定并使弧形卡板与物料桶紧密贴合，固定座的弧形卡板分别从物料桶两侧将物料桶限位固定。
进一步地，车架上设有调节杆，调节杆上设有用于将搅拌装置安装于物料桶上方的安装座，通过调节杆对安装座以及搅拌装置进行高度调节。
进一步地，车架上设有水源接入管道，水源接入管道的输出口朝向物料桶内，水源接入管道上设有水流控制阀。
进一步地，车架上设有用于提供搅拌装置和驱动装置电源的电池组，电池组采用充电型电池。
根据本发明的另一方面，还提供一种静态***膨胀剂的灌注方法，采用上述静态***膨胀剂灌注设备，包括以下步骤：确定膨胀剂和水的配比和用量以及确定驱动装置的输送速度；将一部分膨胀剂置于物料桶内，再加入相应用量的水，同时开启搅拌装置将物料桶内的膨胀剂和水搅拌成糊状膨胀剂；将输送管道伸入炮孔内，开启驱动装置将糊状膨胀剂灌注至炮孔内；灌注的同时将另一部分的膨胀剂和相应用量的水混合均匀后加入物料桶内；直至所有炮孔内充满糊状膨胀剂后，关闭驱动装置和搅拌装置。
进一步地，还包括以下步骤：根据环境温度，将不同温度的水加入物料桶内与膨胀剂混合均匀以保证膨胀剂和水的反应速度符合要求；监测物料桶内糊状膨胀剂的温度变化，若温度快速上升则停止灌注。
本发明具有以下有益效果：
本发明的静态***膨胀剂灌注设备，通过将膨胀剂的粉末和水放入物料桶内并通过搅拌装置将膨胀剂和水搅拌混合均匀，移动车架将设备快速移动至待灌注的炮孔附近，再将输送管道的出料口对准炮孔或将输送管道伸入炮孔内，然后通过驱动装置将物料桶内的***膨胀剂从连接管道输送至炮孔中进行灌注，一个炮孔灌注完成后又将车架快速移动至下一个待灌注的炮孔附近，从而快速完成多个炮孔的***膨胀剂的灌注，确保多个炮孔内的***膨胀剂的最大膨胀压保持同期出现，最大化的发挥膨胀剂的膨胀***力，***效率高，***效果好，并且整个灌注过程，无需人工搅拌和灌注膨胀剂，避免了工人由于接触***膨胀剂造成的健康损害。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图。
图例说明：
1、车架；2、物料桶；3、输送管道；4、驱动装置；5、搅拌装置；6、自封枪；7、挡板；8、灌注管；9、固定座；91、弧形卡板；92、固定底座；93、顶杆；94、螺杆；10、调节杆；11、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的结构示意图。
如图1所示，本实施例的静态***膨胀剂灌注设备，包括用于移动设备的车架1、设于车架1上的用于盛装***膨胀剂的物料桶2、设于车架1上的用于搅拌物料桶2内***膨胀剂的搅拌装置5、用于将物料桶2内的***膨胀剂输送至炮孔内的输送管道3以及用于为输送管道3内的***膨胀剂提供保***膨胀剂输送动力的驱动装置4。驱动装置4为可输送糊状流体的泵送装置，如泥浆泵、渣浆泵。搅拌装置5包括固定于车架1上的搅拌动力装置、与搅拌动力装置的输出端连接并伸入物料桶2内的的搅拌杆以及设于搅拌杆上的搅拌器。由于***膨胀剂的黏度比较高，搅拌器采用涡轮式搅拌器、螺带式搅拌器或框式搅拌器。可选地，搅拌杆为中空结构。中空结构形成水流通道。水流通道与水源管道连通。水源管道中的水通过水流通道进入物料桶2中与膨胀剂混合。优选地，物料桶2为圆柱形。圆柱形物料桶的抗压能力强，从而减少***膨胀剂的膨胀压作用物料桶2所引起的物料桶2变形。可选地，输送管道3包括用于输送***膨胀剂的内管道、套于内管道外的外管道、设于外管道靠近物料桶2一端的冷却水入口以及设于外管道上靠近内管道出料端的冷却水出口。将冷却水入口连接冷却水管道后使冷却水不断充满于内管道与外管道之间，从而降低内管道中***膨胀剂的温度，减慢***膨胀剂在内管道中膨胀反应速度，确保***膨胀剂在灌注至炮孔中后发挥最大膨胀效力。可选地，输送管道3的出料端还设有多个分管道。当多个炮孔之间距离较近时，***膨胀剂经输送管道3后从多个分管道同时灌注至多个炮孔内，快速完成灌注，确保多个炮孔内的***膨胀剂的最大膨胀压同期出现。本发明的静态***膨胀剂灌注设备，通过将膨胀剂的粉末和水放入物料桶2内并通过搅拌装置5将膨胀剂和水搅拌混合均匀，移动车架1将设备快速移动至待灌注的炮孔附近，再将输送管道3的出料口对准炮孔或将输送管道3伸入炮孔内，然后通过驱动装置4将物料桶2内的***膨胀剂从连接管道输送至炮孔中进行灌注，一个炮孔灌注完成后又将车架1快速移动至下一个待灌注的炮孔附近，从而快速完成多个炮孔的***膨胀剂的灌注，确保多个炮孔内的***膨胀剂的最大膨胀压保持同期出现，最大化的发挥膨胀剂的膨胀***力，***效率高，***效果好，并且整个灌注过程，无需人工搅拌和灌注膨胀剂，避免了工人由于接触***膨胀剂造成的健康损害。
输送管道3的出料口设有自封枪6。自封枪6包括枪体、手柄组件、主阀、控制阀以及气流阀，控制阀的上模腔分别与气流阀的负压室和枪体的出料端的气孔连通，在灌注过程中，流动的***膨胀剂带动与气流阀负压室相连的气腔内气体同时流出，此时，枪体出料端的气孔提供空气对流，当炮孔内***膨胀剂注满时，枪体出料端的气孔被***膨胀剂堵塞，气流阀的射流作用使控制阀的上膜腔产生负压，带动控制阀动作，通过控制手柄组件使主阀关闭以停止灌注。通过在输送管道3的出料口增设自封枪6，工作人员仅需将自封枪6对准炮孔后按动手柄组件进行灌注，当炮孔内的膨胀剂注满后，自封枪6自动停止灌注，无需人为控制炮孔内的灌注量，灌注量更加精准，避免由于人为原因造成炮孔内膨胀剂的灌注量过少而导致***效果差或灌注量过多从炮孔溢出而造成浪费，同时由于无需人为控制，因此灌注效率高，快速将多个炮孔灌注完成。可选地，输送管道3的出料端还设有多个分管道。多个分管道的出料口均设有自封枪6。当多个炮孔之间距离较近时，***膨胀剂经输送管道3后从多个分管道同时灌注至多个炮孔内，快速完成灌注，确保多个炮孔内的***膨胀剂的最大膨胀压同期出现。
自封枪6的枪口周围设有用于防止灌注时***膨胀剂飞溅的挡板7。可选地，挡板7为金属板、塑料板或纺布制成。挡板7呈喇叭状围合于自封枪6的枪口周围，避免膨胀剂从枪口喷出时压力过大而产生飞溅。可选地，挡板7为橡胶或硅胶材料制成。灌注时按压自封枪6使挡板7与炮孔周围的壁面紧密贴合，从而避免炮孔内的***膨胀剂喷溅造成施工人员损伤。本实施例中，挡板7为透明材质制成。工作人员可透过透明的挡板7观察炮孔的灌注情况，若观察到膨胀剂喷出压力过大可调节驱动装置4以调节输送管道3内***膨胀剂的流速、流量和压力。
自封枪6的枪口设有灌注管8，灌注管8***炮孔内以确保***膨胀剂灌注至炮孔内。自封腔的枪口为出料口，当出料口与炮孔的孔口距离比较近时，膨胀剂容易从炮孔口溅出，通过在自封枪6的枪口增设灌注管8，灌注时将灌注管8***炮孔内进行灌注以确保从自封枪6喷出的膨胀剂全部灌注至炮孔内。
车架1上设有用于安装物料桶2的固定座9，物料桶2与固定座9可拆卸连接。灌注结束后需要将物料桶2内残留的膨胀剂及时清理，否则膨胀剂的膨胀压力和腐蚀性容易损坏物料桶2，影响物料桶2的使用寿命。可选地，固定座9为设于车架1上的与物料桶2桶相互配合的固定卡槽。
两个固定座9相对设于物料桶2的两侧，固定座9包括与物料桶2表面贴合的弧形卡板91、设于车架1上的固定底座92、水平穿插于固定底座92中的顶杆93以及竖直插于固定底座92上的螺杆94，顶杆93的第一端固设于弧形卡板91的外侧，顶杆93的第二端穿插于固定底座92中，螺杆94的底端抵于顶杆93上以将顶杆93和弧形卡板91限位固定并使弧形卡板91与物料桶2紧密贴合，两个固定座9的两个弧形卡板91将物料桶2限位固定。安装时先将物料桶2置于两个固定座9之间，将其中一个固定座9的螺杆94旋紧抵于顶杆93上将顶杆93固定，然后调节另一个固定座9的顶杆93的位置使固定于顶杆93的第一端上的弧形卡板91与另一块弧形卡板91将物料桶2卡紧固定。
车架1上设有调节杆10，调节杆10上设有用于将搅拌装置5安装于物料桶2上方的安装座11，通过调节杆10对安装座11以及搅拌装置5进行高度调节。调节杆10的底部设有用于与车架1固定连接的法兰盘。调节杆10沿竖直方向设有多个调节孔。可选地，安装座11套于调节杆10上并通过固定件穿设于不同的调节孔中将安装座11固定于不同的高度位置。可选地，安装座11***不同的调节孔内并固定将安装座11固定于调节孔内。通过调节安装座11以及安装座11上搅拌装置5的高度，并通过在搅拌装置5上配备不同长度的搅拌杆以适应不同高度的物料桶2。灌注结束后，将安装座11和搅拌装置5调高后便于拆卸物料桶2。
车架1上设有水源接入管道，水源接入管道的输出口朝向物料桶2内，水源管道上设有水流控制阀。制备***膨胀剂时，先将膨胀剂粉末倒入物料桶2中，然后将水源接入管道连通水源输送管道3后，打开水流控制阀往物料桶2内注入水，并开启搅拌装置5将水和膨胀剂粉末混合均匀。在灌注完成后，再次将水源接入管道连通水源输送管道3并打开水流控制阀往物料桶2内注入水，然后开启驱动装置4将物料桶2中的水从输送管道3输出至外界，从而使水将输送管道3以及驱动管装置内残留的膨胀剂清理干净。可选地，车架1上设有储水装置。储水装置的进水口处设有过滤结构。在灌注完成后，再次将水源接入管道连通水源输送管道3并打开水流控制阀往物料桶2内注入水，然后开启驱动装置4将物料桶2中的水从输送管道3输出至储水装置内，通过过滤结构将输送管道排出的污水中的膨胀剂拦截。储水装置内的水用于下次制备***膨胀剂或清洗物料桶2。物料桶2包括内桶和套于内桶上的夹套。夹套的上方设有出水口，夹套的下方设有进水口。当环境温度高导致物料桶2内膨胀剂与水反应速度较快时，通过向内桶与夹套之间充入冷却水吸收膨胀剂粉末与水混合所产生的热量以避免膨胀剂粉末与水过快的反应而导致***膨胀剂在灌注至炮孔内无法最大化地发挥膨胀剂效力。当环境温度低导致物料桶2内膨胀剂与水难以混合均匀时，通过向内桶与夹套之间充入热水以提高膨胀剂与水的反应速度，使混合后的糊状膨胀剂灌注至炮孔内后较快的发挥最大膨胀压力完成***。
车架1上设有用于提供搅拌装置5和驱动装置4电源的电池组，电池组为充电型电池组成。当施工现场没有供电线路时，通过电池组给搅拌装置5和驱动装置4提供电源。
车架1包括设备架、设于设备架底部的万向轮以及设于设备架上的扶手。工作人员握住扶手后将车架1平稳且快速地移动至待灌注的炮孔附近。
本实施例中，静态***膨胀剂灌注设备还包括设于物料桶2上部的副物料桶以及设于副物料桶底部的出料口，搅拌装置5伸入副物料桶内并穿过副物料桶的底部伸入物料桶2内。搅拌装置5同时搅拌副物料桶内和物料桶2内的膨胀剂和水。可选地，静态***膨胀剂灌注设备还包括设于车架1上用于盛装膨胀剂和水的副物料桶、用于搅拌暂存桶内的膨胀剂和水的副搅拌装置5、用于将副物料桶内的混合均匀的***膨胀剂输送至物料桶2内的副输送管道以及用于为副输送管道内的***膨胀剂提供输送动力的驱动装置4。本实施例的静态***膨胀剂灌注设备还包括设于车架1上用于暂存膨胀剂的储备槽、用于控制将储备槽内的膨胀剂投放至物料桶2和/或副物料桶内的出料装置以及设于物料桶2底部和副物料桶底部的用于检测物料桶2和副物料桶内膨胀剂和水的投放量的重量感应装置。
本实施例的静态***膨胀剂的灌注方法，采用上述静态***膨胀剂灌注设备，包括以下步骤：确定膨胀剂和水的用量以及驱动装置4的输送速度；将一部分膨胀剂置于物料桶2内，再加入相应用量的水，同时开启搅拌装置5将物料桶2内的膨胀剂和水搅拌成糊状膨胀剂；将输送管道3伸入炮孔内，开启驱动装置4将糊状膨胀剂灌注至炮孔内；灌注的同时将另一部分的膨胀剂和相应用量的水混合均匀后加入物料桶2内；直至所有炮孔内充满糊状膨胀剂后，关闭驱动装置4和搅拌装置5。其中，根据需要***的岩石的体积和硬度，确定炮孔的数量、排距、直径以及深度，再在需要***的岩石上加工出炮孔。低硬度的岩石的膨胀剂使用量为5kg/m3-10kg/m3，硬度的岩石的膨胀剂使用量为12kg/m3-22kg/m3，从而确定膨胀剂的用量，而水的重量与膨胀剂重量比为22％-32％。膨胀剂与水混合后体积大于或等于需要灌注的炮孔的容积。由于膨胀剂与水混合后便开始产生膨胀效果，为了保证灌注至炮孔内的膨胀剂能发挥最大膨胀***力，需在五分钟内将混合后的糊状膨胀剂灌注至炮孔内，从而确定驱动装置的输送速度即每分钟糊状膨胀剂的输送量。若炮孔的数量很多或炮孔之间的距离较远，通过采用多台静态***膨胀剂灌注设备进行灌注。为确保混合的糊状膨胀剂及时灌注至炮孔内，首先将一部分膨胀剂与相应用量的水混合均匀后便开始进行灌注，在灌注的同时将另一部分的膨胀剂与相应用量的水在副物料桶内的混合均匀后加入物料桶2内，第一部分的膨胀剂与水混合均匀与灌注完成所需要需要的时间总和大于或等于第二部分膨胀剂与水混合均匀所需要的时间，充分利用了时间，使膨胀剂与水混合后及时灌注至炮孔内，并且大量的膨胀剂分成多个部分分别进行搅拌混合，减少了搅拌均匀需要的时间，还提高了均匀度。在本实施例中，将所需的膨胀剂置于储备槽内，然后开启出料装置将一部分膨胀剂投放至物料桶2内，物料桶2底部的重量感应装置检测到膨胀剂的投放量达到设定值时便关闭出料装置，然后在物料桶2内加入相应的用量的水并开启搅拌装置5将膨胀剂和水混合均匀。开启驱动装置4将混合均匀的糊状膨胀剂灌注至炮孔内，同时重新开启入料装置向副物料桶内投放膨胀剂，并向副物料桶内加入相应用量的水与副物料桶内的膨胀剂以及剩余的糊状膨胀剂搅拌混合均匀。直至所有炮孔内充满糊状膨胀剂后，关闭驱动装置4和搅拌装置5。可选地，物料桶2上设有液位观察窗。首先将一部分膨胀剂与相应用量的水混合均匀后便开始灌注，当灌注完一部分之后，物料桶2内液位下降至一定位置后暂停灌注并加入另一部分的膨胀剂和相应用量的水加入物料桶2内与物料桶2内剩余的糊状膨胀剂混合均匀后继续灌注。
还包括以下步骤：根据环境温度，将不同温度的水加入物料桶2内与膨胀剂混合均匀以保证膨胀剂和水的反应速度符合要求；监测物料桶2内糊状膨胀剂的温度变化，若温度快速上升则停止灌注。膨胀剂和水的反应时间一般控制在30分钟-60分钟。当环境温度超过30℃时，则向物料桶2内加入10℃-20℃的水以避免温度过高导致膨胀剂与水的反应速度过快。同时也可向物料桶2的夹套内冲入冷却水以降低膨胀剂与水的反应速度。当环境温度低于10℃时，则向物料桶2内加入20℃-30℃的水以提高膨胀剂与水的反应速度，使混合后的糊状膨胀剂灌注至炮孔内后较快的发挥最大膨胀压力完成***。同时也可向物料桶2的夹套内冲入30℃-40℃的热水以提高膨胀剂与水的反应速度。
从以上的描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：
本发明的本发明的静态***膨胀剂灌注设备，通过将膨胀剂的粉末和水放入物料桶内并通过搅拌装置将膨胀剂和水搅拌混合均匀，移动车架将设备快速移动至待灌注的炮孔附近，再将输送管道的出料口对准炮孔或将输送管道伸入炮孔内，然后通过驱动装置将物料桶内的***膨胀剂从连接管道输送至炮孔中进行灌注，一个炮孔灌注完成后又将车架快速移动至下一个待灌注的炮孔附近，从而快速完成多个炮孔的***膨胀剂的灌注，确保多个炮孔内的***膨胀剂的最大膨胀压保持同期出现，最大化的发挥膨胀剂的膨胀***力，***效率高，***效果好，并且整个灌注过程，无需人工搅拌和灌注膨胀剂，避免了工人由于接触***膨胀剂造成的健康损害。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，
包括用于移动设备的车架(1)、设于所述车架(1)上的用于盛装***膨胀剂的物料桶(2)、设于所述车架(1)上的用于搅拌所述物料桶(2)内***膨胀剂的搅拌装置(5)、用于将所述物料桶(2)内的***膨胀剂输送至炮孔内的输送管道(3)以及用于为所述输送管道(3)内的***膨胀剂提供输送动力的驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，所述输送管道(3)的出料口设有自封枪(6)。
3.根据权利要求2所述的静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，所述自封枪(6)的枪口周围设有用于防止灌注时***膨胀剂飞溅的挡板(7)。
4.根据权利要求1所述的静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，所述车架(1)上设有用于安装所述物料桶(2)的固定座(9)，所述物料桶(2)与所述固定座(9)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，两个所述固定座(9)相对设于所述物料桶(2)的两侧，所述固定座(9)包括与所述物料桶(2)表面贴合的弧形卡板(91)、设于所述车架(1)上的固定底座(92)、水平穿插于所述固定底座(92)中的顶杆(93)以及竖直插于所述固定底座(92)上的螺杆(94)，
所述顶杆(93)的第一端固设于所述弧形卡板(91)的外侧，所述顶杆(93)的第二端穿插于所述固定底座(92)中，所述螺杆(94)的底端抵于所述顶杆(93)上以将所述顶杆(93)和所述弧形卡板(91)限位固定并使所述弧形卡板(91)与所述物料桶(2)紧密贴合，所述固定座(9)的所述弧形卡板(91)分别从所述物料桶(2)两侧将所述物料桶(2)限位固定。
6.根据权利要求1所述的静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，所述车架(1)上设有调节杆(10)，所述调节杆(10)上设有用于将所述搅拌装置(5)安装于所述物料桶(2)上方的安装座(11)，通过所述调节杆(10)对所述安装座(11)以及所述搅拌装置(5)进行高度调节。
7.根据权利要求1所述的静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，所述车架(1)上设有水源接入管道，所述水源接入管道的输出口朝向所述物料桶(2)内，所述水源接入管道上设有水流控制阀。
8.根据权利要求1所述的静态***膨胀剂灌注设备，其特征在于，所述车架(1)上设有用于提供所述搅拌装置(5)和所述驱动装置(4)电源的电池组，所述电池组采用充电型电池。
9.一种静态***膨胀剂的灌注方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的静态***膨胀剂灌注设备，包括以下步骤：
确定膨胀剂和水的配比和用量以及确定驱动装置(4)的输送速度；
将一部分膨胀剂置于物料桶(2)内，再加入相应用量的水，同时开启搅拌装置(5)将物料桶(2)内的膨胀剂和水搅拌成糊状膨胀剂；
将输送管道(3)伸入炮孔内，开启驱动装置(4)将糊状膨胀剂灌注至炮孔内；
灌注的同时将另一部分的膨胀剂和相应用量的水混合均匀后加入物料桶(2)内；
直至所有炮孔内充满糊状膨胀剂后，关闭驱动装置(4)和搅拌装置(5)。
10.根据权利要求9所述的静态***膨胀剂的灌注方法，其特征在于，还包括以下步骤：
根据环境温度，将不同温度的水加入物料桶(2)内与膨胀剂混合均匀以保证膨胀剂和水的反应速度符合要求；
监测物料桶(2)内糊状膨胀剂的温度变化，若温度快速上升则停止灌注。
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